一种钨丝校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钨丝校直设备技术领域，尤其涉及一种钨丝校直装置。


背景技术：

2.钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝，钨丝是制备探针的常用材料之一，为了便于运输，市面上的钨丝一般是以卷轴形式包装，在制备纳米探针时，先要将钨丝通过校直机进行校直，而校直机的校直结构主要由可调节的上排校直轮以及下排固定设置的校直轮构成，使得穿过上下排校直轮的金属丝能够进行校直处理。
3.现有用于钨丝校直的校直机在使用过程中，通常直接由校直机的校直装置进行校直处理，除此之外，还需人工对校直的钨丝进行等距剪切，从而增加钨丝校直加工过程中的劳动负担，影响钨丝校直处理的效率，同时，现有校直机在使用时，由于卷轴式包装的钨丝没有进行合理的固定，使得卷轴式包装的钨丝放卷流畅度不理想，极易发生钨丝断裂的现象，不利于钨丝的持续校直。
4.为此，提出了一种钨丝校直装置,具备剪切和固定的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钨丝校直装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钨丝校直装置，包括校直机，所述校直机的顶面设置有校直装置，且校直装置一侧焊接有放卷架，所述放卷架一侧焊接有剪切架，且剪切架下方一侧焊接有收集箱，所述放卷架一侧表面紧固安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端贯穿放卷架传动有第一压辊，所述第二电机的输出端贯穿放卷架传动有第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的外表面均套设有橡胶套，所述剪切架内侧顶面紧固安装有气缸，且气缸的一端固定连接有切刀，所述剪切架内侧底面对应切刀开设有v型槽，所述校直机远离收集箱的一端焊接有固定盘，且固定盘的中心处通过轴承连接有支撑轴，所述支撑轴的端面开设有插槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定盘的侧面焊接有插耳，且插耳的表面穿插连接有钩型杆，所述钩型杆的一端设置有螺纹头，且螺纹头的表面螺纹连接有螺母，所述钩型杆另一端与支撑轴的插槽插接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一压辊和第二压辊的橡胶套中间位置均开设有环形槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述剪切架内侧底面为倾斜面，且倾斜面的表面对应切刀开设有条型结构的v型槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述校直装置设置有多个，且多个校直装置等距设置在校直机的顶面。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述校直机的下部表面开设有控制面板，且控制面板的输出端分别与气缸、第一电机和第二电机电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过开启放卷架上的第一电机和第二电机，促使第一电机和第二电机输出端分别带动第一压辊和第二压辊传动，进而拖拽伸入第一压辊和第二压辊之间的钨丝，配合第一压辊和第二压辊外表面套设的橡胶套，能够保证第一压辊和第二压辊与钨丝接触的弹性，实现钨丝卷的无伤放卷，有利于钨丝的校直，而通过开启剪切架内侧的气缸，促使气缸的一端带动切刀往复式伸入剪切架内侧底面开设的v型槽，使得穿过剪切架的钨丝能够进行等距切割处理，增加校直机的功能性，便于钨丝的高效加工；
14.本实用新型中，通过将钨丝卷套设在固定盘的支撑轴上，然后将钩型杆伸向固定盘的插耳，促使钩型杆一端的螺纹头穿过插耳与螺母螺纹连接，而钩型杆另一端伸入支撑轴端面的插槽内，配合支撑轴通过轴承与固定盘连接，实现钨丝卷的固定和限位，既能够对钨丝卷进行有效固定，也有利于钨丝卷的放卷以及保证卷放状态的流畅度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种钨丝校直装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种钨丝校直装置的放卷架结构示意图；
17.图3为本实用新型一种钨丝校直装置的固定盘结构示意图；
18.图4为本实用新型一种钨丝校直装置的钩型杆结构示意图。
19.图例说明：
20.1、校直机；2、固定盘；3、支撑轴；4、钩型杆；5、插耳；6、校直装置；7、放卷架；8、第一压辊；9、第二压辊；10、剪切架；11、气缸；12、切刀；13、收集箱；14、v型槽；15、第一电机；16、第二电机；17、橡胶套；18、螺母；19、插槽；20、螺纹头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种钨丝校直装置。
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种钨丝校直装置，包括校直机1，校直机1的顶面设置有校直装置6，且校直装置6一侧焊接有放卷架7，放卷架7一侧焊接有剪切架10，且剪切架10下方一侧焊接有收集箱13，放卷架7一侧表面紧固安装有第一电机15和第二电机16，第一电机15的输出端贯穿放卷架7传动有第一压辊8，第二电机16的输出端贯穿放卷架7传动有第二压辊9，第一压辊8和第二压辊9的外表面均套设有橡胶套17，剪切架10内侧顶面紧固安装有气缸11，且气缸11的一端固定连接有切刀12，剪切架10内侧底面对应切刀12开设有v型槽14，校直机1远离收集箱13的一端焊接有固定盘2，且固定盘2的中心处通过轴承连接有支撑轴3，支撑轴3的端面开设有插槽19，通过开启放卷架7上的第一电机15和第二电机16，促使第一电机15和第二电
机16输出端分别带动第一压辊8和第二压辊9传动，进而拖拽伸入第一压辊8和第二压辊9之间的钨丝，配合第一压辊8和第二压辊9外表面套设的橡胶套17，能够保证第一压辊8和第二压辊9与钨丝接触的弹性，实现钨丝卷的无伤放卷，有利于钨丝的校直，而通过开启剪切架10内侧的气缸11，促使气缸11的一端带动切刀12往复式伸入剪切架10内侧底面开设的v型槽14，使得穿过剪切架10的钨丝能够进行等距切割处理，直至落入收集箱13内，便于钨丝校直后的剪切；
24.在一个实施例中，固定盘2的侧面焊接有插耳5，且插耳5的表面穿插连接有钩型杆4，钩型杆4的一端设置有螺纹头20，且螺纹头20的表面螺纹连接有螺母18，钩型杆4另一端与支撑轴3的插槽19插接，通过将钨丝卷套设在固定盘2的支撑轴3上，然后将钩型杆4伸向固定盘2的插耳5，促使钩型杆4一端的螺纹头20穿过插耳5与螺母18螺纹连接，而钩型杆4另一端伸入支撑轴3端面的插槽19内，配合支撑轴3通过轴承与固定盘2连接，实现钨丝卷的固定和限位，既能够对钨丝卷进行有效固定，也有利于钨丝卷的放卷以及保证卷放状态的流畅度。
25.在一个实施例中，第一压辊8和第二压辊9的橡胶套17中间位置均开设有环形槽，通过环形槽能够为钨丝进行让位，有利于钨丝的卷送，其中，第一压辊8为逆时针转动，而第二压辊9未顺时针转动。
26.在一个实施例中，剪切架10内侧底面为倾斜面，且倾斜面的表面对应切刀12开设有条型结构的v型槽14，通过倾斜面使得剪切后的钨丝能够快速滑落，有利于收集箱13的收集。
27.在一个实施例中，校直装置6设置有多个，且多个校直装置6等距设置在校直机1的顶面，通过多个校直装置6，便于对钨丝进行多次校直处理，从而保障校直效果，其中，校直装置6主要由可调节的上排校直轮以及下排固定设置的校直轮构成，具体为现有校直机1的公知结构不做过多赘述。
28.在一个实施例中，校直机1的下部表面开设有控制面板，且控制面板的输出端分别与气缸11、第一电机15和第二电机16电性连接，其中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
29.工作原理：
30.使用时，将校直机1置于合适的位置，接通电源，通过将钨丝卷套设在固定盘2的支撑轴3上，然后将钩型杆4伸向固定盘2的插耳5，促使钩型杆4一端的螺纹头20穿过插耳5与螺母18螺纹连接，而钩型杆4另一端伸入支撑轴3端面的插槽19内，配合支撑轴3通过轴承与固定盘2连接，实现钨丝卷的固定和限位，然后将钨丝依次穿过校直装置6和放卷架7，通过开启放卷架7上的第一电机15和第二电机16，促使第一电机15和第二电机16输出端分别带动第一压辊8和第二压辊9传动，进而拖拽伸入第一压辊8和第二压辊9之间的钨丝，配合第一压辊8和第二压辊9外表面套设的橡胶套17，能够保证第一压辊8和第二压辊9与钨丝接触的弹性，实现钨丝卷的无伤放卷，有利于钨丝的校直，而通过开启剪切架10内侧的气缸11，促使气缸11的一端带动切刀12往复式伸入剪切架10内侧底面开设的v型槽14，使得穿过剪切架10的钨丝能够进行等距切割处理，直至落入收集箱13内，便于钨丝校直后的剪切。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。