一种五金件加工冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是五金件加工冲压模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
3.五金工件在加工的过程中需要使用冲压模具对材料进行冲压作业，在材料上面冲压处所需要的孔。
4.而现有的冲压模具在进行冲压作业时，由于冲压块会撞击材料进行冲压作业，使得材料在受到撞击力的情况下容易发生位置偏移，导致冲压的尺寸精度出现偏差，影响冲压质量，且现有的冲压模具中的冲压块一般外露设置，导致冲压块容易与外界异物发生碰撞，导致冲压块受损。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供五金件加工冲压模具，通过按压块、橡胶垫和缓冲弹簧的配合使用，能够对材料进行按压固定，通过固定块、升降槽和开孔的配合使用，在不进行冲压作业时对冲压块进行保护。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种五金件加工冲压模具，包括箱体、底座以及设置在底座下方用于支撑箱体的固定组件；
7.所述箱体底部固定连接有底座，所述箱体一侧固定安装有控制面板，所述箱体顶部的内壁固定安装有两个电动推杆，所述箱体正面通过合页转动连接有箱门，所述电动推杆与控制面板电性连接，所述电动推杆底部固定连接有移动板，所述移动板底部固定连接有固定块，且所述固定块底部开设有升降槽，所述升降槽内部设置有按压块，所述升降槽内部固定连接有冲压块，所述按压块顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部设置有两个缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧顶端与升降槽内壁相连接，所述按压块底部开设开孔，所述升降槽两侧的内壁上开设有滑槽，所述按压块两侧均固定连接有滑块，且所述滑块与滑槽滑动连接，所述按压块底部固定连接有橡胶垫；
8.所述固定组件包括电液推杆和支撑板，所述底座底部开设有开槽，所述开槽内部固定安装有两个电液推杆，且所述电液推杆底部固定连接有支撑板。
9.进一步的，所述底座底部设置有多个滑轮，所述电液推杆与控制面板电性连接。
10.进一步的，所述箱体底部的内壁上设置有工作台，所述工作台表面开设有冲压孔。
11.进一步的，所述底座内部开设有收集腔，所述收集腔内部设置有废料箱，且所述收集腔与冲压孔相导通。
12.本实用新型提供了一种五金件加工冲压模具，具有以下有益效果：
13.1、本实用新型优点在于，通过按压块、橡胶垫和缓冲弹簧的配合使用，使得按压块
能够对材料进行按压固定，防止冲压作业时材料发生位置偏移，造成冲压尺寸偏差过大，通过橡胶垫能够防止按压块在材料上留有压痕。
14.2、其次，通过固定块、升降槽和开孔的配合使用，使得冲压块抬起的时，按压块在缓冲弹簧弹力的作用下回弹，使得冲压块通过开孔收入到升降槽内部，对冲压块进行保护，避免在放置材料时，材料与外露的冲压块发生碰撞，导致冲压块出现损坏甚至断裂的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
17.图3为本实用新型的固定块结构剖视图。
18.图1-3中：1、箱体；101、控制面板；102、滑轮；2、底座；3、电动推杆； 301、移动板；4、固定块；401、冲压块；402、滑槽；403、缓冲弹簧；5、按压块；501、滑块；502、开孔；503、橡胶垫；6、工作台；601、冲压孔；602、收集腔；603、废料箱；7、开槽；701、电液推杆；702、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.请参阅图1-3中，
22.本实施例提供的一种五金件加工冲压模具，包括箱体1、底座2以及设置在底座2下方用于支撑箱体1的固定组件；
23.箱体1底部固定连接有底座2，箱体1一侧固定安装有控制面板101，箱体 1顶部的内壁固定安装有两个用于带动冲压块401移动的电动推杆3，箱体1正面通过合页转动连接有箱门；
24.固定组件包括电液推杆701和支撑板702，底座2底部开设有开槽7，开槽 7内部固定安装有两个电液推杆701，且电液推杆701底部固定连接有支撑板 702。
25.进一步的，底座2底部设置有多个滑轮102，电液推杆701与控制面板101 电性连接，通过多个滑轮102便于工作人员移动箱体1，然后通过控制面板101 启动后电液推杆701，使得电液推杆701带动支撑板702向下移动并与地面接触，进而将箱体1顶起，使得箱体1固定在当前位置。
26.进一步的，箱体1底部的内壁上设置有工作台6，工作台6表面开设有冲压孔601，冲压块401对材料进行冲压，冲压块401插入到冲压孔601内，使得冲压下来的废料通过冲压孔601掉落到收集腔602内。
27.进一步的，底座2内部开设有收集腔602，收集腔602内部设置有废料箱 603，且收集腔602与冲压孔601相导通，通过废料箱603将冲压产生的废料进行集中收集，待冲压作业完成后一次性将废料进行处理。
28.进一步的，电动推杆3与控制面板101电性连接，电动推杆3底部固定连接有移动板
301，移动板301底部固定连接有固定块4，且固定块4底部开设有升降槽，升降槽内部设置有按压块5，升降槽内部固定连接有冲压块401，进行冲压作业时，通过控制面板101启动电动推杆3，使得电动推杆3通过移动板 301带动固定块4和按压块5向下移动。
29.其中冲压块401为冷作模具钢材料制成，冷作模具钢材料具有较低的受热软化能力，因此在冲压块401持续进行冲压工作时能够保证其不会受热软化，同时冷作模具钢材料有较高的耐磨性，能够在保证其使用寿命的同时能够加工更多高精度的冲压件；
30.进一步的，按压块5顶部开设有缓冲槽，缓冲槽内部设置有两个缓冲弹簧 403，且缓冲弹簧403顶端与升降槽内壁相连接，按压块5底部开设开孔502，然后按压块5与材料接触并继续下压，此时缓冲弹簧403受到固定块4和按压块5的挤压发送弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于按压块5上，使得按压块5能够紧贴材料的同时对材料进行按压固定，避免在冲压的过程中材料出现位置偏移，导致冲压尺寸出现偏差。
31.进一步的，升降槽两侧的内壁上开设有滑槽402，按压块5两侧均固定连接有滑块501，且滑块501与滑槽402滑动连接，按压块5底部固定连接有橡胶垫 503，然后通过橡胶垫503能够增加按压块5与材料之间的摩擦系数，进而增加按压块5与材料的摩擦力，避免材料打滑而出现位置偏移，同时防止按压块5 在材料表面留有压痕，然后通过滑块501和滑槽402能够对按压块5的移动方向和距离进行限定。
32.在使用本实用新型时，通过多个滑轮102便于工作人员移动箱体1，然后通过控制面板101启动电液推杆701，使得电液推杆701带动支撑板702向下移动并与地面接触，进而将箱体1顶起，使得箱体1固定在当前位置，接着通过合页转动打开箱门，然后将需要冲压的材料置于工作台6上，然后关闭箱门，接着通过控制面板101启动电动推杆3，使得电动推杆3通过移动板301带动固定块4和按压块5向下移动，使得按压块5先与材料接触，此时移动板301继续下移，使得缓冲弹簧403受到固定块4和按压块5的挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于按压块5上，使得按压块5能够紧贴材料的同时对材料进行按压固定，避免在冲压的过程中材料出现位置偏移，导致冲压尺寸出现偏差，然后通过橡胶垫503能够增加按压块5与材料之间的摩擦系数，进而增加按压块5与材料的摩擦力，避免材料打滑而出现位置偏移，同时橡胶材质具有一定的柔软度能够防止按压块5在材料表面留有压痕，然后通过滑块501 和滑槽402能够对按压块5的移动方向和距离进行限定，接着移动板301通过固定块4带动冲压块401下移，使得冲压块401通过开孔502凸出于按压块5 下表面对材料进行冲压作业，并将冲压下来的废料带入到冲压孔601内，使得废料通过冲压孔601掉落到废料箱603内，待冲压作业完成后便于一次性将废料进行处理，冲压完成后，通过电动推杆3带动移动板301、固定块4和按压块 5上移，此时按压块5在缓冲弹簧403弹力的作用下回弹，使得冲压块401收入到按压块5内部，对冲压块401进行保护，避免在放置材料时，材料与外露的冲压块401相碰导致冲压块401损坏，通过以上结构能够在冲压时对材料进行按压以及对冲压块401进行保护。
33.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。