1.本实用新型涉及自动钻孔机技术领域，尤其涉及一体式在线数控自动钻孔机。
背景技术：
2.在线数控自动钻孔机就是针对金属材料进行钻孔的一种设备，使用者在操作钻孔机时，大多是通过控制数控箱而控制钻孔机主体，但是由于钻孔是非常精密的操作，所以使用者需要非常专注的时刻观察待加工的金属材料位置与加工过程，但是现有的数控箱大多是通过螺栓直接组装在钻孔机主体的侧壁，不同身高体型的使用者在进行操作时，往往需要先将数控箱的角度调节至方便操作的角度才能方便进行使用，这时就需要使用者先将螺栓拧松后才能对数控箱进行调节，而经常拧动螺栓就会导致螺栓的螺纹处出现滑丝现象。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一体式在线数控自动钻孔机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一体式在线数控自动钻孔机，包括放置台和气缸，所述气缸的底端安装在放置台的上表面，所述气缸的输出端安装有钻孔机主体，所述钻孔机主体的输出端安装有钻孔辊，所述钻孔机主体的侧壁固装有连接杆，所述连接杆通过阻力轴承转动连接有调节杆，所述调节杆的外表面固装有转动盘，所述转动盘的上表面通过转轴转动连接有调节盘，所述调节盘的上表面固装有数控箱，所述转动盘和调节盘的内外表面设置有限位组件，所述钻孔机主体的外表面设置有存放组件。
5.为了通过契合孔和限位孔对转动盘和调节盘进行限位，本实用新型改进有，所述限位组件包括限位孔、契合孔、滑动杆、拉簧、滑动板和限位杆，所述限位孔开设在调节盘的外表面，所述契合孔开设在转动盘的外表面，所述滑动杆的顶端固装在转动盘的下表面，所述拉簧套设在滑动杆的外部，所述滑动板套设在滑动杆的外部，所述限位杆的底端固装在滑动板的上表面。
6.为了让滑动板具有自动复位的效果，本实用新型改进有，所述限位杆的外表面分别与契合孔和限位孔的内壁滑动连接，所述拉簧的两端分别固装在滑动板和转动盘的外表面。
7.为了对滑动板进行限位，本实用新型改进有，所述滑动板的外表面开设有滑动孔，所述滑动杆的外表面与滑动孔的内壁滑动连接。
8.为了对小工具进行收纳，本实用新型改进有，所述存放组件包括收纳盒、防护盖、插接槽、分类盒、插接块、一号槽、二号槽和三号槽，所述收纳盒的底端固装在钻孔机主体的上表面，所述防护盖通过转轴铰接在收纳盒的侧壁，所述插接槽开设在收纳盒的内壁，所述插接块固装在分类盒的外表面，所述一号槽、二号槽和三号槽均开设在分类盒的外表面。
9.为了方便在组装分类盒时进行定位，本实用新型改进有，所述插接块的外表面与插接槽的内壁滑动连接，所述分类盒的外表面与收纳盒的内壁滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过设置连接杆、调节杆、转动盘和调节盘，能够自由调节数控箱的角度，方便不同身高体型的使用者对其进行调节，区别于传统螺栓组装的方式，本结构无须拧松螺栓，故而不存在滑丝现象，通过设置限位组件，通过转动盘和调节盘对进行数控箱的横向角度进行限位，避免其在使用时出现晃动的情况。
12.2、本实用新型中，通过设置存放组件，能够对钻孔所用的钻头与已损坏的钻头和其余小工具进行分区存放，方便使用者随时对钻孔机主体进行维护。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一体式在线数控自动钻孔机的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一体式在线数控自动钻孔机的部分剖视图；
15.图3为本实用新型提出一体式在线数控自动钻孔机的立体展开图；
16.图4为本实用新型提出一体式在线数控自动钻孔机的部分爆炸图；
17.图5为本实用新型提出一体式在线数控自动钻孔机的部分立体示意图。
18.图例说明：
19.1、放置台；2、汽缸；3、钻孔机主体；4、钻孔辊；5、连接杆；6、调节杆；7、转动盘；8、调节盘；9、数控箱；10、限位孔；11、契合孔；12、滑动杆；13、拉簧；14、滑动板；15、限位杆；16、收纳盒；17、防护盖；18、插接槽；19、分类盒；20、插接块；21、一号槽；22、二号槽；23、三号槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一体式在线数控自动钻孔机，包括放置台1和气缸2，汽缸2的底端安装在放置台1的上表面，汽缸2的输出端安装有钻孔机主体3，钻孔机主体3的输出端安装有钻孔辊4，钻孔机主体3的侧壁固装有连接杆5，连接杆5通过阻力轴承转动连接有调节杆6，调节杆6的外表面固装有转动盘7，转动盘7的上表面通过转轴转动连接有调节盘8，调节盘8的上表面固装有数控箱9，通过设置连接杆5、调节杆6、转动盘7和调节盘8，能够自由调节数控箱9的角度，方便不同身高体型的使用者对其进行调节，区别于传统螺栓组装的方式，本结构无须拧松螺栓，故而不存在滑丝现象，汽缸2的设置是为了方便带动钻孔机主体3进行升降，当需要调节数控箱9的角度时，通过转动调节杆6对数控箱9的纵向角度进行调节，阻力轴承的设置能够避免数控箱9出现晃动的情况，接着通过转动调节盘8对数控箱9的横向角度进行调节，接着启动钻孔机主体3通过钻孔辊4带动钻头进行转动，接着启动气缸2通过钻孔机主体3和钻孔辊4带动钻头进行升降，从而对金属器具进行钻孔工作。
23.转动盘7和调节盘8的内外表面设置有限位组件，限位组件包括限位孔10、契合孔
11、滑动杆12、拉簧13、滑动板14和限位杆15，限位孔10开设在调节盘8的外表面，契合孔11开设在转动盘7的外表面，滑动杆12的顶端固装在转动盘7的下表面，拉簧13套设在滑动杆12的外部，滑动板14套设在滑动杆12的外部，限位杆15的底端固装在滑动板14的上表面，限位杆15的外表面分别与契合孔11和限位孔10的内壁滑动连接，拉簧13的两端分别固装在滑动板14和转动盘7的外表面，通过设置限位孔10、契合孔11、滑动杆12、拉簧13、滑动板14和限位杆15，通过转动盘7和调节盘8对进行数控箱9的横向角度进行限位，避免其在使用时出现晃动的情况，拉簧13的设置是为了让滑动板14具有自动复位的功能，当需要调节数控箱9的横向角度时，先将滑动板14向下滑动，滑动板14滑动时一方面带动拉簧13进行拉伸，另一方面带动限位杆15进行移动直至其脱离限位孔10，接着即可转动调节盘8，调节完毕后，松开滑动板14后，在拉簧13回弹力的作用下通过滑动板14带动限位杆15复位后插入限位孔10和契合孔11的内部进行限位。
24.钻孔机主体3的外表面设置有存放组件，存放组件包括收纳盒16、防护盖17、插接槽18、分类盒19、插接块20、一号槽21、二号槽22和三号槽23，收纳盒16的底端固装在钻孔机主体3的上表面，防护盖17通过转轴铰接在收纳盒16的侧壁，插接槽18开设在收纳盒16的内壁，插接块20固装在分类盒19的外表面，一号槽21、二号槽22和三号槽23均开设在分类盒19的外表面，插接块20的外表面与插接槽18的内壁滑动连接，分类盒19的外表面与收纳盒16的内壁滑动连接，通过设置收纳盒16、防护盖17、插接槽18、分类盒19、插接块20、一号槽21、二号槽22和三号槽23，能够对钻孔所用的钻头与已损坏的钻头和其余小工具进行分区存放，方便使用者随时对钻孔机主体3进行维护，一号槽21的开设是为了方便存放废弃钻头与小零件，二号槽22的开设是为了方便较大的工具与新钻头，三号槽23的开设是为了存放镊子之类的小型夹持工具，当需要存放小工具时，打开防护盖17后，将插接块20插入插接槽18的内部，接着即可将小工具分别放置在一号槽21、二号槽22和三号槽23的内部进行分区存放即可。
25.滑动板14的外表面开设有滑动孔，滑动杆12的外表面与滑动孔的内壁滑动连接，滑动孔的开设，是为了对滑动板14进行限位。
26.工作原理：当需要调节数控箱9的角度时，通过转动调节杆6对数控箱9的纵向角度进行调节，阻力轴承的设置能够避免数控箱9出现晃动的情况，接着通过转动调节盘8对数控箱9的横向角度进行调节，接着启动钻孔机主体3通过钻孔辊4带动钻头进行转动，接着启动气缸2通过钻孔机主体3和钻孔辊4带动钻头进行升降，从而对金属器具进行钻孔工作，当需要调节数控箱9的横向角度时，先将滑动板14向下滑动，滑动板14滑动时一方面带动拉簧13进行拉伸，另一方面带动限位杆15进行移动直至其脱离限位孔10，接着即可转动调节盘8，调节完毕后，松开滑动板14后，在拉簧13回弹力的作用下通过滑动板14带动限位杆15复位后插入限位孔10和契合孔11的内部进行限位，当需要存放小工具时，打开防护盖17后，将插接块20插入插接槽18的内部，接着即可将小工具分别放置在一号槽21、二号槽22和三号槽23的内部进行分区存放即可。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。