一种导热管成型模具下模的制作方法

1.本实用新型涉及导热器件领域，特别是涉及一种导热管成型模具下模。


背景技术：

2.很多的电器产品以及笔记本电脑中会用到cpu等器件，这些器件在工作中会产生很多的热量，这些热量如果不能及时散出去，会影响电器或笔记本电脑的正常使用，因此会用到导热和散热装置，比如把cpu产生的热量传导到导热管上，再通过风扇把导热管上的热量通过散热口吹到笔记本电脑外面，使cpu工作时温度不会太高。如附图1所示的导热管13，包括有两处直管部14，两处直管部14之间设置有弯曲部15，一般用铜材制作导热管，导热管13的弯曲部15一般用模具进行成型加工，但是由于弯曲部15的弯曲度较大，如果直接一次性折弯成型，容易造成弯曲部15处折断或产生褶皱，如果用几个模具分步骤进行折弯，折弯一次后到另一个模具上进行下一次折弯，这样多个模具会增加模具成本和上下料时间。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种导热管成型模具下模，该导热管成型模具下模配合相应的上模可以使导热管的成型在一个模具上进行，能够节约模具成本和上下料时间。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种导热管成型模具下模，用于导热管成型加工，导热管，所述导热管成型模具下模包括下模体，所述下模体的中部设置有成型部，所述成型部的中部向下凹陷，所述成型部两端与成型部的中部分别通过圆弧面过渡连接，所述成型部上设置有成型槽和多个预成型槽，所述成型槽和多个预成型槽依次并排设置，所述成型槽和多个预成型槽分别包括有两处直管成型槽部，所述两处直管成型槽部之间设置有一处弯管成型槽部，所述弯管成型槽部位于所述两处直管成型槽部的下方，所述两处直管成型槽部与弯管成型槽部的两端之间分别设置与圆弧凹槽部，所述两处直管成型槽部与弯管成型槽部的两端之间分别通过圆弧凹槽部连接起来，从距离成型槽最远的一处预成型槽上的圆弧凹槽部开始最后到成型槽上的圆弧凹槽部依次逐渐变陡。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述预成型槽的数量为三处，所述三处预成型槽分别为第一预成型槽、第二预成型槽和第三预成型槽，所述第一预成型槽距离所述成型槽最远，所述第三预成型槽距离所述成型槽最近，所述第二预成型槽位于第一预成型槽和第三预成型槽之间，所述第二预成型槽上的圆弧凹槽部的弯曲度大于第一预成型槽上的圆弧凹槽部的弯曲度，所述第三预成型槽上的圆弧凹槽部的弯曲度大于第二预成型槽上的圆弧凹槽部的弯曲度，所述成型槽上的圆弧凹槽部的弯曲度大于第三预成型槽上的圆弧凹槽部的弯曲度。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模体的两端分别设置有安装台，所述安装台的顶面位于所述成型部的顶面的下方。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装台上设置有安装孔。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述成型槽上的圆弧凹槽部的弯曲弧度与待成型的导热管的弯曲部的弯曲弧度一致。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型的导热管成型模具下模配合相应的上模可以使导热管的成型在一个模具上进行，在下模上设置多个预成型槽进行导热管的分步骤预成型折弯，每次都只折弯很少的量，这样在每一步中的折弯变形量都不大，不会在导热管的弯曲部处造成折断或产生褶皱，最后在成型槽中进行最后的成型，加工处需要的导热管产品，不需要使用多个模具，能够节约模具成本和上下料时间。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
11.图1是本实用新型的导热管成型模具下模要成型加工的导热管的结构示意图；
12.图2是本实用新型的导热管成型模具下模的结构示意图；
13.图3是本实用新型的导热管成型模具下模在实施例中的结构示意图。
14.附图中各部件的标记如下：1、下模体，2、成型部，3、安装台，4、安装孔，5、成型槽，6、第三预成型槽，7、第二预成型槽，8、第一预成型槽，9、直管成型槽部，10、圆弧面，11、弯管成型槽部，12、圆弧凹槽部，13、导热管，14、直管部，15、弯曲部。
具体实施方式
15.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：一种导热管成型模具下模，导热管13包括有两处直管部14，所述两处直管部14之间设置有弯曲部15，所述导热管成型模具下模包括下模体1，所述下模体1的中部设置有成型部2，所述成型部2的中部向下凹陷，所述成型部2两端与成型部2的中部分别通过圆弧面10过渡连接，所述成型部2上设置有成型槽5和多个预成型槽，所述成型槽5和多个预成型槽依次并排设置，所述成型槽5和多个预成型槽分别包括有两处直管成型槽部9，所述两处直管成型槽部9之间设置有一处弯管成型槽部11，所述弯管成型槽部11位于所述两处直管成型槽部9的下方，所述两处直管成型槽部9与弯管成型槽部11的两端之间分别设置与圆弧凹槽部12，所述两处直管成型槽部9与弯管成型槽部11的两端之间分别通过圆弧凹槽部12过渡连接起来，从距离成型槽5最远的一处预成型槽上的圆弧凹槽部12开始最后到成型槽5上的圆弧凹槽部12依次逐渐变陡，即圆弧凹槽部12的弯曲度逐渐变大。
17.优选的，所述预成型槽的数量为三处，所述三处预成型槽分别为第一预成型槽8、第二预成型槽7和第三预成型槽6，所述第一预成型槽8距离所述成型槽5最远，所述第三预
成型槽6距离所述成型槽5最近，所述第二预成型槽7位于第一预成型槽8和第三预成型槽6之间，所述第二预成型槽7上的圆弧凹槽部12的弯曲度大于第一预成型槽8上的圆弧凹槽部12的弯曲度，所述第三预成型槽6上的圆弧凹槽部12的弯曲度大于第二预成型槽7上的圆弧凹槽部12的弯曲度，所述成型槽5上的圆弧凹槽部12的弯曲度大于第三预成型槽6上的圆弧凹槽部12的弯曲度，也即圆弧凹槽部12的弯曲度从第一预成型槽8到成型槽5逐渐变大，圆弧凹槽部12逐渐变陡，这样使成型的导热管的弯曲部越来越陡，越来越弯，最后达到需要的弯曲度。
18.所述成型槽5上的圆弧凹槽部12的弯曲弧度与待成型的导热管13的弯曲部的弯曲弧度15一致。
19.优选的，所述下模体1的两端分别设置有安装台3，所述安装台3的顶面位于所述成型部2的顶面的下方，所述安装台3上设置有安装孔4，用于下模体1的安装固定。
20.本实用新型的导热管成型模具下模工作时，把第一次要折弯的导热管材料放到第一预成型槽8内，配套的上模(图中未示)下压，压到成型部2上，把导热管材料在第一预成型槽8内进行第一次折弯成型。然后上模上移，把第一次折弯成型的导热管材料取出放到第二预成型槽7内，同时在空出来的第一预成型槽8内放入一个导热管材料，上模再下压对第二预成型槽7内的导热管材料进行第二次折弯成型，对第一预成型槽8内的导热管材料进行第一次折弯成型。然后上模再上移，把第二次折弯成型的导热管材料取出放到第三预成型槽6内，把第一预成型槽8内第一次折弯成型的导热管材料取出放到第二预成型槽7内，同时在空出来的第一预成型槽8内再放入一个导热管材料，上模再下压对第三预成型槽6内的导热管材料进行第三次折弯成型，对第二预成型槽7内的导热管材料进行第二次折弯成型，对第一预成型槽8内的导热管材料进行第一次折弯成型。然后上模再上移，把第三预成型槽6内第三次折弯成型的导热管材料取出放到成型槽5内，同时再把第二次折弯成型的导热管材料取出放到第三预成型槽6内，把第一预成型槽8内第一次折弯成型的导热管材料取出放到第二预成型槽7内，同时在空出来的第一预成型槽8内再放入一个导热管材料，上模再下压对成型槽5内的导热管材料进行最终的成型，对第三预成型槽6内的导热管材料进行第三次折弯成型，对第二预成型槽7内的导热管材料进行第二次折弯成型，对第一预成型槽8内的导热管材料进行第一次折弯成型。这样依次循环进行，可以在一个模具上连续加工出需要的导热管，而不需要多个模具，可以节约模具成本和上下料时间，生产的连续性好，生产效率高。通过多个预成型槽进行导热管的分步骤预成型折弯，每次都只折弯很少的量，这样在每一步中的折弯变形量都不大，不会在导热管的弯曲部处造成折断或产生褶皱。
21.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。