一种带内嵌导风板的焊接预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别是一种带内嵌导风板的焊接预热装置。


背景技术：

2.正式焊接工作开始前，对厚钢板的焊接接缝区要进行预热，焊接时由于局部的激热速冷，在焊接区域就可能产生裂纹，预热就是减缓焊接区激热、速冷的过程，另外，预热后还可以减少收缩应力，并排除焊接区的水分和湿气，现有的加热方式一般是通过火焰对钢材进行烘烤，进而达到对钢材进行预热的效果，但由于火焰燃烧需要大量的燃气作为能源，因此会导致企业生产的成本增加，且不能满足对钢材均匀预热的要求，为此提出一种带内嵌导风板的焊接预热装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的带内嵌导风板的焊接预热装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于由于火焰燃烧需要大量的燃气作为能源，因此会导致企业生产的成本增加，且不能满足对钢材均匀预热的要求。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带内嵌导风板的焊接预热装置，其包括，
7.预热机构，包括装置箱，设置于所述装置箱内腔底部后侧的螺纹杆，设置于所述螺纹杆一侧的导风板，设置于所述装置箱内腔两侧的固定座，设置于两个所述固定座之间的加热管，设置于所述装置箱内腔下端的滚轴，设置于所述螺纹杆表面的上端且位于所述装置箱外部的锁紧套，设置于所述装置箱顶部的风机，以及设置于所述风机出风端的进风管；
8.支撑机构，包括支撑板、设置于所述装置箱的后侧。
9.作为本实用新型所述带内嵌导风板的焊接预热装置的一种优选方案，其中：所述支撑机构还包括固定板、设置于所述支撑板顶部的两侧，设置于右侧所述固定板右端的螺纹柱，设置于所述螺纹柱左端的夹持板，以及设置于所述夹持板内腔前侧和后侧的转轴。
10.作为本实用新型所述带内嵌导风板的焊接预热装置的一种优选方案，其中：所述支撑机构还包括限位槽、设置于所述支撑板的顶部，以及设置于所述限位槽内腔的限位块。
11.作为本实用新型所述带内嵌导风板的焊接预热装置的一种优选方案，其中：所述限位块的顶部延伸至所述限位槽的外部并与所述夹持板固定连接。
12.作为本实用新型所述带内嵌导风板的焊接预热装置的一种优选方案，其中：所述螺纹柱的左端贯穿右侧所述固定板并与所述固定板的内壁螺纹连接。
13.作为本实用新型所述带内嵌导风板的焊接预热装置的一种优选方案，其中：所述螺纹柱包括螺纹套、设置于所述螺纹柱的表面，且与所述螺纹柱配合。
14.作为本实用新型所述带内嵌导风板的焊接预热装置的一种优选方案，其中：所述滚轴的数量为五个，且等距分布于所述装置箱的内腔，所述滚轴的两端均通过轴承与所述装置箱的内壁活动连接。
15.作为本实用新型所述带内嵌导风板的焊接预热装置的一种优选方案，其中：所述加热管的数量为两个并对称分布于两个所述固定座之间，且与所述固定座配合。
16.作为本实用新型所述带内嵌导风板的焊接预热装置的一种优选方案，其中：所述螺纹杆的底部通过轴承与所述装置箱的内壁活动连接，所述锁紧套的内壁与所述螺纹杆螺纹连接。
17.作为本实用新型所述带内嵌导风板的焊接预热装置的一种优选方案，其中：所述进风管远离所述风机的一端与所述装置箱连通，且与所述风机配合。
18.本实用新型有益效果为：通过设置螺纹杆和导风板，用于对装置箱的进料口进行封闭，以此降低温度的流逝，通过设置固定座和加热管，用于对钢材进行加热，进而有利于后期对钢材进行焊接，通过设置锁紧套，用于对螺纹杆进行锁紧固定，进而能够对导风板进行定位，通过设置滚轴，便于对钢材进行输送，以此提高对钢材预热的工作效率，通过设置风机和进风管，用于对装置箱的内部进行冷却降温，进而便于对装置箱内部的机械元件进行维护。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为带内嵌导风板的焊接预热装置的整体结构图。
21.图2为带内嵌导风板的焊接预热装置的装置箱剖面结构图。
22.图3为带内嵌导风板的焊接预热装置的支撑板、固定板和螺纹柱连接结构图。
23.图4为带内嵌导风板的焊接预热装置的夹持板另一视角结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种带内嵌导风板的焊接预热装置，带内嵌导风板的焊接预热装置包括预热机构100，包括装置箱101，设置于装置箱101内腔底部后侧的螺纹杆102，设置于螺纹杆102 一侧的导风板103，设置于装置箱101内腔两侧的固定座104，设置于两个固定座104之间的加热管105，设置于装置箱101内腔下端的滚轴106，设置于螺纹杆102表面的上端且位于装置箱101外部的锁紧套107，设置于装置箱101顶部的风机108，以及设置于风机108出风端的进风管109。
29.支撑机构200，包括支撑板201、设置于装置箱101的后侧，通过设置螺纹杆102和导风板103，用于对装置箱101的进料口进行封闭，以此降低温度的流逝，通过设置固定座104和加热管105，用于对钢材进行加热，进而有利于后期对钢材进行焊接，通过设置锁紧套107，用于对螺纹杆102进行锁紧固定，进而能够对导风板103进行定位，通过设置滚轴106，便于对钢材进行输送，以此提高对钢材预热的工作效率，通过设置风机108和进风管109，用于对装置箱101的内部进行冷却降温，进而便于对装置箱101内部的机械元件进行维护。
30.在使用时，首先转动螺纹杆102，使螺纹杆102带动导风板103向一侧运动，然后将钢材通过装置箱101后侧的进料口推入装置箱101的内腔，并配合滚轴 106进行移动，此时通过外设控制启动加热管105，加热管105在通电时会自行加热，且对钢材的焊接位置进行预热处理，预热完成后将钢材通过装置箱101 前侧的出料口取出即可。
31.实施例2
32.参照图1、3和4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
33.优选的，支撑机构200还包括固定板202、设置于支撑板201顶部的两侧，设置于右侧固定板202右端的螺纹柱203，设置于螺纹柱203左端的夹持板204，以及设置于夹持板204内腔前侧和后侧的转轴205，通过设置支撑板201、固定板202、螺纹柱203、夹持板204和转轴205，用于对钢材进行夹持，避免钢材出现位置偏移的情况。
34.较佳的，支撑机构200还包括限位槽206、设置于支撑板201的顶部，以及设置于限位槽206内腔的限位块207，通过设置限位槽206和限位块207，用于对夹持板204进行限位，以此能够平稳移动。
35.较佳的，限位块207的顶部延伸至限位槽206的外部并与夹持板204固定连接。
36.在使用时，将钢材放置在支撑板201的顶部，然后转动螺纹柱203，通过螺纹柱203在固定板202的内部转动使螺纹柱203推动夹持板204和转轴205 对钢材进行夹持，提高钢材在移动时的稳定性。
37.实施例3
38.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
39.具体的，螺纹柱203的左端贯穿右侧固定板202并与固定板202的内壁螺纹连接。
40.具体的，螺纹柱203包括螺纹套、设置于螺纹柱203的表面，且与螺纹柱 203配合，通过设置螺纹套，用于对螺纹柱203进行锁紧，进而使夹持板204 保持稳定。
41.优选的，滚轴106的数量为五个，且等距分布于装置箱101的内腔，滚轴 106的两端均通过轴承与装置箱101的内壁活动连接。
42.较佳的，加热管105的数量为两个并对称分布于两个固定座104之间，且与固定座104配合。
43.较佳的，螺纹杆102的底部通过轴承与装置箱101的内壁活动连接，锁紧套107的内
壁与螺纹杆102螺纹连接。
44.较佳的，进风管109远离风机108的一端与装置箱101连通，且与风机108 配合。
45.在使用时，首先转动螺纹杆102，使螺纹杆102带动导风板103向一侧运动，然后将钢材通过装置箱101后侧的进料口推入装置箱101的内腔，并配合滚轴 106进行移动，此时通过外设控制启动加热管105，加热管105在通电时会自行加热，且对钢材的焊接位置进行预热处理，预热完成后将钢材通过装置箱101 前侧的出料口取出即可，将钢材放置在支撑板201的顶部，然后转动螺纹柱203，通过螺纹柱203在固定板202的内部转动使螺纹柱203推动夹持板204和转轴 205对钢材进行夹持，提高钢材在移动时的稳定性。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。