一种便于上料的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机上料技术领域，具体涉及一种便于上料的剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
3.现有的在剪板机工作时，需要人工将需要被切割的板材放置进剪板机内部，这样不仅会增加人工劳动的强度，同时可能会对人工造成伤害，且在切割时由于是人工处理，可能会导致板材发生位移，导致切割错误。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种便于上料的剪板机，通过增加底板以及各组件的配合，以解决需要人工将板材移送至剪板机内部的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的剪板机，包括底板，所述底板顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设有动力机构，所述动力机构延伸至凹槽外部；
6.所述动力机构包括电机，所述电机固定设于底板一侧，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆一侧贯穿底板一侧并延伸至凹槽内部，所述转杆与底板通过轴承连接，所述转杆外部固定设有齿轮一，所述齿轮一与转杆通过单向轴承连接，所述凹槽内部设有往复丝杆一，所述往复丝杆一设于转杆底部，所述往复丝杆一与凹槽两侧内壁通过轴承连接，所述往复丝杆一外部固定设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述往复丝杆一外部设有轴承座一，所述轴承座一与往复丝杆一通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内部开设有贯通孔，所述转杆一侧贯穿贯通孔一侧并延伸至贯通孔另一侧，所述支撑板顶部设有固定组件，所述底板顶部固定连接有衔接框。
7.优选的，所述转杆外部设有套筒，所述套筒与转杆通过单向轴承，所述套筒外部固定设有锥齿轮一，所述锥齿轮一顶部设有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述锥齿轮二顶部固定连接有往复丝杆二，所述固定组件包括横板，所述横板底部与支撑板顶部固定连接，所述横板顶部固定连接有放置台。
8.优选的，所述横板顶部固定连接有竖板，所述竖板内部开设有空腔，所述往复丝杆二顶部贯穿横板底部并延伸至空腔内部，所述往复丝杆二与横板通过轴承连接，所述往复丝杆二与竖板通过轴承连接，所述往复丝杆二外部设有轴承座二。
9.优选的，所述轴承座二与往复丝杆二通过滚珠螺母副连接，所述竖板一侧开设有贯通槽，所述竖板另一侧内壁开设有限位槽，所述限位槽内部设有限位块，所述限位块一侧与轴承座二一侧固定连接，所述轴承座二另一侧固定连接有连接板一。
10.优选的，所述连接板一一侧贯穿贯通槽一侧并延伸至竖板外部，所述连接板一一
侧固定连接有衔接板，所述衔接板一侧固定连接有两个连接板二，所述连接板二顶部固定连接有齿板，所述连接板二底部两侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外部固定设有弹簧，所述伸缩杆底部固定连接有压板，所述压板底部固定连接有软垫。
11.优选的，所述衔接框固定设于横板一侧，所述衔接框顶部内壁固定连接有切割刀本体，所述衔接框内部设有圆杆，所述圆杆前侧与衔接框前侧内壁通过轴承连接，所述圆杆后侧与衔接框后侧通过轴承连接。
12.优选的，所述圆杆外部固定设有圆筒，所述圆筒外部固定设有毛刷，所述圆杆外部固定设有两个齿轮三。两个所述齿轮三分别固定设于圆筒前侧和后侧。
13.优选的，所述凹槽内部设有l形板，所述l形板一侧与支撑板一侧固定连接，所述l形板与往复丝杆二通过轴承连接，所述l形板与套筒通过轴承连接，所述凹槽底部固定连接有限位杆，所述限位杆外部套设有滑块，所述滑块顶部与轴承座一底部固定连接。
14.优选的，所述底板底部开设有出料槽，所述出料槽内部设有收集框，所述收集框底部贯穿出料槽底部并延伸至底板外部，所述收集框两侧固定连接有移动块，所述出料槽两侧内壁开设有移动槽，所述移动块与移动槽相匹配。
15.优选的，所述电机外部固定设有保护罩，所述保护罩一侧与底板一侧固定连接，所述底板底部两侧固定连接有支架。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过增加底板，底板的设置可以很好地为各个组件提供支撑固定的效果，固定组件的设置可以很好地对板材进行固定，避免了板材在切割时会发生移动，导致切割失败，增加了剪切的效率，同时避免了需要将板材移送至剪板机内部，降低了人工劳动强度，同时降低了人工的危险性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
20.图3为本实用新型提供的圆筒的立体图；
21.图4为本实用新型提供的图2中的a处放大图。
22.图中：1底板、2电机、3转杆、4齿轮一、5往复丝杆一、6齿轮二、7轴承座一、8支撑板、9衔接框、10套筒、11锥齿轮一、12锥齿轮二、13往复丝杆二、14横板、15竖板、16轴承座二、17连接板二、18伸缩杆、19弹簧、20齿板、21切割刀本体、22圆筒、23毛刷、24齿轮三、25l形板、26收集框、27保护罩、28支架。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照附图1-4，本实用新型提供的一种便于上料的剪板机，包括底板1，底板1顶部开设有凹槽，凹槽内部设有动力机构，动力机构延伸至凹槽外部；
25.动力机构包括电机2，电机2固定设于底板1一侧，电机2输出端固定连接有转杆3，转杆3一侧贯穿底板1一侧并延伸至凹槽内部，转杆3与底板1通过轴承连接，转杆3外部固定
设有齿轮一4，齿轮一4与转杆3通过单向轴承连接，凹槽内部设有往复丝杆一5，往复丝杆一5设于转杆3底部，往复丝杆一5与凹槽两侧内壁通过轴承连接，往复丝杆一5外部固定设有齿轮二6，齿轮二6与齿轮一4相啮合，往复丝杆一5外部设有轴承座一7，轴承座一7与往复丝杆一5通过滚珠螺母副连接，轴承座一7顶部固定连接有支撑板8，支撑板8内部开设有贯通孔，转杆3一侧贯穿贯通孔一侧并延伸至贯通孔另一侧，支撑板8顶部设有固定组件，底板1顶部固定连接有衔接框9；
26.本实施方案中，固定组件的设置可以很好对板材进行固定支撑，将电机2接通外部电源，电机2正转时，电机2输出端转动带动转杆3转动；
27.其中，为了实现可以很好对板材进行固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转杆3外部设有套筒10，套筒10与转杆3通过单向轴承，套筒10外部固定设有锥齿轮一11，锥齿轮一11顶部设有锥齿轮二12，锥齿轮二12与锥齿轮一11相啮合，锥齿轮二12顶部固定连接有往复丝杆二13，固定组件包括横板14，横板14底部与支撑板8顶部固定连接，横板14顶部固定连接有放置台，横板14顶部固定连接有竖板15，竖板15内部开设有空腔，往复丝杆二13顶部贯穿横板14底部并延伸至空腔内部，往复丝杆二13与横板14通过轴承连接，往复丝杆二13与竖板15通过轴承连接，往复丝杆二13外部设有轴承座二16，轴承座二16与往复丝杆二13通过滚珠螺母副连接，竖板15一侧开设有贯通槽，竖板15另一侧内壁开设有限位槽，限位槽内部设有限位块，限位块一侧与轴承座二16一侧固定连接，轴承座二16另一侧固定连接有连接板一，连接板一一侧贯穿贯通槽一侧并延伸至竖板15外部，连接板一一侧固定连接有衔接板，衔接板一侧固定连接有两个连接板二17，连接板二17顶部固定连接有齿板20，连接板二17底部两侧固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18外部固定设有弹簧19，伸缩杆18底部固定连接有压板，压板底部固定连接有软垫，转杆3转动带动套筒10转动，套筒10转动带动锥齿轮一11转动，锥齿轮一11转动带动锥齿轮二12转动，锥齿轮二12转动带动往复丝杆二13转动，往复丝杆二13转动带动轴承座二16移动，轴承座二16移动带动连接板一移动，连接板一移动带动衔接板移动，衔接板移动带动连接板二17移动，连接板二17移动带动伸缩杆18移动，伸缩杆18移动带动弹簧19移动，伸缩杆18移动带动压板移动，压板移动带动软垫移动，当电机2反转时，电机2输出端转动带动转杆3转动，转杆3转动带动齿轮一4转动，齿轮一4转动带动齿轮二6转动，齿轮二6转动带动往复丝杆一5转动，往复丝杆一5转动带动轴承座一7移动，轴承座一7移动带动支撑板8移动，支撑板8移动带动横板14移动，支撑板8移动带动l形板25移动，l形板25移动带动套筒10移动，横板14移动带动竖板15移动，竖板15移动带动往复丝杆二13移动，竖板15移动带动连接板一移动，连接板一移动带动衔接板移动，衔接板移动的连接板二17移动，连接板二17移动带动齿板20移动；
28.其中，为了实现可以很好地对切割之后的板材进行清刷的目的，本装置采用如下技术方案实现的：衔接框9固定设于横板14一侧，衔接框9顶部内壁固定连接有切割刀本体21，衔接框9内部设有圆杆，圆杆前侧与衔接框9前侧内壁通过轴承连接，圆杆后侧与衔接框9后侧通过轴承连接，圆杆外部固定设有圆筒22，圆筒22外部固定设有毛刷23，圆杆外部固定设有两个齿轮三24。两个齿轮三24分别固定设于圆筒22前侧和后侧，齿板20移动带动齿轮三24转动，齿轮三24转动带动圆杆转动，阿圆杆转动带动圆筒22转动，圆筒22转动带动毛刷23转动；
29.其中，为了实现可以很好保护电机2的目的，本装置采用如下技术方案实现的：凹
槽内部设有l形板25，l形板25一侧与支撑板8一侧固定连接，l形板25与往复丝杆二13通过轴承连接，l形板25与套筒10通过轴承连接，凹槽底部固定连接有限位杆，限位杆外部套设有滑块，滑块顶部与轴承座一7底部固定连接，底板1底部开设有出料槽，出料槽内部设有收集框26，收集框26底部贯穿出料槽底部并延伸至底板1外部，收集框26两侧固定连接有移动块，出料槽两侧内壁开设有移动槽，移动块与移动槽相匹配，电机2外部固定设有保护罩27，保护罩27一侧与底板1一侧固定连接，底板1底部两侧固定连接有支架28。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将电机2接通外部电源，电机2正转时，电机2输出端转动带动转杆3转动，转杆3转动带动套筒10转动，套筒10转动带动锥齿轮一11转动，锥齿轮一11转动带动锥齿轮二12转动，锥齿轮二12转动带动往复丝杆二13转动，往复丝杆二13转动带动轴承座二16移动，轴承座二16移动带动连接板一移动，连接板一移动带动衔接板移动，衔接板移动带动连接板二17移动，连接板二17移动带动伸缩杆18移动，伸缩杆18移动带动弹簧19移动，伸缩杆18移动带动压板移动，压板移动带动软垫移动，当电机2反转时，电机2输出端转动带动转杆3转动，转杆3转动带动齿轮一4转动，齿轮一4转动带动齿轮二6转动，齿轮二6转动带动往复丝杆一5转动，往复丝杆一5转动带动轴承座一7移动，轴承座一7移动带动支撑板8移动，支撑板8移动带动横板14移动，支撑板8移动带动l形板25移动，l形板25移动带动套筒10移动，横板14移动带动竖板15移动，竖板15移动带动往复丝杆二13移动，竖板15移动带动连接板一移动，连接板一移动带动衔接板移动，衔接板移动的连接板二17移动，连接板二17移动带动齿板20移动，齿板20移动带动齿轮三24转动，齿轮三24转动带动圆杆转动，阿圆杆转动带动圆筒22转动，圆筒22转动带动毛刷23转动。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。