一种新型钛合金工件等温锻造模具的制作方法

1.本实用新型属于锻造模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型钛合金工件等温锻造模具。


背景技术：

2.钛合金工件指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，是一种强度高、耐蚀性好、耐热性高的金属，等温锻造是模具与成形件处理基本相同的温度，因此需要带有模具加热及控温装置，钛合金工件加工的时候需要使用等温锻造模具进行加工。
3.现有的锻造模具在使用的时候，加热后的钛合金工件锻造受到外力，钛合金工件的表面会脱落一层碎屑，碎屑长时间的堆积在模具内，容易导致钛合金工件的表面凹凸不平，且钛合金工件锻造时，压力机撞击钛合金工件容易其表面的碎屑飞溅到其他地方，碎屑加热容易烫伤周边的操作人员。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型钛合金工件等温锻造模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型钛合金工件等温锻造模具，以解决现有的锻造模具在使用的时候，加热后的钛合金工件锻造受到外力，钛合金工件的表面会脱落一层碎屑，碎屑长时间的堆积在模具内，容易导致钛合金工件的表面凹凸不平，且钛合金工件锻造时，压力机撞击钛合金工件容易其表面的碎屑飞溅到其他地方，碎屑加热容易烫伤周边的操作人员的问题。
6.本实用新型钛合金工件等温锻造模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种新型钛合金工件等温锻造模具，包括：主体，所述主体为u形结构，且主体的侧面安装有保温层，并且主体的底端内部设有内腔；内腔，所述内腔的两侧设有开槽，且内腔两侧的开槽设在主体的内侧，并且内腔的顶部设有多处均匀排列的开槽，且内腔顶部的开槽设在主体的内侧底部；滑槽，所述滑槽为弧形结构，且滑槽设在主体的顶部；载板，所述载板的侧面贯穿保温层安装在主体的前后两侧。
8.进一步的，所述主体包括：保温层，保温层的前侧两侧设有出料口，且保温层的内侧设有开槽；加热件，加热件的内部安装有加热丝与电偶，且加热件安装在主体的内侧，并且加热件位于保温层的内侧。
9.进一步的，所述内腔包括：导流板，导流板为倾斜状结构，且导流板安装在内腔的底部；卡板，卡板的顶部安装有保温材料，且卡板滑动安装在内腔顶部的开槽内。
10.进一步的，所述内腔还包括：侧板，侧板的侧面设有倾斜状凹槽，且侧板安装在卡板的两侧；挡板，挡板的外侧安装有保温材料，且挡板通过转轴安装在主体的内侧，并且挡板的内侧通过弹簧与主体的内侧相连接。
11.进一步的，所述内腔还包括：推块，推块的顶部设有开槽，且推块滑动安装在内腔两侧的开槽内，并且推块的外端安装在挡板的内侧，推块的内端滑动安装在侧板侧面的倾斜状凹槽内；导向杆，导向杆为圆柱形结构，且导向杆安装在内腔两侧的开槽内，并且导向杆的外侧滑动安装有推块顶部的开槽。
12.进一步的，所述滑槽包括：滑板，滑板为弧形结构，且滑板滑动安装在滑槽的内部；定位块，定位块为圆柱形结构，且定位块安装在滑板的内端，并且定位块滑动安装在滑槽内。
13.进一步的，所述滑槽还包括：转板，转板为板状结构，且转板的底部通过转轴安装在主体的顶部，并且转板的侧面通过弹簧与主体的顶部相连接，并且转板的侧面与滑板的外端相连接；横槽，横槽设在转板的侧面。
14.进一步的，所述载板包括：竖杆，竖杆为圆柱形结构，且竖杆安装在载板的顶部两端；清理板，清理板为弧形结构，且清理板的内侧设有钢丝毛刷，并且清理板的中间位置设有开槽，并且清理板的两端底部通过弹簧安装在载板的顶部，清理板的两端滑动安装有竖杆。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、在本装置中，设置了卡板,钛合金工件每次向上移动的时候，卡板向下移动离开内腔顶部的开槽，使主体内侧积累的碎屑及时的排到内腔的内部，再通过导流板排出去，钛合金工件落下的时候，推动两处挡板闭合在主体的内侧，使卡板及时的堵塞内腔顶部的开槽，保持主体内侧底部的完整性，同时及时的把碎屑清理出去，保证钛合金工件的表面的光滑度；
17.2、在本装置中，设置了转板，在滑板的拉动下使转板呈倾斜状结构，使转板对压力机撞击钛合金工件飞溅出的碎屑进行阻挡，防止飞溅到其他地方，横槽对飞溅出的碎屑导向出去，防止碎屑落在主体内侧的情况；
18.3、在本装置中，设置了保温层，通过使用保温层保证主体的温度恒定，同时主体的内侧的加热件对主体的温度进行调控，使主体内侧的温度与钛合金工件加工温度相同。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图。
20.图2是本实用新型的主体截面结构示意图。
21.图3是本实用新型的导流板立体结构示意图。
22.图4是本实用新型的滑板立体结构示意图。
23.图5是本实用新型的清理板立体结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
25.1、主体；101、保温层；102、加热件；2、内腔；201、导流板；202、卡板；203、侧板；204、挡板；205、推块；206、导向杆；3、滑槽；301、滑板；302、定位块；303、转板；304、横槽；4、载板；401、竖杆；402、清理板。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.如附图1至附图5所示：
31.本实用新型提供一种新型钛合金工件等温锻造模具，包括：主体1，主体1为u形结构，且主体1的侧面安装有保温层101，并且主体1的底端内部设有内腔2；内腔2，内腔2的两侧设有开槽，且内腔2两侧的开槽设在主体1的内侧，并且内腔2的顶部设有多处均匀排列的开槽，且内腔2顶部的开槽设在主体1的内侧底部；滑槽3，滑槽3为弧形结构，且滑槽3设在主体1的顶部；载板4，载板4的侧面贯穿保温层101安装在主体1的前后两侧，钛合金工件向上移动的时候，在弹簧的推动下挡板204向外移动，侧板203失去推块205的固定力，在卡板202重量的作用下向下移动，使卡板202离开内腔2顶部的开槽，使钛合金工件加工产生的碎屑通过内腔2顶部的开槽落在内腔2的内部，使导流板201把碎屑导流出去，钛合金工件每次加工产生的碎屑及时的排出去，减少对钛合金工件表面压出痕迹，同时多处横槽304使碎屑导流到主体1的顶部，防止碎屑落在主体1的内侧，压力机压动钛合金工件的时候，转板303闭合在主体1的顶部，防止移动压力机的工作，主体1包括：保温层101，保温层101的前侧两侧设有出料口，且保温层101的内侧设有开槽；加热件102，加热件102的内部安装有加热丝与电偶，且加热件102安装在主体1的内侧，并且加热件102位于保温层101的内侧，在主体1的内侧设有均匀排列的加热件102，通过使用加热件102内部的加热丝与电偶可以控制加热件102的温度，对主体1的内侧进行加热，使主体1的内侧与钛合金工件加工温度基本处于相同，保温层101安装在主体1的外侧，使保温层101保证主体1的温度恒定，减少热量损失，其中，内腔2包括：导流板201，导流板201为倾斜状结构，且导流板201安装在内腔2的底部；卡板202，卡板202的顶部安装有保温材料，且卡板202滑动安装在内腔2顶部的开槽内；侧板203，侧板203的侧面设有倾斜状凹槽，且侧板203安装在卡板202的两侧；挡板204，挡板204的外侧安装有保温材料，且挡板204通过转轴安装在主体1的内侧，并且挡板204的内侧通过弹簧与主体1的内侧相连接；推块205，推块205的顶部设有开槽，且推块205滑动安装在内腔2两侧的开槽内，并且推块205的外端安装在挡板204的内侧，推块205的内端滑动安装在侧板203侧面的倾斜状凹槽内；导向杆206，导向杆206为圆柱形结构，且导向杆206安装在内腔2两侧的开槽内，并且导向杆206的外侧滑动安装有推块205顶部的开槽，在主体1的底端内部设有内腔2，钛合金工件在主体1内侧向下移动的时候，推动两处挡板204向主体1的内侧移动，使挡板204的内侧推动推块205进行移动，推块205顶部的开槽在导向杆206的外侧移
动，使推块205推块205内端的倾斜状结构插在侧板203侧面的倾斜状凹槽内，使推块205的内端推动侧板203向上移动，使两处侧板203带动卡板202向上移动堵塞内腔2顶部的开孔，保持主体1内侧底部的完整性，滑槽3包括：滑板301，滑板301为弧形结构，且滑板301滑动安装在滑槽3的内部；定位块302，定位块302为圆柱形结构，且定位块302安装在滑板301的内端，并且定位块302滑动安装在滑槽3内；转板303，转板303为板状结构，且转板303的底部通过转轴安装在主体1的顶部，并且转板303的侧面通过弹簧与主体1的顶部相连接，并且转板303的侧面与滑板301的外端相连接；横槽304，横槽304设在转板303的侧面，四处滑槽3设在主体1的顶部，在滑板301的拉动下转板303在主体1的顶部转动呈倾斜状结构，定位块302安装在滑板301的内端，可以对滑板301的移动进行限定，防止滑板301移出滑槽3，转板303可以对钛合金工件加工时飞溅的碎屑进行阻挡，防止碎屑过热飞溅到其他地方，其中，载板4包括：竖杆401，竖杆401为圆柱形结构，且竖杆401安装在载板4的顶部两端；清理板402，清理板402为弧形结构，且清理板402的内侧设有钢丝毛刷，并且清理板402的中间位置设有开槽，并且清理板402的两端底部通过弹簧安装在载板4的顶部，清理板402的两端滑动安装有竖杆401，在主体1的前侧两侧安装有载板4，根据钛合金工件的移动情况，清理板402在弹簧的作用下跟随钛合金工件进行移动，竖杆401保证清理板402的竖直移动，清理板402内侧的钢丝毛刷可以对钛合金工件表面附着的碎屑进行清理，减少加工的时候碎屑落在主体1的内侧的情况，清理出的碎屑部分通过清理板402中间位置的开槽排出去，防止碎屑积累在清理板402上。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，在进行新型钛合金工件加工的时候，首先对主体1的内侧温度进行设定，钛合金工件移动的时候，通过使用加热件102内部的加热丝与电偶可以控制加热件102的温度对主体1内侧加热，保持与钛合金工件加工温度基本相同，保温层101减少热量损失，钛合金工件在主体1内侧向下移动时，推动两处挡板204带动推块205进行移动，推块205的内端推动侧板203向上移动，侧板203带动卡板202向上移动堵塞内腔2顶部的开孔，保持主体1内侧底部的完整性便于进行加工，钛合金工件向上移动时，在弹簧的推动下挡板204向外移动，侧板203失去推块205的固定力卡板202向下移动离开内腔2顶部的开槽，钛合金工件加工产生的碎屑通过开槽落在内腔2内通过导流板201排出去，压力机压动钛合金工件时，转板303对钛合金工件飞溅的碎屑进行阻挡，碎屑通过多处横槽304导流到主体1的顶部，在弹簧的作用下清理板402跟随钛合金工件的移动进行移动，使清理板402内侧的钢丝毛刷对钛合金工件表面附着的碎屑清理，便于对钛合金工件进行加工。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。