多功能的钢材加工用支撑座的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种多功能的钢材加工用支撑座。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，简单的说，钢材就是含碳量大于0.025％,小于2.11％的铁碳合金，把炼钢用生铁放入炼钢炉中按一定比例熔炼，将得到的钢液浇铸成型，冷却后即得到钢锭或铸坯，供轧制成各种型材，为了获得不同性能的钢材，还会在熔炼过程中加入铬.镍.钼.钨.钒等微量元素，而这些化学成分决定了钢材的不同特性，在对钢材进行加工的过程中，需要使用支撑座对钢材进行支撑固定；
3.如申请号为cn201721643890.3的实用新型专利公开了一种钢材加工用固定底座，该新型防止在加工过程中一端翘起，造成加工失败，在操作台下端设置有液压杆，可以通过工作人员的需求来调整一定的高度，方便工作人员的操作，但一般加工的钢材都较重，在将钢材放置到操作台上时，操作台无法对力进行缓冲，在长时间使用的情况下，非常容易导致操作台结构损坏。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多功能的钢材加工用支撑座，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能的钢材加工用支撑座，旨在解决现有的加工钢材都较重，在将钢材放置到目前使用的操作台上时，操作台无法对力进行缓冲，在长时间使用的情况下，非常容易导致操作台结构损坏的技术问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种多功能的钢材加工用支撑座，包括安装底板，所述安装底板上设置有承重板，所述承重板通过减震组件与所述安装底板连接，所述承重板上对应设置有两组固定板，所述承重板上开设有滑槽，两组所述固定板底端均设置有滑块，所述固定板通过所述滑块卡设在所述滑槽上，所述承重板的两侧均设置有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的伸缩端分别与两组所述滑块连接，两组所述固定板上均设置有稳固组件，所述安装底板与所述承重板之间设置有缓冲组件。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述减震组件包括四组固定杆，四组所述固定杆分别设置在所述安装底板的四角处，且四组所述固定杆分别穿设在所述承重板的四角处，四组所述固定杆上均设置有空气弹簧，所述空气弹簧位于所述安装底板与所述承重板之间。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述稳固组件包括挤压板，所述挤压板设置在所述固定板的内侧，所述固定板上穿设有挤压螺杆，所述挤压螺杆的末端设置在所述挤压
板上。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述缓冲组件包括两组梯形块与四组减震块，所述承重板的底端面开设有四组矩形槽，四组所述矩形槽内均设置有安装杆，四组所述减震块分别套设在四组所述安装杆上，所述减震块远离斜面端的一侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧套设在所述安装杆上，两组所述梯形块均设置在所述安装底板上。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装底板的四角处均设置有安装块，四组所述安装块上均开设有装配螺孔，四组所述安装块的底端面均设置有阻尼垫。
12.作为本实用新型的优选技术方案，两组所述固定板的底端面均设置有多组滑动滚筒，多组所述滑动滚筒均与所述承重板相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在对钢材进行加工时，需要将钢材置于承重板上，并使其位于两组固定板之间，通过同时开启两组电动伸缩杆，使得两组固定板相对运动实施对钢材的固定，方便对其进行加工；在稳固组件的辅助下，当对钢材进行固定后，通过转动挤压螺杆，使得挤压板运动对钢材进行固定，避免钢材在加工时脱离两组固定板之间，提高了钢材加工的效率；
15.当较重的钢材置于承重板上时，通过减震组件的设置，使得多组空气弹簧压缩，对承重板受到的力进行缓冲，并且通过缓冲组件的设置，当空气弹簧压缩至一定量后，使得减震块的斜面端与梯形块的斜面端相接触，并使得减震块的斜面端沿梯形块的斜面端进行运动，在减震弹簧的作用下，对受到的力进行缓冲，避免空气弹簧形变过量，间接的也保证了空气弹簧的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
19.图3是本实用新型中部分组件的结构示意图；
20.图4是本实用新型中部分组件的结构示意图；
21.图5是本实用新型的结构示意图；
22.图中附件名称与附图编号的对应关系：
23.101、安装底板；102、承重板；103、固定板；104、滑槽；105、固定杆；106、空气弹簧；107、安装块；108、梯形块；109、阻尼垫；110、装配螺孔；111、滑块；112、挤压板；113、滑动滚筒；114、电动伸缩杆；115、挤压螺杆；116、安装杆；117、减震块；118、减震弹簧；119、矩形槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.实施例：
27.参照图1至图5所示：一种多功能的钢材加工用支撑座，包括安装底板101，安装底板101上设置有承重板102，承重板102通过减震组件与安装底板101连接，承重板102上对应设置有两组固定板103，承重板102上开设有滑槽104，两组固定板103底端均设置有滑块111，固定板103通过滑块111卡设在滑槽104上，承重板102的两侧均设置有电动伸缩杆114，两组电动伸缩杆114的伸缩端分别与两组滑块111连接，两组固定板103上均设置有稳固组件，安装底板101与承重板102之间设置有缓冲组件；
28.将钢材置于承重板102上，并使其位于两组固定板103之间，通过同时开启两组电动伸缩杆114，使得两组电动伸缩杆114的伸缩端带动两组固定板103相对运动，实施对钢材的固定，方便对其进行加工，在稳固组件的辅助下，避免钢材在加工时脱离两组固定板103之间，提高了钢材加工的效率；
29.并且承重板102通过减震组件与安装底板101连接，当较重的钢材置于承重板102上时，通过减震组件的设置，对承重板102受到的力进行大幅度缓冲，并且通过缓冲组件的设置，再对力进行缓冲的同时，有效避免减震组件形变过量，间接的也保证了减震组件的使用寿命。
30.其中，请参阅图2，减震组件包括四组固定杆105，四组固定杆105分别设置在安装底板101的四角处，且四组固定杆105分别穿设在承重板102的四角处，四组固定杆105上均设置有空气弹簧106，空气弹簧106位于安装底板101与承重板102之间；
31.在减震组件进行工作时，通过空气弹簧106的形变，以对承重板102受到的冲击力进行缓冲，减小承重板102受到的损伤；
32.其中，请参阅图2与图4，缓冲组件包括两组梯形块108与四组减震块117，承重板102的底端面开设有四组矩形槽119，四组矩形槽119内均设置有安装杆116，四组减震块117分别套设在四组安装杆116上，减震块117远离斜面端的一侧设置有减震弹簧118，减震弹簧118套设在安装杆116上，两组梯形块108均设置在安装底板101上；
33.在缓冲组件的配合下，当空气弹簧106压缩至一定量后，使得减震块117的斜面端与梯形块108的斜面端相接触，并使得减震块117的斜面端沿着梯形块108的斜面端进行运动，同时减震块117在安装杆116上运动，导致减震弹簧118形变，在减震弹簧118的作用下，对受到的力进行缓冲，也避免空气弹簧106形变过量，间接的也保证了空气弹簧106的使用寿命。
34.其中，请参阅图2与图5，稳固组件包括挤压板112，挤压板112设置在固定板103的内侧，固定板103上穿设有挤压螺杆115，挤压螺杆115的末端设置在挤压板112上；
35.当对钢材进行固定后，通过转动挤压螺杆115，使得挤压板112运动对钢材进行固
定，避免钢材在加工时脱离两组固定板103之间，提高了钢材加工的效率。
36.其中，请参阅图2，安装底板101的四角处均设置有安装块107，四组安装块107上均开设有装配螺孔110，四组安装块107的底端面均设置有阻尼垫109，通过安装块107的设置，可方便采用装配螺栓(图未示)快捷将本技术安装至工作台面上，通过阻尼垫109的设置，可提高缓冲的效果。
37.其中，请参阅图3，两组固定板103的底端面均设置有多组滑动滚筒113，多组滑动滚筒113均与承重板102相接触，由于钢材较重，通过多组滑动滚筒113的设置，可减小承重板102与固定板103之间的摩擦，也较低了一定噪音。
38.本实用新型的操作步骤为：
39.首先通过装配螺栓与安装块107的配合，快捷将本技术安装至工作台面上，在进行钢材加工时，先将钢材置于承重板102上，并使其位于两组固定板103之间，通过同时开启两组电动伸缩杆114，使得两组电动伸缩杆114的伸缩端带动两组固定板103相对运动，实施对钢材的固定，再转动挤压螺杆115，使得挤压板112运动对钢材进行固定，避免钢材在加工时脱离两组固定板103之间；
40.当较重的钢材置于承重板102上时，通过空气弹簧106的形变，以对承重板102受到的冲击力进行缓冲，减小承重板102受到的损伤，当空气弹簧106压缩至一定量后，使得减震块117的斜面端与梯形块108的斜面端相接触，并使得减震块117的斜面端沿着梯形块108的斜面端进行运动，同时减震块117在安装杆116上运动，导致减震弹簧118形变，在减震弹簧118的作用下，对受到的力进行缓冲，也避免空气弹簧106形变过量，间接的也保证了空气弹簧106的使用寿命。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。