一种钢结构建筑用钢管焊接用切割装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构技术领域，具体涉及钢结构建筑用钢管焊接用切割装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.现有的针对工件进行切割的装置内部由于功能比较单一，在对工件进行切割后直接取出，缺少对于工件毛边的处理，很容易在搬运过程中对工作人员造成划伤，比较危险，另外装置内部对于工件缺少固定的结构，通常采用手动进行固定，操作起来比较麻烦。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种钢结构建筑用钢管焊接用切割装置，解决了现有的针对工件进行切割的装置内部由于功能比较单一，在对工件进行切割后直接取出，缺少对于工件毛边的处理，很容易在搬运过程中对工作人员造成划伤，比较危险，另外装置内部对于工件缺少固定的结构，通常采用手动进行固定，操作起来比较麻烦的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：钢结构建筑用钢管焊接用切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有打磨机构，所述底板的外表面开设有安装槽，所述底板的外表面且位于靠近安装槽的一侧固定连接有连接座，所述安装槽的内表面活动连接有固定机构，所述底板的正前方固定连接有层板，所述层板的外表面转动连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有置放槽，所述置放槽内表面的左右两侧均固定连接有防滑条，所述置放槽的内表面固定连接有支撑块，所述层板外表面的左右两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆设置有两个，两个所述转动杆的内表面分别与转动板的外表面转动连接，所述层板的底部贯穿连接有竖杆，所述竖杆的外表面滑动连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的外表面滑动连接有固定盘，所述拉力弹簧的底部与固定盘的顶部固定连接，所述竖杆的顶部与支撑块的底部活动连接，所述底板的底部与层板的底部均固定连接有支撑杆。通过在装置的内部分别设置有打磨机构、固定机构、转动板之间配合使用，在切割装置的内部设置有待切割后进行磨边的机构，在工件切割后可以之间从上下两侧同时对边缘进行打磨的工作。
6.所述打磨机构包括固定台，所述固定台的底部与底板的顶部固定连接，所述固定台的内表面开设有连接槽，所述连接槽的内表面开设有暗槽，所述暗槽的内表面转动连接有下打磨片。
7.优选的，所述连接槽的内表面固定连接有连接柱，所述固定台的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆设置有两个，两个所述升降杆的顶部固定连接有弧形台。
8.优选的，所述弧形台的内表面滑动连接有伸缩台，所述伸缩台的内表面转动连接有上打磨片。通过打磨机构的使用，在打磨机构的内部分别设置有下打磨片和上打磨片，并且通过伸缩台的使用，可以带动上打磨片上下移动，控制两个打磨片的距离，两者之间的距离可以根据需要打磨的工件尺寸以及厚度来调节固定位置。
9.优选的，所述固定机构包括固定套壳，所述固定套壳的外表面与安装槽的内表面滑动连接，所述固定套壳的内表面开设有连接框。
10.优选的，所述连接框的内表面转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定连接有驱动片，所述驱动轴的外表面与安装槽的内表面活动连接。
11.优选的，所述固定套壳的内表面固定连接有固定轨道，所述固定套壳的内表面且位于靠近固定轨道的一侧设置有夹紧组件。通过固定机构的使用，在固定机构的内部设置有固定轨道与可以带动工件上下移动的驱动轴和连接框，两者分别对工件的外部起到驱动以及固定更加稳固的作用。
12.优选的，所述夹紧组件包括横槽，所述横槽的内表面与固定套壳的内表面固定连接，所述横槽的内表面滑动连接有压缩杆。
13.优选的，所述压缩杆的外表面固定连接有滑动滑道，所述滑动滑道的外表面与固定套壳的内表面滑动连接，所述横槽的内表面与滑动滑道的内表面滑动连接。
14.优选的，所述滑动滑道的外表面固定连接有防滑柱，所述滑动滑道的内表面固定连接有限位板，所述限位板的外表面固定连接有夹板，所述夹板的外表面均匀固定连接有限位条。通过夹紧组件的使用，在夹紧组件的内部设置有呈斜面具有弹性的限位板和夹板，配合滑动滑道的左右滑动，增加了装置的灵活性。
15.本发明提供了一种钢结构建筑用钢管焊接用切割装置。具备以下有益效果：
16.1、该钢结构建筑用钢管焊接用切割装置，通过在装置的内部分别设置有打磨机构、固定机构、转动板之间配合使用，在切割装置的内部设置有待切割后进行磨边的机构，在工件切割后可以之间从上下两侧同时对边缘进行打磨的工作，防止工件在切割后直接取下装车容易造成对工作人员的划伤，提高了工件加工后的安全性，另外增加了设备的功能性，另外由于上下两侧可以进行同时磨边，提高了设备的加工效率。
17.2、该钢结构建筑用钢管焊接用切割装置，通过打磨机构的使用，在打磨机构的内部分别设置有下打磨片和上打磨片，并且通过伸缩台的使用，可以带动上打磨片上下移动，控制两个打磨片的距离，两者之间的距离可以根据需要打磨的工件尺寸以及厚度来调节固定位置，以便于对工件的边缘处进行全方位的打磨工作，提高了设备的工作效率，并且两个打磨片均可以调节前后位置，使得调节的距离更加准确，也提高了设备的加工精确度。
18.3、钢结构建筑用钢管焊接用切割装置，通过固定机构的使用，在固定机构的内部设置有固定轨道与可以带动工件上下移动的驱动轴和连接框，两者分别对工件的外部起到驱动以及固定更加稳固的作用，防止直接将工件插入固定模具内部导致过于松动，加工过程中受到打磨片的带动发生晃动导致其外表面产生磨损，提高了装置的稳固性。
19.4、钢结构建筑用钢管焊接用切割装置，通过夹紧组件的使用，在夹紧组件的内部设置有呈斜面具有弹性的限位板和夹板，配合滑动滑道的左右滑动，增加了装置的灵活性，对于不同厚度的工件均可以完成稳固的固定效果，防止在加工时工件发生滑动，造成危险，另外内部还设置有压缩杆，起到了拉紧的功能，避免滑动滑道产生滑动。
附图说明
20.图1为本发明一种钢结构建筑用钢管焊接用切割装置的外部结构示意图；
21.图2为本发明一种钢结构建筑用钢管焊接用切割装置的仰视图；
22.图3为本发明打磨机构的外部结构示意图；
23.图4为本发明图1中a处的局部放大示意图；
24.图5为本发明固定机构的内部结构示意图；
25.图6为本发明图5中b处的局部放大示意图。
26.图中：1底板、2打磨机构、201固定台、202连接槽、203暗槽、204下打磨片、205连接柱、206升降杆、207弧形台、208伸缩台、209上打磨片、3安装槽、4固定机构、401固定套壳、402连接框、403驱动轴、404驱动片、405固定轨道、406夹紧组件、a1横槽、a2压缩杆、a3滑动滑道、a4防滑柱、a5限位板、a6夹板、a7限位条、5层板、6转动板、7置放槽、8防滑条、9连接座、10支撑块、11转动杆、12竖杆、13拉力弹簧、14固定盘、15支撑杆。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
28.如图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：包括底板1，底板1的顶部固定连接有打磨机构2，底板1的外表面开设有安装槽3，底板1的外表面且位于靠近安装槽3的一侧固定连接有连接座9，安装槽3的内表面活动连接有固定机构4，底板1的正前方固定连接有层板5，层板5的外表面转动连接有转动板6，转动板6的顶部固定连接有置放槽7，置放槽7内表面的左右两侧均固定连接有防滑条8，置放槽7的内表面固定连接有支撑块10，层板5外表面的左右两侧均转动连接有转动杆11，转动杆11设置有两个，两个转动杆11的内表面分别与转动板6的外表面转动连接，层板5的底部贯穿连接有竖杆12，竖杆12的外表面滑动连接有拉力弹簧13，拉力弹簧13的外表面滑动连接有固定盘14，拉力弹簧13的底部与固定盘14的顶部固定连接，竖杆12的顶部与支撑块10的底部活动连接，底板1的底部与层板5的底部均固定连接有支撑杆15。防止工件在切割后直接取下装车容易造成对工作人员的划伤，提高了工件加工后的安全性，另外增加了设备的功能性，另外由于上下两侧可以进行同时磨边，提高了设备的加工效率。
29.打磨机构2包括固定台201，固定台201的底部与底板1的顶部固定连接，固定台201的内表面开设有连接槽202，连接槽202的内表面开设有暗槽203，暗槽203的内表面转动连接有下打磨片204。
30.连接槽202的内表面固定连接有连接柱205，固定台201的顶部固定连接有升降杆206，升降杆206设置有两个，两个升降杆206的顶部固定连接有弧形台207。
31.弧形台207的内表面滑动连接有伸缩台208，伸缩台208的内表面转动连接有上打磨片209。对工件的边缘处进行全方位的打磨工作，提高了设备的工作效率，并且两个打磨片均可以调节前后位置，使得调节的距离更加准确，也提高了设备的加工精确度。
32.固定机构4包括固定套壳401，固定套壳401的外表面与安装槽3的内表面滑动连接，固定套壳401的内表面开设有连接框402。
33.连接框402的内表面转动连接有驱动轴403，驱动轴403的外表面固定连接有驱动片404，驱动轴403的外表面与安装槽3的内表面活动连接。
34.固定套壳401的内表面固定连接有固定轨道405，固定套壳401的内表面且位于靠近固定轨道405的一侧设置有夹紧组件406。防止直接将工件插入固定模具内部导致过于松动，加工过程中受到打磨片的带动发生晃动导致其外表面产生磨损，提高了装置的稳固性。
35.夹紧组件406包括横槽a1，横槽a1的内表面与固定套壳401的内表面固定连接，横槽a1的内表面滑动连接有压缩杆a2。
36.压缩杆a2的外表面固定连接有滑动滑道a3，滑动滑道a3的外表面与固定套壳401的内表面滑动连接，横槽a1的内表面与滑动滑道a3的内表面滑动连接。
37.滑动滑道a3的外表面固定连接有防滑柱a4，滑动滑道a3的内表面固定连接有限位板a5，限位板a5的外表面固定连接有夹板a6，夹板a6的外表面均匀固定连接有限位条a7。对于不同厚度的工件均可以完成稳固的固定效果，防止在加工时工件发生滑动，造成危险，另外内部还设置有压缩杆a2，起到了拉紧的功能，避免滑动滑道a3产生滑动。
38.使用时，首先将设备与水平位置摆放好，将需要进行切割的工件放置于转动板6的上方与置放槽7的内部之间卡接，转动转动杆11向上移动直至带动内部的支撑块10离开竖杆12的上方，对工件进行切割工作，切割完毕后，向下转动转动板6，直至下方支撑块10与竖杆12之间接触，拉力弹簧13向上方将支撑块10顶出带动工件离开置放槽7的内部，将工件弹出转动板6的内部，随后向上移动固定套壳401，转动固定套壳401将工件沿着固定套壳401的内部向内部移动，与驱动轴403和驱动片404之间接触，继续移动，避免直接接触固定套壳401的内壁造成磨损与卡顿，工件的外侧沿着固定轨道405向内部继续移动，移动滑动滑道a3增加与工件之间的距离直至工件到达固定套壳401的底部，放开滑动滑道a3受到压缩杆a2的拉力带动滑动滑道a3和限位板a5对工件的外部夹紧作用，多个限位条a7增加了与工件之间的摩擦力，完成固定工作后，转动固定套壳401带动切割后的工件与设备保持垂直，随后调节升降杆206的高度，带动上方的上打磨片209到达工件的上方，配合下方的下打磨片204同时可以对工件的外部起到打磨作用，打磨过程中可以转动固定套壳401的底部调节工件至水平位置，再由下打磨片204和上打磨片209同时对工件切割面的上下两侧进行打磨，打磨完毕后即可取下工件。
39.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。