一种防工件刮伤的立式锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床加工技术领域，具体为一种防工件刮伤的立式锯床。


背景技术：

2.立式锯床是国际普遍且工业发展不可缺少的实验解剖机，一般金属材料的切断、凡锯刃所及的地方都可以做切断，如直线、波形材料内外图形各种花样等形状切断，角度切断等，不论是钢铁、合金、塑料、木材、皮革、橡胶、布等，只要善先锯刃，都可做高效率切断，面锯刃之种类亦有数十种之多，可随自己的习惯挑选惯用的锯刃，现有技术的立式锯床切割时料削容易堆积划伤工件，不便于调整两侧夹具之间的距离，同时工件在切断时容易掉落划伤工件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防工件刮伤的立式锯床，以解决上述背景技术中提出的料削容易堆积划伤工件问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防工件刮伤的立式锯床，包括第一电机、切片、顶板、第一支柱和第一底座，所述切片与第一电机的输出轴固定相连，所述第一电机通过电机架固接在顶板的下表面，所述顶板与第一底座通过第一支柱固定相连，所述第一底座的上方设置有清理装置；
5.所述清理装置包括齿条、第一滑块、转杆、料箱、齿轮、滑道、连板和往复丝杠；
6.所述滑道固接在第一底座的上表面，所述滑道与连板固定相连，所述连板的表面固接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮与转杆的一端固定相连，所述转杆与第一滑块转动相连，且转杆贯穿第一滑块，所述滑块与滑道滑动相连，所述转杆的另一端与料箱固定相连，所述第一滑块与往复丝杠螺纹连接，所述往复丝杠与滑道通过轴承转动相连，所述往复丝杠的一端外接动力源固定相连。
7.优选的，所述第一底座的下方固接有第二支柱。
8.优选的，所述第一底座的下方设置有移动装置；
9.所述移动装置包括第二电机、斜齿轮组、第一皮带轮、皮带、第一连杆、第二连杆、销杆、第三滑块和第二底座；
10.所述第二电机固接在第一底座的下表面，所述第二电机的输出轴与斜齿轮组固定相连，所述斜齿轮组与第一底座通过轴承转动相连，所述斜齿轮组的背部固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带转动相连，所述第二皮带轮与第一底座通过轴承转动相连，所述第二皮带轮与第一连杆的一端固定相连，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端通过销轴转动相连，所述第二连杆的另一端与第三滑块通过销轴转动相连，所述第三滑块与第二底座滑动相连，所述第二底座的下表面两端均固接有销杆，所述第二底座与第一底座滑动相连。
11.优选的，所述第一底座的上方设置有夹持装置；
12.所述夹持装置包括液压缸、框架、第二滑块、滑杆、第一支杆、第二支杆和第三支杆；
13.左侧所述框架与第一底座固定相连，右侧所述框架与第二底座固定相连，所述框架的内部表面固接有液压缸，所述液压缸的液压杆与框架滑动相连，所述液压缸的液压杆与滑杆固定相连，所述滑杆与框架滑动相连，所述滑杆的外壁滑动相连有两个第二滑块，所述第二滑块的前后表面均通过销轴与第一支杆和第二支杆的一端转动相连，所述第二支杆的另一端与框架通过销轴转动相连，所述第一支杆的另一端与第三支杆通过销轴转动相连，所述第三支杆与框架滑动相连。
14.优选的，所述第三支杆的端部固接有橡胶块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防工件刮伤的立式锯床，通过齿条、第一滑块、转杆、料箱、齿轮、滑道、连板和往复丝杠之间的配合，料削掉落到料箱内，外接动力源带动往复丝杠转动，往复丝杠驱动第一滑块滑动，第一滑块通过转杆带动料箱和齿轮运动，当齿轮运动到齿条处时，齿轮通过转杆带动料箱转动，料箱将料削倒落到指定位置，防止料削堆积对工件表面造成划伤，解决了料削容易堆积划伤工件的问题；
16.通过第二电机、斜齿轮组、第一皮带轮、皮带、第一连杆、第二连杆、销杆、第三滑块和第二底座之间的配合，第二电机带动斜齿轮组转动，斜齿轮组带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆运动，第二连杆驱动第三滑块滑动，第三滑块触碰到左侧销杆时，第三滑块带动第二底座向左运动，解决了不便于调整两侧夹具之间的距离的问题；
17.通过液压缸、框架、第二滑块、滑杆、第一支杆、第二支杆和第三支杆之间的配合，启动液压缸，液压缸带动滑杆滑动，滑杆带动第二滑块运动，第二滑块带动第一支杆和第二支杆运动，第二支杆带动第三支杆滑动，将工件两端放到两个第三支杆中间，反向驱动液压缸，同理第三支杆将工件夹紧，当工件被切断时，两侧的夹持装置个夹持一半工件，防止工件掉落造成工件表面划伤，解决了工件在切断时容易掉落划伤工件的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为图1中a处的结构示意图；
21.图4为图1中液压缸、框架和第二滑块连接处的结构示意图；
22.图5为图1中第一滑块、转杆和料箱连接处的结构示意图。
23.图中：1、第一电机，2、切片，3、顶板，4、第一支柱，5、第一底座，6、清理装置，601、齿条，602、第一滑块，603、转杆，604、料箱，605、齿轮，606、滑道，607、连板，608、往复丝杠，7、夹持装置，701、液压缸， 702、框架，703、第二滑块，704、滑杆，705、第一支杆，706、第二支杆， 707、第三支杆，8、移动装置，801、第二电机，802、斜齿轮组，803、第一皮带轮，804、皮带，805、第一连杆，806、第二连杆，807、销杆，808、第三滑块，809、第二底座，810、第二皮带轮，9、橡胶块，10、第二支柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防工件刮伤的立式锯床，包括第一电机1、切片2、顶板3、第一支柱4和第一底座5，切片2与第一电机1的输出轴固定相连，第一电机1带动切片2转动，第一电机1通过电机架固接在顶板3的下表面，顶板3与第一底座5通过第一支柱4固定相连，第一底座5的下方固接有第二支柱10，第一底座5的上方设置有清理装置6，清理装置6包括齿条601、第一滑块602、转杆603、料箱604、齿轮 605、滑道606、连板607和往复丝杠608，滑道606固接在第一底座5的上表面，滑道606与连板607固定相连，连板607的表面固接有齿条601，齿条 601与齿轮605啮合，齿轮605运动到齿条601处转动，齿轮605与转杆603 的一端固定相连，转杆603与第一滑块602转动相连，且转杆603贯穿第一滑块602，滑块602与滑道606滑动相连，转杆603的另一端与料箱604固定相连，齿轮605通过转杆603带动料箱604运动，第一滑块602与往复丝杠608 螺纹连接，往复丝杠608驱动第一滑块602滑动，往复丝杠608与滑道606 通过轴承转动相连，往复丝杠608的一端外接动力源固定相连，外接动力源为电机。
26.第一底座5的下方设置有移动装置8，移动装置8包括第二电机801、斜齿轮组802、第一皮带轮803、皮带804、第一连杆805、第二连杆806、销杆 807、第三滑块808和第二底座809，第二电机801固接在第一底座5的下表面，第二电机801的输出轴与斜齿轮组802固定相连，第二电机801带动斜齿轮组802转动，斜齿轮组802与第一底座5通过轴承转动相连，斜齿轮组802 的背部固接有第一皮带轮803，斜齿轮组802带动第一皮带轮803转动，第一皮带轮803与第二皮带轮810通过皮带804转动相连，第二皮带轮810与第一底座5通过轴承转动相连，第二皮带轮810与第一连杆805的一端固定相连，第二皮带轮810带动第一连杆805转动，第一连杆805的另一端与第二连杆806的一端通过销轴转动相连，第一连杆805带动第二连杆806运动，第二连杆806的另一端与第三滑块808通过销轴转动相连，第二连杆806带动第三滑块808滑动，第三滑块808与第二底座809滑动相连，第二底座809 的下表面两端均固接有销杆807，第二底座809与第一底座5滑动相连，电机的型号根据实际使用需要选择，满足工作需要即可。
27.第一底座5的上方设置有夹持装置7，夹持装置7包括液压缸701、框架 702、第二滑块703、滑杆704、第一支杆705、第二支杆706和第三支杆 707，左侧框架702与第一底座5固定相连，右侧框架702与第二底座809固定相连，右侧框架702跟随第二底座809一起运动，框架702的内部表面固接有液压缸701，液压缸701的液压杆与框架702滑动相连，液压缸701的液压杆与滑杆704固定相连，液压缸701带动滑杆704滑动，滑杆704与框架702 滑动相连，滑杆704的外壁滑动相连有两个第二滑块703，滑杆704带动两个滑块703运动，第二滑块703的前后表面均通过销轴与第一支杆705和第二支杆706的一端转动相连，第二滑块703驱动第一支杆705和第二支杆706 运动，第二支杆706的另一端与框架702通过销轴转动相连，第一支杆705 的另一端与第三支杆707通过销轴转动相连，第一支杆705驱动第三支杆707 滑动，第三支杆707与框架702滑动相连，第三支杆707的端部固接有橡胶块9，在夹持工件时橡
胶块9防止工件表面被划伤。
28.工作原理：
29.加工工件时，根据工件尺寸调节两个夹持装置7之间的距离，启动第二电机801，第二电机801带动斜齿轮组802转动，斜齿轮组802带动第一皮带轮803转动，第一皮带轮805通过皮带804带动第二皮带轮810转动，第二皮带轮810带动第一连杆805转动，第一连杆805带动第二连杆806运动，第二连杆806驱动第三滑块808滑动，第三滑块808触碰到左侧销杆807时，第三滑块808带动第二底座809向左运动，第二底座809带动右侧框架702 向左运动，同理当第三滑块808触碰到右侧销杆807时，第二底座809带动右侧框架702向右运动，当运动到合适位置时，关闭第二电机801，启动液压缸701，液压缸701带动滑杆704滑动，滑杆704带动第二滑块703运动，第二滑块703带动第一支杆705和第二支杆706运动，第二支杆706带动第三支杆707滑动，将工件两端放到两个第三支杆707中间，反向驱动液压缸 701，同理第三支杆707将工件夹紧，启动第一电机1，第一电机1带动切片2 转动，切片2对工件进行切割，料削掉落到料箱604内，当料箱604接满后启动外接动力源，外接动力源带动往复丝杠608转动，往复丝杠608驱动第一滑块602滑动，第一滑块602通过转杆603带动料箱604和齿轮605运动，当齿轮605运动到齿条601处时，齿轮605通过转杆603带动料箱604转动，料箱604将料削倒落到指定位置，防止料削堆积对工件表面造成划伤，往复丝杠608通过第一滑块602和转杆603驱动料箱604回到工件下方继续接取料削，关闭外接动力源，当工件被切断时，两侧的夹持装置7个夹持一半工件，防止工件掉落造成工件表面划伤。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。