一种具有控重功能的数控机床用连续收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种具有控重功能的数控机床用连续收料装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
3.现有技术cn205600404u的中国专利文献公开了一种数控机床的收料机构，该技术方中通过设置出料斗、输送带和导引滑台以对加工完成的工件进行集中存放，使得数控机床取出工件的速度较快，使得该数控机床的加工效率较高。
4.但是上述技术中对于工件取出未设置除尘部件，使得在后续工件出料后还需要人工进行灰尘清除，同时在工件出料时没有进行源头排出不合格的工件，也需要后续人工进行检测分装，极大的浪费了人工和大量的时间，为此我们提出一种具有控重功能的数控机床用连续收料装置。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种具有控重功能的数控机床用连续收料装置，具有除尘和控重机构，在工件出料端头就对工件不合格的进行排出，避免后续人工分拣，有效的节省了大量的时间，提高了该行业的工作效率。
6.本实用新型的技术方案是：一种具有控重功能的数控机床用连续收料装置，包括主体机构、出料机构、定位机构和控重机构，所述出料机构位于主体机构下端的左侧，所述定位机构位于主体机构上端的中部，所述控重机构位于主体机构的右端。
7.上述技术方案的工作原理如下：在主体机构上设置控重机构，当工件经过时，通过数控设定好的重量，合格的导料至出料机构，并且在出料的过程中，避免工件磕磕碰碰，通过定位机构即保护了工件避免磕碰，又使物料按固定轨迹导料至出料机构，同时，不合格的工件在控重机构就进行排除。
8.在进一步的技术方案中，所述主体机构包括有主体架、传料辊、第一出料口、除尘盒、吸尘机、支撑腿和固定脚，所述传料辊固定安装在主体架上端的中部，所述第一出料口固定设置在主体架上端左侧的内部，所述除尘盒位于主体架上端的中部并位于传料辊的上方，所述吸尘机固定安装在除尘盒的内部，所述支撑腿固定安装在主体架的下端，所述固定脚活动安装在支撑腿的下端。
9.上述技术方案的工作原理如下：工件通过传料辊的转动进行滑动，滑动过程中经过除尘盒的下端，工件上所附带的灰尘可由吸尘机进行清除，经过吸尘的工件进行滑动至第一出料口进行出料，在该装置运行中，通过支撑腿使该装置更为稳定，并且在不稳定地面时，还可通过固定脚进行水平调整。
10.在进一步的技术方案中，所述出料机构包括有出料箱、防撞板、防撞弹簧、自动合页和缓冲板，所述防撞板固定安装在出料箱内部的上方，所述防撞弹簧固定安装在防撞板的外侧，所述自动合页固定安装在出料箱内端的中部，所述缓冲板固定安装在自动合页的外侧。
11.上述技术方案的工作原理如下：当工件通过第一出料口滑落至出料箱的上端时，重力牵引下，容易使工件发生碰撞损坏，这时可通过设置的防撞弹簧进行重力缓冲，同时缓冲板始终呈持平，当工件滑至缓冲板上，缓冲板受重量下移，使工件缓慢落入出料箱内，工件从缓冲板滑落后，自动合页自动闭合，依次反复。
12.在进一步的技术方案中，所述定位机构包括有夹板、防损垫和伸缩杆，所述防损垫固定安装在夹板的前端，所述伸缩杆固定安装在夹板的后端。
13.上述技术方案的工作原理如下：工件在传料辊滑动时，通过设置的伸缩杆推动夹板将工件进行宽度限位，使得工件更为精准的进行出料。
14.在进一步的技术方案中，所述控重机构包括有控重箱体、活动槽、活动板、升降杆、电动推动板、称重器和第二出料口，所述活动槽固定设置在控重箱体上端的内部，所述活动板活动安装在活动槽的内部，所述升降杆固定安装在活动板的左右两端，所述电动推动板活动安装在控重箱体的内部，所述称重器固定安装在控重箱体下端的内部，所述第二出料口固定设置在控重箱体边侧的内部。
15.上述技术方案的工作原理如下：工件从机床上滑落至控重箱体内，称重器第一时间计量工件的重量然后传导至电动推动板上，合格的工件继续下滑，不合格的工件直接由电动推动板推至第二出料口，电动推动板推出时，升降杆配合将活动板上推，是该装置排除不合格工件时更为便捷。
16.在进一步的技术方案中，所述传料辊呈等距分布于主体架上端的中部，所述除尘盒的外端为弧形结构，所述支撑腿呈对称分布于主体架的下端，所述出料箱固定安装在第一出料口的下端，所述出料箱为漏斗结构，所述防撞板呈对称分布于出料箱内部的上方，所述防撞弹簧呈等距分布于防撞板的外侧，所述自动合页固呈对称分布于出料箱内端的中部。
17.上述技术方案的工作原理如下：通过将除尘盒的外端设置为弧形结构，使得在日常使用时，避免尖角磕碰到车间的工作人员，增加该装置使用的的安全性。
18.在进一步的技术方案中，所述夹板呈对称分布于主体架上方的内侧，所述伸缩杆呈对称分布于夹板的后端，所述伸缩杆的后端和主体架上方的内侧固定连接，所述活动板为t字型结构，所述活动板和活动槽相适配，所述升降杆呈对称分布于活动板的左右两端，所述升降杆固定安装在控重箱体的内部。
19.上述技术方案的工作原理如下：伸缩杆在合格工件滑落至控重箱体内时，根据称重器和电动推动板的配合不会将活动板撑起，保证了合格的工件不会从第二出料口滑出，增加该装置连续排料的便捷性。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置除尘盒和吸尘机，在该装置进行出料中，将工件表面面所粘附的灰尘进行清除，避免了出料后人工进行灰尘清除，有效的节省了大量的人工；
22.2、通过支撑腿和固定脚，使该装置在使用中放置得更为稳定，并且在不稳定地面
时，还可通过固定脚进行水平调整；
23.3、通过设置防撞弹簧对工件出料时进行重力缓冲，并且缓冲板始终呈持平，当工件滑至缓冲板上，缓冲板受重量下移，使工件缓慢落入出料箱内，使工件不会在出料时发生磕碰；
24.4、工件在转动辊上进行滑动传料时，通过设置的伸缩杆推动夹板将工件进行宽度限位，使得工件更为精准的进行出料，同时也避免工件在除尘中吸尘机造成工件的偏移；
25.5、通过在控重盒下端的内设置控重器，使物料在出料前即可进行筛选，避免后续人工进行筛选，有效的增加了出料的工作效率；
26.6、通过将除尘盒的外端设置为弧形结构，使得在日常使用时，避免尖角磕碰到车间的工作人员，增加该装置使用的的安全性；
27.7、伸缩杆在合格工件滑落至控重箱体内时，根据称重器和电动推动板的配合不会将活动板撑起，保证了合格的工件不会从第二出料口滑出，增加该装置连续排料的便捷性。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例的出料机构立体结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例的防撞弹簧放大立体结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例的除尘盒立体结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例的控重机构立体结构示意图；
33.图6是本实用新型实施例的活动板剖面结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、主体机构；101、主体架；102、传料辊；103、第一出料口；104、除尘盒；105、吸尘机；106、支撑腿；107、固定脚；2、出料机构；201、出料箱；202、防撞板；203、防撞弹簧；204、自动合页；205、缓冲板；3、定位机构；301、夹板；302、防损垫；303、伸缩杆；4、控重机构；401、控重箱体；402、活动槽；403、活动板；404、升降杆；405、电动推动板；406、称重器；407、第二出料口。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
37.实施例1：
38.如图1-4所示，一种具有控重功能的数控机床用连续收料装置，包括主体机构1、出料机构2、定位机构3和控重机构4，出料机构2位于主体机构1下端的左侧，定位机构3位于主体机构1上端的中部，控重机构4位于主体机构1的右端；在主体机构1上设置控重机构4，当工件经过时，通过数控设定好的重量，合格的导料至出料机构2，并且在出料的过程中，避免工件磕磕碰碰，通过定位机构3即保护了工件避免磕碰，又使物料按固定轨迹导料至出料机构2，同时，不合格的工件在控重机构4就进行排除。
39.主体机构1包括有主体架101、传料辊102、第一出料口103、除尘盒104、吸尘机105、支撑腿106和固定脚107，传料辊102固定安装在主体架101上端的中部，第一出料口103固定设置在主体架101上端左侧的内部，除尘盒104位于主体架101上端的中部并位于传料辊102
的上方，吸尘机105固定安装在除尘盒104的内部，支撑腿106固定安装在主体架101的下端，固定脚107活动安装在支撑腿106的下端；工件通过传料辊102的转动进行滑动，滑动过程中经过除尘盒104的下端，工件上所附带的灰尘可由吸尘机105进行清除，经过吸尘的工件进行滑动至第一出料口103进行出料，在该装置运行中，通过支撑腿106使该装置更为稳定，并且在不稳定地面时，还可通过固定脚107进行水平调整。
40.出料机构2包括有出料箱201、防撞板202、防撞弹簧203、自动合页204和缓冲板205，防撞板202固定安装在出料箱201内部的上方，防撞弹簧203固定安装在防撞板202的外侧，自动合页204固定安装在出料箱201内端的中部，缓冲板205固定安装在自动合页204的外侧；当工件通过第一出料口103滑落至出料箱201的上端时，重力牵引下，容易使工件发生碰撞损坏，这时可通过设置的防撞弹簧203进行重力缓冲，同时缓冲板205始终呈持平，当工件滑至缓冲板205上，缓冲板205受重量下移，使工件缓慢落入出料箱201内，工件从缓冲板205滑落后，自动合页204自动闭合，依次反复。
41.在进一步的技术方案中，定位机构3包括有夹板301、防损垫302和伸缩杆303，防损垫302固定安装在夹板301的前端，伸缩杆303固定安装在夹板301的后端，工件在传料辊102滑动时，通过设置的伸缩杆303推动夹板301将工件进行宽度限位，使得工件更为精准的进行出料。
42.控重机构4包括有控重箱体401、活动槽402、活动板403、升降杆404、电动推动板405、称重器406和第二出料口407，活动槽402固定设置在控重箱体401上端的内部，活动板403活动安装在活动槽402的内部，升降杆404固定安装在活动板403的左右两端，电动推动板405活动安装在控重箱体401的内部，称重器406固定安装在控重箱体401下端的内部，第二出料口407固定设置在控重箱体401边侧的内部，工件从机床上滑落至控重箱体401内，称重器406第一时间计量工件的重量然后传导至电动推动板405上，合格的工件继续下滑，不合格的工件直接由电动推动板405推至第二出料口407，电动推动板405推出时，升降杆404配合将活动板403上推，是该装置排除不合格工件时更为便捷。
43.传料辊102呈等距分布于主体架101上端的中部，除尘盒104的外端为弧形结构，支撑腿106呈对称分布于主体架101的下端，出料箱201固定安装在第一出料口103的下端，出料箱201为漏斗结构，防撞板202呈对称分布于出料箱201内部的上方，防撞弹簧203呈等距分布于防撞板202的外侧，自动合页204固呈对称分布于出料箱201内端的中部，通过将除尘盒104的外端设置为弧形结构，使得在日常使用时，避免尖角磕碰到车间的工作人员，增加该装置使用的的安全性。
44.本实施例中，通过在主体机构1设置了除尘盒104和吸尘机105，将合格的工件粘附的灰尘进行清除，并在工件出料时，设置了自动合页204和缓冲板205，保证了工件在出料时不会受到碰撞。
45.实施例2：
46.如图5-图6所示，一种具有控重功能的数控机床用连续收料装置，包括主体机构1、出料机构2、定位机构3和控重机构4，出料机构2位于主体机构1下端的左侧，定位机构3位于主体机构1上端的中部，控重机构4位于主体机构1的右端，在主体机构1上设置控重机构4，当工件经过时，通过数控设定好的重量，合格的导料至出料机构2，并且在出料的过程中，避免工件磕磕碰碰，通过定位机构3即保护了工件避免磕碰，又使物料按固定轨迹导料至出料
机构2，同时，不合格的工件在控重机构4就进行排除。
47.定位机构3包括有夹板301、防损垫302和伸缩杆303，防损垫302固定安装在夹板301的前端，伸缩杆303固定安装在夹板301的后端；工件在传料辊102滑动时，通过设置的伸缩杆303推动夹板301将工件进行宽度限位，使得工件更为精准的进行出料。
48.控重机构4包括有控重箱体401、活动槽402、活动板403、升降杆404、电动推动板405、称重器406和第二出料口407，活动槽402固定设置在控重箱体401上端的内部，活动板403活动安装在活动槽402的内部，升降杆404固定安装在活动板403的左右两端，电动推动板405活动安装在控重箱体401的内部，称重器406固定安装在控重箱体401下端的内部，第二出料口407固定设置在控重箱体401边侧的内部；工件从机床上滑落至控重箱体401内，称重器406第一时间计量工件的重量然后传导至电动推动板405上，合格的工件继续下滑，不合格的工件直接由电动推动板405推至第二出料口407，电动推动板405推出时，升降杆404配合将活动板403上推，是该装置排除不合格工件时更为便捷。
49.夹板301呈对称分布于主体架101上方的内侧，伸缩杆303呈对称分布于夹板301的后端，伸缩杆303的后端和主体架101上方的内侧固定连接，活动板403为t字型结构，活动板403和活动槽402相适配，升降杆404呈对称分布于活动板403的左右两端，升降杆404固定安装在控重箱体401的内部；伸缩杆303在合格工件滑落至控重箱体401内时，根据称重器406和电动推动板405的配合不会将活动板403撑起，保证了合格的工件不会从第二出料口407滑出，增加该装置连续排料的便捷性。定位机构3包括有夹板301、防损垫302和伸缩杆303控重机构4包括有控重箱体401、活动槽402、活动板403、升降杆404、电动推动板405、称重器406和第二出料口407
50.本实施例在实施例1中添加了定位机构3和控重机构4，定位机构3中的夹板301在工件进行出料和除尘时不会发生位移，控重机构4在工件出料的源头上将不合格的工件进行排出，极大的节省了人工称重，同时本实施例中定位机构3、控重机构4和实施例1中的主体机构1、出料机构2相互配合，有效的增加了该装置出料的工作效率。
51.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。