一种铝材精加工高速精密铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材精加工高速精密铣床。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
3.因此较多金属材料的加工时均能使用到，但现有铝材精加工高速精密铣床在对铝材零部件加工时，因设备上不具有对铝材零部件加工后残渣的自动清理，大量生产加工时则对导致工作台上有较多的残渣堆积，从而影响后续零部件的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有铝材精加工高速精密铣床在对铝材零部件加工时，因设备上不具有对铝材零部件加工后残渣的自动清理，大量生产加工时则对导致工作台上有较多的残渣堆积，从而影响后续零部件的加工，而提出的一种铝材精加工高速精密铣床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝材精加工高速精密铣床，所述铝材精加工高速精密铣床包括：
7.底板和所述底板上表面开设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有储料筒，所述储料筒用于铝材残渣的收集；
8.夹持部件，所述夹持部件包括l型板、第二丝杆、夹块，所述底板上表面开设有滑槽，两个所述l型板的一端分别滑动连接在所述滑槽两端，两个所述第二丝杆分别螺纹连接在所述l型板上，两个所述夹块分别固定连接在所述第二丝杆的一端，所述夹持部件用于对铝材加工时的固定；
9.收集部件，所述收集部件包括密封腔、滑板，两个所述密封腔分别固定连接在所述底板上表面两端，两个所述滑板其中一端分别滑动连接在所述密封腔内，所述滑板固定连接在所述l型板上，所述收集部件用于将铝材残渣吹入储料筒内。
10.优选的，所述夹持部件还包括第一丝杆，所述第一丝杆呈横向贯穿在所述滑槽内，两个所述l型板分别螺纹连接在所述第一丝杆两端。
11.优选的，所述收集部件还包括进气管，两个所述进气管分别固定连通在所述密封腔上，所述密封腔呈横向贯穿设有两个输气管，所述进气管与所述输气管上均开设有单向阀。
12.优选的，所述底板上表面滑动连接有两个放置板，两个所述放置板分别位于储料筒两端。
13.优选的，两个所述放置板均呈半圆形设置，所述放置板上开设有用于放置铝材的凹槽，所述夹块滑动连接在所述放置板上。
14.优选的，所述底板其中一侧壁上固定连接有加工机。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过转动第一丝杆，使得两个l型板居中移动至两个放置板截面贴合，由于两个放置板呈圆形并设有凹槽，因此两个放置板能够对铝材加工件加工时起到底部支撑的作用，同时能够对铝材加工产生的碎屑进行暂时性的储存，然后分别转动第二丝杆时，能够形成夹块对放置板上的铝材加工件具有夹持固定的效果。
17.2、加工完成后，通过反向转动第一丝杆，使得两个滑板以及两个放置板分别相互远离，密封腔内的气体在滑板的挤压下通过输气管吹到放置板上的凹槽表面，因此能够将处于放置板凹槽内的铝材残渣吹入储料筒内，达到自动收集残渣的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种铝材精加工高速精密铣床的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种铝材精加工高速精密铣床的底板局部结构示意图。
20.图中：1底板、2密封腔、3滑板、4储料筒、5放置板、6输气管、7进气管、8第一丝杆、9夹块、10l型板、11第二丝杆、12加工机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1-2，一种铝材精加工高速精密铣床，铝材精加工高速精密铣床包括：
24.底板1和底板1上表面开设有放置槽，放置槽内滑动连接有储料筒4，储料筒4用于铝材残渣的收集，当两个放置板5的相互远离至部处于储料筒4正上端时，能够将储料筒4拿出进行倾倒储料筒4内的残渣，底板1其中一侧壁上固定连接有加工机12，加工机12用于对放置板5上的铝材零部件进行加工。
25.夹持部件，夹持部件包括l型板10、第二丝杆11、夹块9，底板1上表面开设有滑槽，两个l型板10的一端分别滑动连接在滑槽两端，两个第二丝杆11分别螺纹连接在l型板10上，两个夹块9分别固定连接在第二丝杆11的一端，分别转动第二丝杆11时，两个夹块9能够居中移动，并达到对放置板5上的铝材加工件进行固定，夹持部件还包括第一丝杆8，第一丝杆8呈横向贯穿在滑槽内，两个l型板10分别螺纹连接在第一丝杆8两端，第第一丝杆8上两端开设有开口相反的丝纹，使得在第一丝杆8旋转时两个l型板10居中移动，当第一丝杆8反向旋转时，两个l型板10相互远离，夹持部件用于对铝材加工时的固定。
26.收集部件，收集部件包括密封腔2、滑板3，两个密封腔2分别固定连接在底板1上表面两端，两个滑板3其中一端分别滑动连接在密封腔2内，滑板3固定连接在l型板10上，收集部件还包括进气管7，两个进气管7分别固定连通在密封腔2上，密封腔2呈横向贯穿设有两个输气管6，底板1上表面滑动连接有两个放置板5，放置板5用于对铝材加工件底部的支撑，两个放置板5分别位于储料筒4两端，两个放置板5均呈半圆形设置，放置板5上开设有用于
放置铝材的凹槽，夹块9滑动连接在放置板5上，使得在两个滑板3相互远离时，并挤压密封腔2内部的气体，从而密封腔2内部的气体通过输气管6能够吹到放置板5上凹槽表面，从而将放置板5上铝材加工件的残渣吹到储料筒4内进行收集，进气管7与所输气管6上均开设有单向阀，收集部件用于将铝材残渣吹入储料筒4内。
27.本实用新型中，在对铝材零部件加工时，首先转动第一丝杆8，使得两个l型板10居中移动至两个放置板5截面贴合，使得两个放置板5呈圆形，此时将铝材加工件放置在两个放置板5上组成的凹槽内，此时分别转动两个第二丝杆11，由于第二丝杆11螺纹连接在l型板10上，因此在第二丝杆11旋转时，两个夹块9居中移动并对位于放置板5上的铝材加工件形成夹持。
28.同时在两个l型板10居中移动时，带动两个滑板3居中移动，此时进气管7上单向阀打开，输气管6上的单向阀关闭，使得外界气体通过进气管7进入密封腔2内，当铝材加工件加工完成后，通过反向转动两个第二丝杆11，使得两个夹块9分别远离不再对铝材加工件夹持，从而能够取走加工件，同时反向转动第一丝杆8，使得两个l型板10相互远离，并带动两个滑板3以及两个放置板5分别相互远离，此时进气管7上单向阀关闭，输气管6上单向阀打开，因此密封腔2内的气体在滑板3的挤压下通过输气管6吹到放置板5上的凹槽表面，因此能够将处于放置板5凹槽内的铝材残渣吹入储料筒4内进行收集，随着两个放置板5的相互远离至部处于储料筒4正上端时，能够将储料筒4拿出进行倾倒储料筒4内的残渣。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。