一种零部件安装用单轮自动铆钉机的制作方法

1.本实用新型涉及自动铆钉机技术领域，具体为一种零部件安装用单轮自动铆钉机。


背景技术：

2.自动铆钉机，主要应用于箱包，手袋，鞋帽，五金，灯饰，文具，玩具，礼品等行业，在零部件安装的过程中，需要使用到自动铆钉机，而现有的铆钉机在使用的过程中，多是需要通过人工将零部件送入至冲压孔内，通过冲压头对零部件进行铆钉，而此种送料具有一定安全隐患，易导致冲压头对操作人员造成伤害，且手工送料易发生位置偏差的现象，存在不方便送料的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种零部件安装用单轮自动铆钉机，解决了现有铆钉机存在不方便送料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种零部件安装用单轮自动铆钉机，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有凹形框，所述机箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的顶部通过轴承延伸至凹形框的内腔并固定连接有转板，所述转板的顶部呈环形均匀开设有冲压孔，所述凹形框顶部的后端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至凹形框的内腔并固定连接有移动板，所述移动板底部的中心处通过固定块固定连接有冲压头，所述凹形框背面底部的中心处固定连接有进料箱，所述进料箱的背面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸至进料箱的内腔并固定连接有推板。
6.作为上述方案的进一步描述，所述凹形框背面底部的中心处且与进料箱相配合使用的位置开设有送料槽，所述推板的外表面与送料槽的内表面滑动连接。
7.作为上述方案的进一步描述，所述移动板的左右两侧均固定连接有导向块，所述凹形框内腔的左右两侧的后端均开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述转板的底部固定连接有环形滑块，所述机箱的顶部且与环形滑块相配合使用的位置开设有环形滑槽，所述环形滑块的外表面与环形滑槽的内表面滑动连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述机箱的顶部且位于冲压孔的底部粘接有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶。
10.作为上述方案的进一步描述，所述移动板的左右两侧与凹形框内腔的连接处滑动连接，所述转板的外侧与凹形框内腔的连接处留有间距。
11.作为上述方案的进一步描述，所述进料箱的底部与机箱的顶部固定连接，所述进料箱的顶部做开放式设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置电动推杆带动推板向前移动，对零部件进行推动，使零部件落入至冲压孔内，通过设置电机带动转杆转动，转杆带动转板转动，转板带动零部件进行转动，通过设置气缸带动移动板向下移动，移动板带动冲压头向下移动，对零部件进行冲压，方便对零部件进行送料，通过设置以上结构，具备了方便送料的优点，解决了现有铆钉机存在不方便送料的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型机箱结构正视剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
17.图4为本实用新型机箱结构右视剖视图；
18.图5为本实用新型缓冲垫结构立体图。
19.图中：1、机箱；2、凹形框；3、电机；4、转杆；5、转板；6、气缸；7、移动板；8、冲压头；9、进料箱；10、电动推杆；11、推板；12、冲压孔；13、送料槽；14、导向块；15、导向槽；16、环形滑块；17、环形滑槽；18、缓冲垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种零部件安装用单轮自动铆钉机，包括机箱1，机箱1的顶部固定连接有凹形框2，机箱1内腔的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端焊接有转杆4，转杆4的顶部通过轴承延伸至凹形框2的内腔并固定连接有转板5，转板5的顶部呈环形均匀开设有冲压孔12，凹形框2顶部的后端固定连接有气缸6，气缸6的伸缩端延伸至凹形框2的内腔并固定连接有移动板7，移动板7底部的中心处通过固定块固定连接有冲压头8，凹形框2背面底部的中心处固定连接有进料箱9，进料箱9的背面固定连接有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端延伸至进料箱9的内腔并固定连接有推板11，通过设置电动推杆10带动推板11向前移动，对零部件进行推动，使零部件落入至冲压孔12内，通过设置电机3带动转杆4转动，转杆4带动转板5转动，转板5带动零部件进行转动，通过设置气缸6带动移动板7向下移动，移动板7带动冲压头8向下移动，对零部件进行冲压，方便对零部件进行送料，通过设置以上结构，具备了方便送料的优点，解决了现有铆钉机存在不方便送料的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
22.其中，凹形框2背面底部的中心处且与进料箱9相配合使用的位置开设有送料槽13，推板11的外表面与送料槽13的内表面滑动连接，通过设置送料槽13，方便了对零部件进行送料。
23.其中，移动板7的左右两侧均固定连接有导向块14，凹形框2内腔的左右两侧的后端均开设有导向槽15，导向块14的外表面与导向槽15的内表面滑动连接，通过设置导向块
14与导向槽15，方便了对移动板7进行导向，同时也对其进行限位。
24.本实用新型中，转板5的底部固定连接有环形滑块16，机箱1的顶部且与环形滑块16相配合使用的位置开设有环形滑槽17，环形滑块16的外表面与环形滑槽17的内表面滑动连接，通过设置环形滑块16与环形滑槽17，提高了转板5移动时的稳定性。
25.本实用新型中，机箱1的顶部且位于冲压孔12的底部粘接有缓冲垫18，缓冲垫18的材质为橡胶，通过设置缓冲垫18，方便了对冲压头8进行缓冲。
26.本实用新型中，移动板7的左右两侧与凹形框2内腔的连接处滑动连接，转板5的外侧与凹形框2内腔的连接处留有间距。
27.其中，进料箱9的底部与机箱1的顶部固定连接，进料箱9的顶部做开放式设计。
28.工作原理：使用时，当需要对零部件进行铆钉时，将零部件放置在进料箱9的内腔，这时，通过外设控制器依次启动电动推杆10、电机3与气缸6，电动推杆10带动推板11向前移动，对零部件进行推动，使零部件通过送料槽13落入至冲压孔12内，与此同时，电机3带动转杆4转动，转杆4带动转板5转动，转板5带动零部件进行转动，这时，气缸6带动移动板7向下移动，移动板7带动冲压头8向下移动，对零部件进行冲压，通过缓冲垫18，能够对冲压头8进行缓冲，避免冲压头8对机箱1的顶部造成损坏的现象，通过设置以上结构，具备了方便送料的优点，解决了现有铆钉机存在不方便送料的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。