一种用于加工镁合金型材的辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型属于镁合金型材辅助装置技术领域，尤其涉及一种用于加工镁合金型材的辅助定位装置。


背景技术：

2.镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，是生产自行车车架的主要原料。
3.在对自行车车架生产过程中，需要对镁合金管材进行切割处理，目前大多需要人工一边对镁合金管材进行固定，一边手持切割机进行操作，不仅操作麻烦，所需劳动强度高，生产效率低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于加工镁合金型材的辅助定位装置，通过设置固定机构可对待切割的镁合金管材进行快速固定，节省了操作时间，通过设置移动机构并配合承托块，方便控制待切割镁合金管材的切割长度，通过设置切割机构，避免了人工手持切割机操作的麻烦，结构简单，所需劳动强度低，生产效率高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于加工镁合金型材的辅助定位装置，包括底座、移动机构、固定机构和切割机构；
7.所述底座的右端上侧固定有两个前后对称的竖杆，所述竖杆的上端固定有横板，所述横板的底侧设有切割机构，所述底座的上侧设有位于两个滑轨中部的承托块，所述承托块的上侧开设有放置槽；
8.所述移动机构包括滑轨、滑块和固定板，所述底座的上侧设有两条前后对称的滑轨，所述滑轨上分别滑动连接有滑块，所述滑块的上侧固定有固定板，所述固定板的上侧中部设有卡块，所述卡块的上侧开设有弧形卡槽，所述卡块与承托块位于同一水平面上；
9.所述固定机构包括固定架、升降杆、压块、压缩弹簧和把手，所述固定板的上侧固定有固定架，所述固定架为“u”形结构，所述固定架的水平端活动连接有两个前后对称的升降杆，所述升降杆的上端固定有把手，所述升降杆的底端固定有与卡块配合卡合的压块，所述压块的底侧开设有与卡块上侧对称的弧形卡槽，所述升降杆的侧面分别套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定在固定架水平端的底侧和压块的上侧；
10.所述切割机构包括液压缸、升降架、电机和切割轮，所述横板的底侧中部固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有升降架，所述升降架为“l”形结构，所述升降架竖直端的右侧设有电机，所述电机的输出轴穿过升降架竖直端的左侧连接有切割轮，通过设置固定机构可对待切割的镁合金管材进行快速固定，节省了操作时间，通过设置移动机构并配合承托块，方便控制待切割镁合金管材的切割长度，通过设置切割机构，避免了人工手持切割
机操作的麻烦，结构简单，所需劳动强度低，生产效率高。
11.进一步的，所述底座的右端中部开设有下料槽，所述下料槽位于切割轮的正下方，通过设置下料槽，可配合输送机对切割后的镁合金管材进行输送，避免了人工搬运的麻烦。
12.进一步的，所述下料槽的前端上侧设有刻度尺，通过设置刻度尺，方便操作人员观察切割的长度，提高了使用的便利性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设置固定机构可对待切割的镁合金管材进行快速固定，节省了操作时间，通过设置移动机构并配合承托块，方便控制待切割镁合金管材的切割长度，通过设置切割机构，避免了人工手持切割机操作的麻烦，结构简单，所需劳动强度低，生产效率高。
15.2.通过设置下料槽，可配合输送机对切割后的镁合金管材进行输送，避免了人工搬运的麻烦，通过设置刻度尺，方便操作人员观察切割的长度，提高了使用的便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图中：1底座、2竖杆、3横板、4移动机构、41滑轨、42滑块、43固定板、5固定机构、51固定架、52升降杆、53压块、54压缩弹簧、55把手、6切割机构、61液压缸、62升降架、63电机、64切割轮、7卡块、8承托块、9下料槽、10刻度尺。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例：
21.参见附图1所示，一种用于加工镁合金型材的辅助定位装置，包括底座1、移动机构4、固定机构5和切割机构6；
22.底座1的右端上侧固定有两个前后对称的竖杆2，竖杆2的上端固定有横板3，横板3的底侧设有切割机构6，底座1的上侧设有位于两个滑轨41中部的承托块8，承托块8的上侧开设有放置槽；
23.移动机构4包括滑轨41、滑块42和固定板43，底座1的上侧设有两条前后对称的滑轨41，滑轨41上分别滑动连接有滑块42，滑块42的上侧固定有固定板43，固定板43的上侧中部设有卡块7，卡块7的上侧开设有弧形卡槽，卡块7与承托块8位于同一水平面上；
24.固定机构5包括固定架51、升降杆52、压块53、压缩弹簧54和把手55，固定板43的上侧固定有固定架51，固定架51为“u”形结构，固定架51的水平端活动连接有两个前后对称的升降杆52，升降杆52的上端固定有把手55，升降杆52的底端固定有与卡块7配合卡合的压块
53，压块53的底侧开设有与卡块7上侧对称的弧形卡槽，升降杆52的侧面分别套接有压缩弹簧54，压缩弹簧54的两端分别固定在固定架51水平端的底侧和压块53的上侧；
25.切割机构6包括液压缸61、升降架62、电机63和切割轮64，横板3的底侧中部固定有液压缸61，液压缸61的伸缩端固定有升降架62，升降架62为“l”形结构，升降架62竖直端的右侧设有电机63，电机63的输出轴穿过升降架62竖直端的左侧连接有切割轮64，通过设置固定机构5可对待切割的镁合金管材进行快速固定，节省了操作时间，通过设置移动机构4并配合承托块8，方便控制待切割镁合金管材的切割长度，通过设置切割机构6，避免了人工手持切割机操作的麻烦，结构简单，所需劳动强度低，生产效率高。
26.底座1的右端中部开设有下料槽9，下料槽9位于切割轮64的正下方，通过设置下料槽9，可配合输送机对切割后的镁合金管材进行输送，避免了人工搬运的麻烦。
27.下料槽9的前端上侧设有刻度尺10，通过设置刻度尺10，方便操作人员观察切割的长度，提高了使用的便利性。
28.工作原理：向上拉动把手55，从而通过升降杆52带动压块53向上移动，此时压缩弹簧54收缩，将待切割的镁合金管材放置在卡块7上侧的弧形凹槽内，松开把手55，由于压缩弹簧54作用，使压块53带动升降杆52向下移动，直到压块53与卡块7卡合，通过设置固定机构5可对待切割的镁合金管材进行快速固定，节省了操作时间，液压缸61通过升降架62带动电机63和切割轮64向下移动，对待切割的镁合金管材进行切割，通过设置切割机构6，避免了人工手持切割机操作的麻烦，结构简单，所需劳动强度低，生产效率高，通过设置移动机构4并配合承托块8，方便控制待切割镁合金管材的切割长度，通过设置下料槽9，可配合输送机对切割后的镁合金管材进行输送，避免了人工搬运的麻烦，通过设置刻度尺10，方便操作人员观察切割的长度，提高了使用的便利性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。