一种复合板自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压机上料技术领域，尤其涉及一种复合板自动上料装置。


背景技术：

2.液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，常用于压制工艺和压制成形工艺，现有技术中，市面上的复板机在生产过程中，上下料操作存在工人数量需求大、劳动强度高、工艺不合理等缺点，为此，提出一种用于复合板加工的自动上料装置，以解决现有技术中复板机生产上下料操作存在的工人数量需求大、劳动强度高及工艺不合理的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提供一种复合板自动上料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种复合板自动上料装置，包括铺料架和提升架，所述铺料架的顶部设置有铺料平台，所述提升架的中部设置有送料平台，并且送料平台内侧的底部设置有提升油缸，所述提升油缸的活动端与送料平台的底部固定连接，所述提升架的背面固定连接有竖板，并且竖板的正面设置有限位传感器，所述送料平台顶部设置有载料机构，所述铺料平台的顶部设置有铺料垫板。
6.优选的，所述载料机构包括两个设置于送料平台顶部的安装板，并且两个安装板相靠近的一侧均设置有直线电机，两个所述直线电机的动模座上均设置有电磁伸缩杆。
7.优选的，所述送料平台内部的两侧均设置有导向孔，并且提升架设置有与导向孔相配合的导向柱。
8.优选的，所述铺料垫板的底部开设有限位槽，并且送料平台的顶部设置有与限位槽相配合的限位条。
9.优选的，所述铺料平台的顶部设置有送料滚筒，所述铺料垫板正面与背面的一侧均设置有载料挂孔。
10.本实用新型至少具备以下有益效果：
11.通过在铺料平台进行物料铺装，铺装完成后与铺料垫板一起推入送料平台进行提升，使物料提升至压制模具所在层高后由载料机构将铺料垫板与物料一起送入液压机，待复合压制完成后再通过载料机构将铺料垫板与复合件一起拉出，由送料平台接料下行后卸料，上下料操作可由一人完成，有效降低工人劳动强度，提高上下料作业效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构的示意图；
14.图2为本实用新型送料平台结构的俯视图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
16.图中：1、铺料架；2、提升架；3、铺料平台；4、送料平台；5、提升油缸；6、竖板；7、限位传感器；8、铺料垫板；9、安装板；10、直线电机；11、电磁伸缩杆；12、导向孔；13、限位槽；14、限位条；15、送料滚筒；16、载料挂孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参照图1-3，一种复合板自动上料装置，包括铺料架1和提升架2，铺料架1的顶部设置有铺料平台3，提升架2的中部设置有送料平台4，并且送料平台4内侧的底部设置有提升油缸5，提升油缸5的活动端与送料平台4的底部固定连接，提升架2的背面固定连接有竖板6，并且竖板6的正面设置有限位传感器7，送料平台4顶部设置有载料机构，铺料平台3的顶部设置有铺料垫板8。限位传感器7采用光电传感限位，设有不同层高的多个传感位与压机压合模具层高对应，载料输送时按照一定顺序从上至下或从下至上依次传感载送。
19.本方案具备以下工作过程：
20.工作时，工作人员在铺料平台3上将物料铺设在铺料垫板8上，铺料完成后将物料与铺料垫板8一起推送至送料平台4上，控制电磁伸缩杆11弹出，杆端插入铺料垫板8侧的载料挂孔16内，由提升油缸5驱动送料平台4提升，配合限位传感器7进行送料平台4的高度检测限定，使送料平台4将物料送至不同压合模具所在层高位置，由直线电机10带动电磁伸缩杆11横移，进而使铺料垫板8横移至对应层高的压合模具上进行压合作业，完成压合后卸料时由直线电机10和电磁伸缩杆11配合将铺料垫板8从压合模具上载出至送料平台4，随送料平台4下行后拉出至铺料平台3完成卸载。
21.进一步的，载料机构包括两个设置于送料平台4顶部的安装板9，并且两个安装板9相靠近的一侧均设置有直线电机10，两个直线电机10的动模座上均设置有电磁伸缩杆11，直线电机10动模座带动电磁伸缩杆11沿直线电机轨横向移动，电磁伸缩杆11控制杆端伸缩与载料挂孔16配合实现对铺料垫板8的载运输送。
22.进一步的，送料平台4内部的两侧均设置有导向孔12，并且提升架2设置有与导向孔12相配合的导向柱，导向柱与导向孔12配合为送料平台4的升降运行提供导向和限位，保证送料平台4的升降运行稳定性。
23.进一步的，铺料垫板8的底部开设有限位槽13，并且送料平台4的顶部设置有与限位槽13相配合的限位条14，限位槽13与限位条14配合保证铺料垫板8在送料平台4上的运行轨迹不偏移。
24.进一步的，铺料平台3的顶部设置有送料滚筒15，铺料垫板8正面与背面的一侧均设置有载料挂孔16，送料滚筒15的设置方便将铺料垫板8与物料在铺料平台3和送料平台4
之间的推送操作，使操作更加省力。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种复合板自动上料装置，包括铺料架(1)和提升架(2)，其特征在于，所述铺料架(1)的顶部设置有铺料平台(3)，所述提升架(2)的中部设置有送料平台(4)，并且送料平台(4)内侧的底部设置有提升油缸(5)，所述提升油缸(5)的活动端与送料平台(4)的底部固定连接，所述提升架(2)的背面固定连接有竖板(6)，并且竖板(6)的正面设置有限位传感器(7)，所述送料平台(4)顶部设置有载料机构，所述铺料平台(3)的顶部设置有铺料垫板(8)。2.根据权利要求1所述的一种复合板自动上料装置，其特征在于，所述载料机构包括两个设置于送料平台(4)顶部的安装板(9)，并且两个安装板(9)相靠近的一侧均设置有直线电机(10)，两个所述直线电机(10)的动模座上均设置有电磁伸缩杆(11)。3.根据权利要求1所述的一种复合板自动上料装置，其特征在于，所述送料平台(4)内部的两侧均设置有导向孔(12)，并且提升架(2)设置有与导向孔(12)相配合的导向柱。4.根据权利要求1所述的一种复合板自动上料装置，其特征在于，所述铺料垫板(8)的底部开设有限位槽(13)，并且送料平台(4)的顶部设置有与限位槽(13)相配合的限位条(14)。5.根据权利要求1所述的一种复合板自动上料装置，其特征在于，所述铺料平台(3)的顶部设置有送料滚筒(15)，所述铺料垫板(8)正面与背面的一侧均设置有载料挂孔(16)。

技术总结
本实用新型涉及液压机上料技术领域，尤其涉及一种复合板自动上料装置，包括铺料架和提升架，所述铺料架的顶部设置有铺料平台，所述提升架的中部设置有送料平台，并且送料平台内侧的底部设置有提升油缸，所述提升油缸的活动端与送料平台的底部固定连接，所述提升架的背面固定连接有竖板。本实用新型通过在铺料平台进行物料铺装，铺装完成后与铺料垫板一起推入送料平台进行提升，使物料提升至压制模具所在层高后由载料机构将铺料垫板与物料一起送入液压机，待复合压制完成后再通过载料机构将铺料垫板与复合件一起拉出，由送料平台接料下行后卸料，上下料操作可由一人完成，有效降低工人劳动强度，提高上下料作业效率。提高上下料作业效率。提高上下料作业效率。


技术研发人员：汪京卫
受保护的技术使用者：常山兴佳液压设备有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/10/13