一种高强度复合轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊领域，尤其涉及一种高强度复合轧辊。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。轧辊辊身外层和芯部(包括辊颈部分)用不同材质制作，两种材质之间为冶金结合的轧辊，复合轧辊既能满足轧机对辊身耐磨性、抗热疲劳等性能的要求，同时又保证了芯部和辊颈的强韧性。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种高强度复合轧辊”，其申请号为“202020329214.4”，该专利主要。设置滴油孔装置，使得装置在运行的时候可以有效地从该装置的孔处滴入润滑油，使得装置不再对轴承造成大量磨损，同时也提高了轴承的使用寿命，通过设置该装置，既避免了装置在运行的时候容易造成轴承磨损的情况，又解决了轴承的使用寿命过短的问题。但是这个装置没有在辊身设置保护层，使得辊身损坏过大，使用寿命不长，且轴承外侧也没有设置保护措施。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度复合轧辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度复合轧辊，包括辊身，所述辊身内部设置有转轴，所述辊身两端对称设置有辊颈，所述辊身上设置有保护层，所述保护层从上至下依次包括光滑层、高硬度层、耐磨层、耐腐蚀层，所述耐腐蚀层内侧与转轴固定连接，所述辊颈一端设置有轴承，所述转轴两端端对称设置有电机，所述电机一端设置有固定块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述光滑层经由柔性抛光工具和磨料颗粒抛光。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述高硬度层的材料为硬质合金材料，所述硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述耐磨层的材料是碳化钨合金涂层，所述碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述耐腐蚀层内部材料为碳纤维材料，所述碳纤维是一种碳含量超过90％的纤维
状炭材料，它与树脂组成的c/c复合材料是最耐腐蚀的材料之一。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述轴承外侧设置有耐高温层，所述轴承内侧设置有均匀设置有滚珠，所述滚珠设置在转轴外侧。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型中，装置辊身外侧设置了保护层，更有效地保护了轧辊不受损坏，增加其寿命。
18.2、本实用新型中，轴承外侧设置了耐高温层，使得轴承不受高温所带来的损坏。
19.3、本实用新型中，装置通过电机带动转轴转动，实现转轴带动辊颈、辊身转动。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种高强度复合轧辊的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种高强度复合轧辊的轴承的截面图；
22.图3为本实用新型提出的一种高强度复合轧辊的保护层的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、辊身；101、保护层；1011、光滑层；1012、高硬度层；1013、耐磨层；1014、耐腐蚀层；2、辊颈；3、转轴；4、轴承；401、滚珠；402、耐高温层；5、电机；6、固定块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度复合轧辊，包括辊身1，辊身1内部设置有转轴3，辊身1两端对称设置有辊颈2，辊身1是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊身1上设置有保护层101，保护层101对辊身1表面有保护作用，保护层 101从上至下依次包括光滑层1011、高硬度层1012、耐磨层1013、耐腐蚀层 1014，光滑层1011使得辊身1表面很光滑，高硬度层1012使得辊身1表面有高硬度的功能，耐磨层1013使得辊身1不易损坏，耐腐蚀层1014使得辊身1有不易腐蚀，耐腐蚀层1014内侧与转轴3固定连接，辊颈2一端设置有轴承4，轴承4作用就是为了支撑的，滑动阻力
小，功率消耗少，起动容易，承的主要功能是用来固定轴的，使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，转轴3两端端对称设置有电机5，电机5提供动力源，带动转轴3转动，电机5一端设置有固定块6，固定块6用于固定整个装置。
28.光滑层1011经由柔性抛光工具和磨料颗粒抛光，提高了辊身1的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽，高硬度层1012的材料为硬质合金材料，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。耐磨层1013的材料是碳化钨合金涂层，碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，耐腐蚀层1014内部材料为碳纤维材料，碳纤维是一种碳含量超过90％的纤维状炭材料，它与树脂组成的c/c复合材料是最耐腐蚀的材料之一，轴承4外侧设置有耐高温层402，轴承4内侧设置有均匀设置有滚珠401，滚珠401用于低载荷机械传动的设备中。因为滚珠401的承载面积小，在高速运转的情况下极易出现严重的机械性损伤，所以在重载荷的机械传动中往往采取滚针式轴承4以加大承载面，提高了机械传递效率和降低机械性损伤。滚珠401 设置在转轴3外侧，耐高温层402的材料为有机硅耐高温涂料，适用于一切耐高温的环境，使其免受高温腐蚀介质的侵蚀，有机硅耐高温涂料有机硅树脂、耐热颜料、助剂、溶剂等配制而成，有机硅耐高温涂料具有表干燥迅速，附着力好、柔韧性好、(单)双组分包装、施工方便、耐高温、不粘涂料的特点。
29.工作原理：将装置安装好，电机5提供动力源，带动转轴3转动，辊身1、辊颈2随之转动，辊身1表面的光滑层1011使得辊身1表面很光滑，高硬度层1012使得辊身1表面有高硬度的功能，耐磨层1013使得辊身1不易损坏，耐腐蚀层1014使得辊身1有不易腐蚀，轴承4表面的耐高温层402使得轴承 4不易损坏，使用寿命长，两边的固定块6用于安装这个装置。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。