一种卧式拉丝机移动式分级拉线结构的制作方法

1.本实用新型涉及卧式拉丝机技术领域，具体为一种卧式拉丝机移动式分级拉线结构。


背景技术：

2.金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，其中，卧式拉丝机拔丝成品直径范围为6.5-24mm，工作特性为无滑动积线式拉丝，拉拔线材直径大，现有市场上的拉丝机在进行加工的过程中，需要使用拉线结构进行辅助工作，然而现在的拉线结构的结构相对固定设置，拉线辊之间的间距无法调节，不同直径的金属丝的抗拉强度不一，因此传统的拉线结构在针对直径较小的金属丝进行拉线作业时，容易将金属丝拉断或者由于拉紧张力不够而影响拉线效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式拉丝机移动式分级拉线结构，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卧式拉丝机移动式分级拉线结构，包括基座、立架以及辅助拉线辊，所述立架设置于基座上，所述立架上设置有固定拉线辊，所述固定拉线辊下方交错设置有分级拉线组件，所述分级拉线组件的一端设置有张力调节构件，所述辅助拉线辊通过装配连接构件插装于分级拉线组件上且位于立架前侧壁面一侧；
5.所述分级拉线组件包括：滑动支撑构件、固定座以及转动支撑构件，所述立架上开设有矩形通槽，所述滑动支撑构件设置于矩形通槽内，所述固定座设置于滑动支撑构件的移动端上，所述转动支撑构件设置于固定座上，所述辅助拉线辊插装于转动支撑构件上。
6.优选的，所述滑动支撑构件包括：两个导轨以及滑块，两个所述导轨对称设置于矩形通槽内侧壁面上，所述滑块滑动套装于两个导轨上。
7.优选的，所述张力调节构件包括：安装座、螺纹套筒、螺纹杆以及旋钮，所述安装座焊接于矩形通槽内，所述螺纹套筒一端与安装座转动连接，所述螺纹杆一端螺旋插装于螺纹套筒内、另一端与滑块固定连接，所述旋钮固定套装于螺纹套筒上。
8.优选的，所述转动支撑构件包括：转轴、连接座、固定轴以及限位螺母，所述转轴转动插装于固定座上，所述连接座焊接于转轴的一端上；所述固定轴焊接于连接座上，所述辅助拉线辊插装于固定轴上，所述固定轴外露端开设有螺纹，所述限位螺母旋接于固定轴的外露端上。
9.优选的，所述限位螺母与辅助拉线辊之间设置有加强垫片。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种卧式拉丝机移动式分级拉线结构。具备以下有益效果：该卧式拉丝机移动式分级拉线结构，在立架上设置固定拉线辊，经由卧式拉丝机出口端的金属丝绕过固定拉线辊后，进入到分级拉线组件内，分级拉线组件采用交错式结构布置，分级拉线组件上设置有辅助拉线辊，分级拉线组件的一端设置有张力调节构件，在实际生产作业过程中，根据金属丝的直径以及拉力要求，利用张力调节构件对辅助拉线辊的位置进行微调，从而保证多级拉线作业的稳定性，结构简单，可控性高，分级拉线组件与辅助拉线辊之间通过插装连接构件进行装配连接，当需要对辅助拉线辊进行更换时，可以实现快速操作，有效缩短由于更换辅助拉线辊而造成的设备停车时间，解决了现在的拉线结构的结构相对固定设置，拉线辊之间的间距无法调节，不同直径的金属丝的抗拉强度不一，因此传统的拉线结构在针对直径较小的金属丝进行拉线作业时，容易将金属丝拉断或者由于拉紧张力不够而影响拉线效果的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种卧式拉丝机移动式分级拉线结构的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型所述一种卧式拉丝机移动式分级拉线结构的轴测结构示意图。
14.图3为本实用新型所述一种卧式拉丝机移动式分级拉线结构的主视结构示意图。
15.图4为本实用新型所述一种卧式拉丝机移动式分级拉线结构的局部侧视剖面结构示意图。
16.图中：1、基座；2、立架；3、辅助拉线辊；4、固定拉线辊；5、固定座； 6、矩形通槽；7、导轨；8、滑块；9、安装座；10、螺纹套筒；11、螺纹杆； 12、旋钮；13、转轴；14、连接座；15、固定轴；16、限位螺母；17、加强垫片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种卧式拉丝机移动式分级拉线结构：
20.实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括基座1、立架2以及辅助拉线辊3，立架2设置于基座1上，立架2上设置有固定拉线辊4，固定拉线辊4下方交错设置有分级拉线组件，分级拉线组件的一端设置有张力调节构件，辅助拉线辊3通过装配连接构件插装于分级拉线组件上且位于立架2前侧壁面一侧，上述分级拉线组件包括：滑动支撑构件、固定座5以及转动支撑构件，立架2 上开设有矩形通槽6，滑动支撑构件设置于矩形通槽6内，固定座5设置于滑动支撑构件的移动端上，转动支撑构件设置于固定座5上，辅助拉线辊3插装于转动支撑构件上，在立架2上设置固定拉线辊4，经由卧式拉丝机出口端的金属丝绕过固定拉线辊4后，进入到分级拉线组件内，分级拉线组件采用交错式结构布置，分级拉线组件上设置
有辅助拉线辊3，分级拉线组件的一端设置有张力调节构件，在实际生产作业过程中，根据金属丝的直径以及拉力要求，利用张力调节构件对辅助拉线辊3的位置进行微调，从而保证多级拉线作业的稳定性，结构简单，可控性高，分级拉线组件与辅助拉线辊3之间通过插装连接构件进行装配连接，当需要对辅助拉线辊3进行更换时，可以实现快速操作，有效缩短由于更换辅助拉线辊3而造成的设备停车时间。
21.由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述滑动支撑构件包括：两个导轨7以及滑块8，两个导轨7对称设置于矩形通槽6内侧壁面上，滑块8滑动套装于两个导轨7上，其中张力调节构件包括：安装座9、螺纹套筒10、螺纹杆11以及旋钮12，安装座9焊接于矩形通槽6内，螺纹套筒10一端与安装座9转动连接，螺纹杆11一端螺旋插装于螺纹套筒10内、另一端与滑块8固定连接，旋钮12固定套装于螺纹套筒10上，使用时，当金属丝的拉筋张力小于或者高于设定值时，在立架2后侧，通过板手对旋钮12进行转动，旋钮12 转动进而带动螺纹套筒10转动，螺纹套筒10转动过程中，螺纹套筒10内壁的螺纹槽对螺纹杆11进行推动，从而实现螺纹杆11在垂直方向上的位置移动，螺纹杆11移动，进而带动相应的滑块8在两侧导轨7的限位作用下，进行垂直方向上的移动，从而可以实现辅助拉线辊3在垂直方向上的位置调节，从而调节相邻的辅助拉线辊3之间的拉线张力，结构简单，可靠性高。
22.由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述转动支撑构件包括：转轴13，连接座14，固定轴15以及限位螺母16，转轴13转动插装于固定座5上，连接座14焊接于转轴13的一端上，固定轴15焊接于连接座14上，辅助拉线辊3插装于固定轴15上，固定轴15外露端开设有螺纹，限位螺母16旋接于固定轴15的外露端上，上述限位螺母16与辅助拉线辊3之间设置有加强垫片17，在使用过程中，利用转轴13为连接座14以及连接座14上的辅助拉线辊3提供转动支撑力，从而可以有效保证支撑稳定性，拉线结构使用一段时间后，辅助拉线辊3在与金属丝摩擦过程中内壁产生摩擦损伤，因此需要对辅助拉线辊3 进行更换，更换时，将固定轴15外露端上的限位螺母16取下，将辅助拉线辊3 从固定轴15上拉出，并插入新的辅助拉线辊3，插装完成后，利用限位螺母16 进行锁定，在限位螺母16与辅助拉线辊3之间设置有加强垫片17，可以有效保证连接位置的结构强度，操作简单，更换迅速。
23.综上所述，该卧式拉丝机移动式分级拉线结构，在立架2上设置固定拉线辊4，经由卧式拉丝机出口端的金属丝绕过固定拉线辊4后，进入到分级拉线组件内，分级拉线组件采用交错式结构布置，分级拉线组件上设置有辅助拉线辊3，分级拉线组件的一端设置有张力调节构件，在实际生产作业过程中，根据金属丝的直径以及拉力要求，利用张力调节构件对辅助拉线辊3的位置进行微调，从而保证多级拉线作业的稳定性，结构简单，可控性高，分级拉线组件与辅助拉线辊3之间通过插装连接构件进行装配连接，当需要对辅助拉线辊3进行更换时，可以实现快速操作，有效缩短由于更换辅助拉线辊3而造成的设备停车时间，解决了现在的拉线结构的结构相对固定设置，拉线辊之间的间距无法调节，不同直径的金属丝的抗拉强度不一，因此传统的拉线结构在针对直径较小的金属丝进行拉线作业时，容易将金属丝拉断或者由于拉紧张力不够而影响拉线效果的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。