钢制暖气片生产用自动焊机的制作方法

1.本公开具体公开暖气片生产技术领域，具体涉及钢制暖气片生产用自动焊机。


背景技术：

2.钢制暖气片别名低碳钢暖气片，因具有较高的散热性，在工厂、学校、宾馆、机关单位、高档住宅及诸多场所中，都被广泛的安装运用。
3.在钢制暖气片的生产过程中，都需要使用自动焊机对钢制暖气片进行焊接，而现有的自动焊机大都采用移动焊接头的方式进行焊接，由于单组钢制暖气片上的焊接点位较多，需要高频率的移动焊接头，在长时间的焊接过程中，容易导致焊接头出现偏位的情况，导致焊接成型的钢制暖气片布未焊接牢固。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供钢制暖气片生产用自动焊机。
5.钢制暖气片生产用自动焊机，包括：基座、位于基座顶端的调控部和两组电焊部；所述电焊部包括固定立板，所述固定立板的内外两侧设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有调控螺杆，所述调控螺杆的内侧设有支撑座，所述支撑座的顶端设有电动升降杆，所述电动升降杆的伸缩轴顶端连接有焊机。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述电焊部包括两组支撑底座，两组所述支撑底座的顶端共同连接有焊接台板，所述焊接台板的顶端共设有两组活动齿槽，所述焊接台板的顶端设有调节移动部。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述调节移动部包括挡板，所述挡板的前后两端均设有连接板，两组所述连接板相互靠近的一侧均设有固定柱，两组所述固定柱相互靠近的一侧均设有螺纹槽，两组所述螺纹槽的内腔均设有活动螺杆，两组所述活动螺杆相互靠近的一侧均设有挤压贴合板，所述挡板的右侧设有加固部。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述加固部包括固定横板，所述固定横板的底端共连接有三组回力弹簧，三组所述回力弹簧的底端共同连接有转动板，所述转动板与挡板之间通过连接转轴相互连接，所述转动板的底端设有水平板，所述水平板的底端共设有四组电磁吸盘。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述调控螺杆与支撑座之间通过转环相互连接。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑座的底端与基座的顶端之间设有滚轮，所述滚轮的固定轴固定连接支撑座的底端。
11.综上所述，本技术公开有钢制暖气片生产用自动焊机。
12.本方案借助电磁吸盘，通过回力弹簧推动转动板向下转动，将电磁吸盘贴合在焊接台板的顶端，在挡板移动至所需位置后，电磁吸盘通电并吸附在焊接台板的顶端，避免仅
依靠电动齿轮在活动齿槽内的摩擦力，导致挡板在焊接过程中发生位移。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1是本技术中的钢制暖气片生产用自动焊机组件的结构示意图；
15.图2是本技术中的调节移动部结构示意图；
16.图3是本技术中的加固部结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中现有的自动焊机大都采用移动焊接头的方式进行焊接，由于单组钢制暖气片上的焊接点位较多，需要高频率的移动焊接头，在长时间的焊接过程中，容易导致焊接头出现偏位的情况，导致焊接成型的钢制暖气片布未焊接牢固，本公开提出无需移动焊接头的钢制暖气片生产用自动焊机。
20.请参考图1所示的钢制暖气片生产用自动焊机的组件的结构示意图。
21.钢制暖气片生产用自动焊机，包括：基座1、位于基座1顶端的调控部3和两组电焊部2。
22.其中：
23.所述电焊部2包括固定立板4，所述固定立板4的内外两侧设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有调控螺杆5，所述调控螺杆5的内侧设有支撑座6，所述支撑座6的顶端设有电动升降杆7，所述电动升降杆7的伸缩轴顶端连接有焊机8，通过控制调控螺杆5转动，可带动焊机8进行水平移动，便于根据生产的钢制暖气片尺寸对焊机8的位置进行调节，且通过电动升降杆7升降运动，将焊机8的焊接头贴合钢制暖气片进行焊接。
24.请参考图1所示的，所述电焊部2包括两组支撑底座9，两组所述支撑底座9的顶端共同连接有焊接台板10，焊接台板10由铁板制成，所述焊接台板10的顶端共设有两组活动齿槽11，所述焊接台板10的顶端设有调节移动部12，活动齿槽11的内腔前后两端侧壁上均设有三角卡齿。
25.请参考图2所示的，所述调节移动部12包括挡板13，挡板13的底端伸入活动齿槽11内腔的部位均设有电动齿轮，且电动齿轮的转动轴外壁上均设有与三角卡齿相匹配的齿牙，通过电动齿轮在活动齿槽11的内腔运动，可便于带动挡板13在焊接台板10的顶端左右平移，所述挡板13的前后两端均设有连接板14，两组所述连接板14相互靠近的一侧均设有固定柱15，两组所述固定柱15相互靠近的一侧均设有螺纹槽，两组所述螺纹槽的内腔均设有活动螺杆16，两组所述活动螺杆16相互靠近的一侧均设有挤压贴合板17，所述挡板13的右侧设有加固部18，将钢制暖气片放置在挡板13的左侧，根据钢制暖气片的尺寸控制活动
螺杆16进行转动，将挤压贴合板17贴合在钢制暖气片的前后两端，对钢制暖气片的位置进行固定，避免在焊接过程中，钢制暖气片发生偏移。
26.请参阅图3所示的，所述加固部18包括固定横板19，所述固定横板19的底端共连接有三组回力弹簧20，三组所述回力弹簧20的底端共同连接有转动板21，所述转动板21与挡板13之间通过连接转轴22相互连接，所述转动板21的底端设有水平板24，所述水平板24的底端共设有四组电磁吸盘23，通过回力弹簧20推动转动板21向下转动，将电磁吸盘23贴合在焊接台板10的顶端，在挡板13移动至所需位置后，电磁吸盘23通电并吸附在焊接台板10的顶端，避免仅依靠电动齿轮在活动齿槽11内的摩擦力，导致挡板13在焊接过程中发生位移。
27.请参阅图2所示的，所述调控螺杆5与支撑座6之间通过转环相互连接，通过转环可避免在调控螺杆5转动过程中带动支撑座6发生转动。
28.请参阅图3所示的，所述支撑座6的底端与基座1的顶端之间设有滚轮，所述滚轮的固定轴固定连接支撑座6的底端，通过滚轮可为支撑座6提高支撑力，避免支撑座6仅依靠调控螺杆5提高支撑力，调控螺杆5容易发生弯折。
29.工作原理：使用时，先通过外部电源启动自动焊机上的电器，将钢制暖气片放置在焊接台板10的顶端并贴合在挡板13的左侧，根据钢制暖气片的尺寸控制活动螺杆16进行转动，将挤压贴合板17贴合在钢制暖气片的前后两端，对钢制暖气片的位置进行固定，根据钢制暖气片的尺寸控制调控螺杆5进行转动，对焊机8的位置进行调节，在将焊机8调节至所需位置后，通过电动齿轮在活动齿槽11的内腔运动，带动挡板13在焊接台板10的顶端左右平移，将钢制暖气片的焊接点移动至焊机8的下方，电磁吸盘23通电并吸附在焊接台板10的顶端，对挡板13的位置进行加固，若需移动挡板13，控制电磁吸盘23断电即可。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。