一种切波纹管工装的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管切割领域，具体的涉及一种切波纹管工装。


背景技术：

2.轮速传感器线束上需要根据装车工况，增加波纹管加以保护，且闭口波纹管的效果较佳。实际生产过程中，由于产品加上闭口波纹管后，导致注塑时没有余量让位，需要将闭口波纹管一端剪开80～100mm。
3.现有的波纹管切割，需要人工用剪刀剪开效率低，此种操作方式，不仅导致波纹管切割的效率低，而且切割后的波纹管开口不平整，导致切割后的波纹管一致性差。针对上述问题，我们提出一种切割波纹管工装。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种切波纹管工装，其能够解决波纹管切割的效率低，且切割后的波纹管开口不平整，导致切割后的波纹管一致性差的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
8.一种切波纹管工装，包括底板和与底板垂直的靠板，所述底板左上端部固定安装有固定座，所述固定座右端面设有波纹管固定杆，所述波纹管固定杆上端部开设有导向槽，所述导向槽内活动插接有支撑架，所述支撑架左右端部通过螺丝连接有调整块，所述底板右上端部活动连接有活动板，所述活动板左端部设有第二磁铁，所述固定座上与第二磁铁相对面设有第一磁铁，所述靠板设有安装座，所述安装座固定安装有薄型气缸，所述薄型气缸下端部设有刀片固定装夹，所述刀片固定装夹下端部安装有刀片。
9.优选的，所述刀片活动插接于支撑架上。
10.优选的，所述活动板上设有回收腔。
11.优选的，所述第一磁铁和第二磁铁左右位置相对应，且第一磁铁和第二磁铁相对面磁极相反。
12.优选的，所述活动板右侧设有限位块，所述限位块上设有弧形面。
13.优选的，所述靠板后端面设有继电器，所述继电器和薄型气缸电性连接。
14.3.有益效果
15.本实用新型通过设置支撑架、调整块、固定座、第一磁铁、第二磁铁和波纹管固定杆，从固定座上将活动板分离，可以快速将待切割的波纹管套入波纹管固定杆上，并通过第一磁铁和第二磁铁的磁性吸附作用，再次将活动板与固定座固定，波纹管固定杆右侧通过限位块支撑，有效保障了波纹管切割过程中的稳定性，与此同时，在活动板上设置的凹腔，能够方便切割后的波纹管回收，对于波纹管切割的自动化程度高，统一切割工装，使得切割后的波纹管开口平整，可以有效保障切割后的波纹管的一致性；通过在波纹管固定杆内部
活动卡接有支撑架，并通过螺丝在支撑架两侧设置调整块，支撑架的材质为奥氏钢，其硬度较低，能够在刀片切割过程中，有效降低刀片的磨损，同时设置的支撑架活动插接于波纹管固定杆上的结构，也易于支撑架更换，可以保障波纹管固定杆使用过程中的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构的轴侧示意图；
18.图2为本实用新型结构的右视示意图；
19.图3为本实用新型结构的m处放大图。
20.附图标记：1、靠板；2、底板；3、安装座；4、薄型气缸；5、刀片固定装夹；6、刀片；7、固定座；8、第一磁铁；9、活动板；10、波纹管固定杆；11、第二磁铁；12、继电器；13、限位块；14、导向槽；15、支撑架；16、调整块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，进口特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括进口和第二特征直接接触，也可以包括进口和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，进口特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括进口特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示进口特征水平高度高于第二特征。进口特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括进口特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示进口特征水平高度小于第二特征。
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.如图1-3所示的一种切波纹管工装，包括底板2和与底板2垂直的靠板1，其中，底板2和靠板1可以通过螺栓连接，底板2与靠板1厚度相等，方便同时加工，节约加工的耗时以及加工的成本；在对工装加工时，通过一个工装定位，便可以对底板2和靠板1加工，降低了加工成本，减少了换工装所需要的时间，提高了工装的加工效率。底板2左上端部固定安装有固定座7，固定座7呈“l”字形，如图1所示，在固定座7的右侧面下端部设置有第一磁铁8，将
固定座7设置成“l”字形，能够方便活动板9的卡接插入，易于对位。固定座7右端面设有波纹管固定杆10，在活动板9的左端面设置有第二磁铁11，固定座7上与第二磁铁11相对面设有第一磁铁8，第一磁铁8和第二磁铁11左右位置相对应，且第一磁铁8和第二磁铁11相对面磁极相反。通过第一磁铁8和第二磁铁11的磁性吸附作用，能够使固定座7和活动板9可以快速连接，方便了波纹管套于波纹管固定杆10上，波纹管固定杆10上端部开设有导向槽14，导向槽14的设置，能够起到刀片6的导向作用，导向槽14两端部开口，开设导向槽14，能够方便刀片6的落刀，导向槽14内活动插接有支撑架15，其中，支撑架15呈类似倒置“几”字形，支撑架15的材质可以为奥氏钢，在刀片6向下切割时，设置支撑架15，能够减少刀片6对部件的磨损率，同时奥氏钢的硬度较低，也可以降低刀片6的损耗；支撑架15左右端部通过螺丝连接有调整块16，调整块16的设置，能够提高支撑架15与波纹管固定杆10的固定稳定性，在支撑架15长期使用过程中，产生微变形时，通过其两端部设置的调整块16，保障支撑架15与波纹管固定杆10的稳定度。底板2右上端部活动连接有活动板9，活动板9上设有回收腔。回收腔内用于对切割后掉落的波纹管固定杆10回收，活动板9右侧设有限位块13，限位块13上设有弧形面；其中，限位块13的设置如图3所示，在活动板9的右端部设置有u字形槽，在u字形槽下端面安装有限位块13，限位块13的设置作用，能够起到对波纹管固定杆10的右端部支撑的作用。通过活动板9插入与固定座7内部，能够方便操作人员将待切割的波纹管套接于波纹管固定杆10上，靠板1设有安装座3，安装座3固定安装有薄型气缸4，靠板1后端面设有继电器12，继电器12和薄型气缸4电性连接。薄型气缸4能够提供刀片6向下的切割作用力。薄型气缸4下端部设有刀片固定装夹5，刀片固定装夹5下端部安装有刀片6。刀片6活动插接于支撑架15上。
26.上述一种切波纹管工装的具体应用过程为：该种切波纹管工装，使用时，向右拉动活动板9，使活动板9从固定座7上脱离，此时，第一磁铁8和第二磁铁11分离，将待切割的波纹管套入波纹管固定杆10上；向左推动活动板9，活动板9插入固定座7上，通过第一磁铁8和第二磁铁11的吸附作用，活动板9便于固定座7安装，此时，波纹管固定杆10的右端部搭接在限位块13上。使用时，开启薄型气缸4，薄型气缸4工作，带动刀片6向下运动，来自动对波纹管切割处理。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其的限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。