一种新的全自动磁场压力成型机送料及布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末成型设备技术领域，尤其涉及一种新的全自动磁场压力成型机送料及布料装置。


背景技术：

2.现有的全自动磁场压力成型机送料及布料装置，送料轨道固定不动，更换成型模具需要拆卸固定框架，操作不便，因此如何使得成型模具更换更加便捷成为需要解决的问题。
3.其次，现有的全自动磁场压力成型机送料及布料装置的动力机构多为丝杆传动，送料速度慢、环境要求高(粉尘一多易卡死)，如何提高动力机构的传动速度、降低其对环境要求成为需要解决的问题。
4.最后，现有的全自动磁场压力成型机送料及布料装置在送粉及布粉过程中，易产生漏粉，如何避免漏粉(即跑料)成为需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新的全自动磁场压力成型机送料及布料装置，主要解决上述现有技术存在的问题一，如何使得成型模具更换更加便捷的问题，问题二，如何提高动力机构的传动速度、降低其对环境要求的问题，问题三，如何避免漏粉(即跑料)的问题，而提供的一种新的全自动磁场压力成型机送料及布料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新的全自动磁场压力成型机送料及布料装置，包括送料轨道和送料底板，送料底板一端设有第一贯穿口，第一贯穿口底部对应成型模具，其特征在于：该装置还包括用于控制送料轨道和送料底板升降的升降机构。
7.进一步，所述升降机构包括升降台，升降台连接送料轨道及送料底板。
8.进一步，所述新的全自动磁场压力成型机送料及布料装置还包括送料盒，送料盒两端的侧板同送料轨道形成可移动的连接。
9.进一步，所述新的全自动磁场压力成型机送料及布料装置还包括用于带着送料盒在送料底板上移动的动力机构，动力机构包括电缸组件，电缸组件连接送粉盒。
10.进一步，所述送料盒两端的侧板底部设有第一凹槽，送料轨道顶部设有凸出部，第一凹槽和凸出部相匹配。
11.进一步，所述送料盒内设有下料斗和滑动板，滑动板位于下料斗底部；
12.所述下料斗包括料斗本体，料斗本体顶部设有弹性部，送料盒顶板压在弹性部顶部或送料盒顶板同弹性部顶部连接；所述料斗本体底部设有下部开口；
13.所述滑动板设有第二贯穿口，滑动板顶部设有一圈第一台阶部，第二贯穿口位于第一台阶部的圈内，第二贯穿口对应料斗本体的下部开口。
14.进一步，所述料斗本体底部连接第二支撑部，第二支撑部压在滑动板上，滑动板由
送料盒带动在送料底板上移动；
15.所述第二贯穿口呈菱形，料斗本体的下部开口呈四边形，料斗本体的下部开口对应第二贯穿口内。
16.进一步，所述料斗本体顶部设有第一支撑部，第一支撑部顶部连接弹性部；所述第一支撑部为第一支撑板；所述料斗本体上部开口呈四边形，料斗本体顶部四角的内侧壁各设有一个第一支撑板，每个第一支撑板顶部连接弹性部；所述弹性部为弹簧，弹簧呈竖直状态；
17.所述第二支撑部为第二支撑板，第二支撑板连接在料斗本体下部开口处；所述第二支撑板的形状同第一台阶部组成一圈的形状相匹配；
18.所述第二支撑板连接用于固定振动装置的连接板。
19.进一步，所述连接板同第二支撑板垂直设置，连接板连接在第二支撑板边缘部位；
20.所述弹簧同第一支撑板之间焊接或可拆卸地连接；所述料斗本体下部开口处同第二支撑板之间焊接；所述第二支撑板同连接板之间焊接；
21.所述料斗本体下部开口呈四边形且同其上部开口的四边形位置对应；所述滑动板一端或相对应的两端设有第二台阶部，第二台阶部和对应的送料盒侧板底部形成第二凹槽，相对应的第二凹槽和第一凹槽形成直线型凹槽；
22.所述第二支撑板为厚度为6-12mm的金属板；所述料斗本体由厚度为 1.5-3mm金属板制成。
23.进一步，所述送粉盒的前端依次设有喷雾装置和夹取装置；所述升降台通过轨道支架连接送料轨道和/或送料底板；所述升降台位于送料底板的另一端；所述升降台设有固定板；所述送料轨道通过锁紧螺丝同成型模具连接；
24.所述电缸组件通过第一鱼眼接头连接送粉盒后端；所述电缸组件后端设有第二鱼眼接头；
25.所述送料盒两端的侧板为送料盒前后两端的侧板；
26.所述滑动板采用塑料制成；
27.两根所述送料轨道平行地设置送料底板两侧；
28.所述第二支撑板完全覆盖在菱形的第二贯穿口上；
29.所述送料盒由金属制成；
30.所述送料盒的顶板设有进料口，进料口对应下料斗本体的上部开口。
31.鉴于上述技术特征，本实用新型具有如下有益效果：
32.1、本实用新型的新的全自动磁场压力成型机送料及布料装置，通过增设升降台，升降台带动送料轨道升降，便于送料轨道和成型模具相分离，成型模具更换更加便捷，不需要拆卸其他部件(比例固定框架等)。
33.2、本实用新型通过在下料斗顶部增设弹性部(弹簧)，弹簧顶在送料盒顶板下方，对下料斗和滑动板之间的间隙、滑动板和送料底板之间的间隙进行自动补偿，避免在送料及布粉过程中因间隙产生的漏粉，粉末不浪费，节省粉料，降低成本，有效降低不良率。
34.3、本实用新型的动力机构采用电缸组件，电缸移动速度快，对环境要求不高，不会因为粉尘一多而卡死，且因为电缸快速移动，带动送粉盒移动，能够帮助下料斗布粉更均匀，确保产品质量。
35.4、本实用新型的送料盒通过增设滑动板，滑动板在随着送料盒的移动过程中具有布粉功能，比如帮助磨平粉料，使得布粉更均匀。
36.5、本实用新型中的滑动板和送料底板之间的第二间隙被压缩或者说利用弹簧自动补偿，此时滑动板和送料底板实现对下料斗底部的关闭作用，粉料不会无法下落，直至滑动板的第二贯穿口对应送料底板的第一贯穿口和成型模具时，下料斗的粉料在重力作用下通过第一贯穿口落入成型模具中，在此过程中，下料斗无需增加气缸阀门或是其他部件对下料斗本体的下部开口进行开闭操作，减少了不必要的部件，操作更简单，生产效率更高，下料更顺畅，避免产生不必要的残留粉末，提高产品合格率。
附图说明
37.图1是实施例1中一种新的全自动磁场压力成型机送料及布料装置的立体图1。
38.图2是实施例1中一种新的全自动磁场压力成型机送料及布料装置的立体图2。
39.图3是实施例1中一种新的全自动磁场压力成型机送料及布料装置的立体图3。
40.图4是实施例1送料盒和下料斗的连接示意图。
41.图5是实施例1中送料盒同送料轨道的连接示意图(送料盒的前侧壁同送料轨道的连接或送料盒的后侧壁同送料轨道的连接)。
42.图6是实施例1中送料盒同送料轨道的连接示意图(送料盒的左、右侧壁同送料轨道的连接)。
43.图7是实施例1中滑动板的结构示意图。
44.图8是实施例1中下料斗的立体图1(不含弹簧)。
45.图9是实施例1中下料斗的立体图2(含弹簧)。
46.图10是实施例1中下料斗的主视图。
47.图11是实施例1中下料斗的左视图。
48.图12是实施例1中下料斗的俯视图。
49.图13是实施例1中滑动板的俯视图和剖视图。
50.图中：1、料斗本体；1-1、上部开口；1-2、下部开口；2、弹性部；3、第一支撑部；4、第二支撑部；5、连接板；6、振动装置；7、送料底板；7-1、第一贯穿口；8、送料轨道；8-1、凸出部；9、夹取装置；10、喷雾装置；11、滑动板；11-1、第二贯穿口；11-2、第一台阶部；11-3、第二台阶部；11-4、第一台阶部和第二贯穿口之间的部位；12、轨道支架；13、升降台；14、固定板；15、第一鱼眼接头；16、电缸组件；17、成型模具；18、锁紧螺丝； 19、送料盒；19-1、送料盒顶板；19-1-1、进料口；19-2、送料盒前侧板； 19-2-1、第一凹槽；19-2-2、第二凹槽；19-3、送料盒后侧板；19-4、送料盒左侧板；19-5、送料盒右侧板；19-6、鱼眼接头固定板；20、第二鱼眼接头。
具体实施方式
51.下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
52.参见图1至图13，具体实施例1，本实施例1提供了一种新的全自动磁场压力成型机送料及布料装置，包括送料轨道8和送料底板7，送料底板7一端设有第一贯穿口7-1，第一贯穿口7-1底部对应成型模具17，该装置还包括用于控制送料轨道8和送料底板7升降的升降机构。两根送料轨道8平行地连接在送料底板7两侧。
53.所述升降机构包括升降台13(品牌：派迪威，型号：pt-sd408)，升降台13连接送料轨道8及送料底板7；所述升降台13位于送料底板7的另一端。升降台13可以由人工操作运行，也可以通过plc控制器控制运行，只有在需要更换模具时，才需要操作升降台13带动送料轨道8和送料底板7升降。
54.升降台13用于带着送料轨道8及送料底板7进行抬升和下降，便于才操作者更换送料轨道8及送料底板7下方的成型模具17，成型模具17更换操作简单，不需要拆装其他部件，更换成型模具17的效果更高。另外，当送料轨道8及送料底板7位于指定高度时，送料轨道8及送料底板7一端固定在成型模具17上，送料轨道8及送料底板7另一端也通过升降台13的连接实现固定，也就是说成型模具17和升降台13固定在送料轨道8及送料底板7 的前后两端，比如本实施例1中成型模具17位于送料轨道8及送料底板7的下方，实现送料轨道8及送料底板7的前端固定，升降台13位于送料轨道8 及送料底板7的上方，实现送料轨道8及送料底板7的后端固定，保持送料轨道8及送料底板7整体平稳安置(确保送料轨道8及送料底板7的稳定性)，送料底板7实现水平放置，为后续送料及布料操作提供基础，对布粉均匀很有必要，提高的产品的合格率。
55.所述新的全自动磁场压力成型机送料及布料装置还包括送料盒19，送料盒19两端的侧板(比如送料盒前侧板19-2和送料盒前侧板19-3)同送料轨道8形成可移动的连接，优选地是送料盒19前后两端的侧板(即送料盒前侧板19-2和送料盒前侧板19-3)。比如本实施例1中所述送料盒19两端的侧板底部设有第一凹槽19-2-1，送料轨道8顶部设有凸出部8-1，第一凹槽 19-2-1和凸出部8-1相匹配，这样既可以实现送料盒19同送料轨道8之间连接(此时垂直方向上两者实现固定，这为后续送料盒顶板19-1压在弹性部 2上提供基础)，同时送料盒19(在电缸组件16的带动下)可以沿着送料轨道8在送料底板7上移动，比如说前后平移。
56.送料盒19的顶板19-1设有进料口19-1-1，进料口19-1-1对应下料斗本体1的上部开口1-1，优选地进料口19-1-1可以设置的稍微小于下料斗本体 1的上部开口1-1，这样在向下料斗本体1内注入粉料时，可以避免粉料泄漏至下料斗本体1外壁和送料斗内侧壁之间的空间中，保持该空间的清洁(即送料盒19内不会有飞粉)，使得装置使用起来更加安全可靠。
57.所述送料盒19内设有下料斗和滑动板11，滑动板11位于下料斗底部；滑动板11是置于送料盒19内，并没有同送料盒19连接。
58.滑动板11顶部设有一圈第一台阶部11-2，第二贯穿口11-1位于第一台阶部11-2的圈内，所述第二支撑板的形状同第一台阶部11-2组成一圈的形状相匹配；也就是说第二支撑板可以嵌入到第一台阶部11-2组成一圈的圈内，通过第一台阶部11-2和第二支撑板相配合，帮助滑动板11在移动过程中带动下料斗本体1一并移动，实现下料斗本体1和滑动板11、送料盒19 的同步移动。
59.所述滑动板11一端或相对应的两端设有第二台阶部11-3，第二台阶部 11-3和对
1内，也就是说第二贯穿口11-1的菱形必须完全包围四方形的下部开口1-2。第二贯穿口11-1的菱形设计，能够满足各种规格或各种大小的下部开口1-2呈四边形的料斗本体1的下料需求，只要下部开口1-2的四边形能够对应菱形第二贯穿口11-1内就行，下部开口1-2下落的粉料将会被滑动板11推至第一贯穿口7-1处，用于下落至成型模具17内，不会造成粉料泄漏；同时第二贯穿口11-1的菱形这样能够扩展滑动板11适用范围，可以仅通过更换料斗本体1(或下料斗)来满足不同下料需求，滑动板11可以重复利用，节约生产成本，也就是说滑动板11的菱形第二贯穿口11-1尺寸较大，可以适配需求方不同规格的模具，都能很好的把粉料推入成型模具17的模腔内，并布粉均匀，大大提高了滑动板11的通用性和本实用新型的一种新的全自动磁场压力成型机送料及布料装置的通用性。另外，第二支撑板完全覆盖在菱形的第二贯穿口11-1上(此时第二支撑板嵌入第一台阶部11-2形成一圈的圈内，这个设计也能帮助减少滑动板11和第二支撑板之间的漏粉可能性，同时第一台阶部11-2和第二贯穿孔11-1之间的部位11-4起到支撑第二支撑板的作用，该部位11-4和第二支撑板之间贴近，避免产生缝隙漏粉)，避免第二贯穿口 11-1漏粉。
68.所述料斗本体1顶部设有第一支撑部3，第一支撑部3顶部连接弹性部2；第一支撑部3可以是围绕料斗本体1顶部一圈设置，在料斗本体1顶部各个方位均匀地设置弹性部2(比如弹簧)，弹力或压力更加稳定、持续，补偿间隙的效果更佳。
69.优选地，所述第一支撑部3为第一支撑板，第一支撑板的受力面积更大，能够更加平稳地支撑弹性部2(比如弹簧底部)，避免因弹性部2发生歪斜而分散弹力或压力，第一支撑板再将弹力或压力传递给下料斗。
70.所述料斗本体1上部开口1-1呈四边形，料斗本体1顶部四角的内侧壁各设有一个第一支撑板，每个第一支撑板顶部连接弹性部2，比如每个第一支撑板上各设置一个弹簧，也就是四个压紧弹簧；所述弹性部2为弹簧，弹簧呈竖直状态，此时弹簧底部连接第一支撑板，弹簧顶部同送粉盒相抵或连接。
71.所述第二支撑板连接用于固定振动装置(比如气动振动器)的连接板5。所述连接板5同第二支撑板垂直设置，连接板5连接在第二支撑板边缘部位，这样设计结构更紧凑，空间利用率高。另外，振动装置帮助料斗本体1振动，振动中的下料斗下料更均匀，减少料斗本体1内的残留粉料，实现粉料下料精准，同时滑动板11不需要振动，只需要平移即可，再平移过程中实现第二间隙的自动补偿，避免跑料(即漏粉)即可，因此第二支撑板是压在滑动板 11上，两者之间并不连接，这样即为料斗本体1提供振动空间，确保下料斗内壁不挂粉，同时又能够确保第二间隙得到自动补偿，料斗本体1下部开口 1-2和菱形第二贯穿口11-1之间不会脱离，而且两者之间也不会跑料。
72.需要注意的是，振动装置只有位于成型模具17上方时才会振动，帮助下料斗的粉料下落，其他时候振动装置不会振动，也就是说滑动板11在成型模具17上方以外的其他位置移动时不会受到振动装置的振动干扰，确保滑动板 11同送料底板7之间的第二间隙的间隙补偿效果，有效地防止第二间隙漏粉。
73.所述弹簧同第一支撑板之间焊接或可拆卸地连接，两者之间更加牢固，弹簧不易丢失；所述料斗本体1下部开口1-2处同第二支撑板之间焊接；所述第二支撑板同连接板5之间焊接，两者之间更加牢固。
74.所述料斗本体1下部开口1-2呈四边形且同其上部开口1-1的四边形位置对应；料
斗本体1整体呈漏斗状，从上而小，横切面逐渐减小，因无形状的改变，保证了顺滑过渡，内壁再经过抛光，不易挂粉。
75.所述第二支撑板为厚度为6-12mm的金属板，优选厚度为10mm的金属板，第二支撑板的板料加厚，焊接后不易变形，第二支撑板的平面更平整(尤其是底面)，这样第二支撑板也可以更加平稳地压在滑动板11上，第二支撑板和滑动板11的间隙(即第一间隙)更小，不易跑粉(即漏粉)，节约粉料。所述料斗本体1由厚度为1.5-3mm金属板制成，优选厚度为2mm的金属板。
76.所述新的全自动磁场压力成型机送料及布料装置还包括用于带着送料盒 19在送料底板7上移动的动力机构，动力机构包括电缸组件16(比如伺服电缸，行程750毫米，或者品牌：丰达瑞，行程850mm的伺服电动缸)，电缸组件16连接送粉盒。电缸组件16的移动速度快，这样能够带着送粉盒快速移动，也就是说送料速度就更快，电缸组件16不容易受粉尘影响，电缸组件 16的环境要求低，而且配合本实用新型的送料盒19和下料斗的使用，本实用新型所述新的全自动磁场压力成型机送料及布料装置跑粉不多，即使粉尘多，电缸组件16也不会受到影响(因为电缸组件16有很好的自密闭性能，对环境要求低，特别对粉尘有很好的阻档作用，寿命长)，使用更加稳定、可靠。电缸组件16的响应速度快，伸缩速度高，进而推动送料盒19移动迅速，提高了生产效率。
77.所述送粉盒的前端依次设有喷雾装置10和夹取装置9，此时喷雾装置10 和夹取装置9同送粉盒一并移动；所述升降台13通过轨道支架12连接送料轨道8和/或送料底板7；所述升降台13设有固定板14，固定板14用于将升降台13固定在指定位置或外部其他部件上，比如固定板14同外部设备磁场压力成型机顶板连接；所述送料轨道8通过螺丝同成型模具17连接，两者之间固定更加稳固、可靠，此时更换成型模具17之前需要解锁锁紧螺丝18，方便送料轨道8和成型模具17之间的拆卸，重新安装新的成型模具17后再通过锁紧螺丝18和送料轨道8连接。锁紧螺丝18整个嵌入送料轨道8中，不会在送料底板7以上空间出现(即不在送料底板7上)，因此不会产生因为锁紧螺丝18而漏粉的情形，即能够很好地避免藏废粉，提高产品的稳定性。
78.所述电缸组件16通过第一鱼眼接头15连接送粉盒后端，本实施例1中第一鱼眼接头15通过鱼眼接头固定板19-6连接送粉盒后侧板19-3；所述电缸组件16后端设有第二鱼眼接头20，第二鱼眼接头20用于将电缸组件16固定在指定位置(比如外部框架)或外部其他部件上。
79.所述滑动板11采用塑料制成，既耐磨，又自润滑性更好，滑动轻松，相应送料底板7更耐磨，另外由塑料材料(比如聚四氟乙烯)制成的滑动板11 不带磁性，不会吸附粉末(比如磁粉)，自润滑性好，耐磨寿命长。
80.使用前，先通过升降台13将送料轨道8及送料底板7吊起来，此时送料盒19位于升降台13下方(即送料轨道8的最尾端)，将成型模具17放在送料轨道8下方且对应第一贯穿口7-1，然后送料轨道8缓慢下降直至成型磨具和送料轨道8底部配合贴紧，再通过锁紧螺丝18将成型模具17和送料轨道8锁紧，此时送料轨道8和送料底板7处于水平。
81.其次，根据成型模具17所需粉料量，将下料斗装好相应数量的粉料，通过电缸组件16带动送料盒19平移，送料盒19带动下料斗和滑动板11沿着送料轨道8一并平移(向第一贯穿口7-1方向移动)，直至夹取装置9位于第一贯穿口7-1上方，夹取装置9夹取成型模具17的
模腔内上一循环生产的产品(注：第一模无产品)后，然后送料盒19带动下料斗和滑动板11沿着送料轨道8一并继续向前平移，直至喷雾装置10位于第一贯穿口7-1上方，喷雾装置10向成型模具17的模腔内喷雾；
82.再次，送料盒19带动下料斗和滑动板11沿着送料轨道8一并继续向前平移，直至下料斗的下部开口1-2对应第一贯穿口7-1，下料斗中的粉料通过第一贯穿口7-1下落至成型模具17的模腔内，在此过程中，气动振动器启动并对下料斗进行振动，同时电缸组件16带动送料盒19及下料斗前后多次移动，实现均匀布粉，前后移动过程中，滑动板11磨平粉末，下料斗的粉料全部下完且滑动板11完成磨平粉末之后，电缸组件16带着送料盒19及下料斗、滑动板11继续前移，此时位于送料盒19前的夹取装置9及被及夹取的上一循环生产的产品同步前移，直至上一循环生产的产品位于下件处(一般是送料轨道的前端处，注：第一模无产品，可以没有这道夹取装置9放下产品的工序)，上一循环生产的产品被取下后，再由电缸组件16带着送料盒19及下料斗、滑动板11后退直至退回到原位(即升降台13下方，送料轨道8的最尾端)，这样完成一个送料及布粉循环。
83.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。