一种连铸连轧生产线铜杆托盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜杆生产装置技术领域，具体为一种连铸连轧生产线铜杆托盘装置。


背景技术：

2.铜杆一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径《0.5mm的铜线。6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线。
3.连铸连轧铜杆生产线，其产品为φ8铜杆，为了便于运输，成卷铜杆均在收线装置落到木托盘，产品铜杆约4吨，成卷铜杆尚处于松散状态，运输途中不稳，所以还需要对此成卷铜杆压实处理。
4.现有的木托盘规格难以完全一致，导致在托盘分配器处经常易卡死，极大的增加个人处理的工作量，木托盘重量不一样，而且木托盘重量受天气影响较大，所以每次需要对木托盘称重，然后对木托盘及其上的成卷铜杆一起称重，最后才可得到铜杆产品的重量，较为繁琐，称重过程也不够稳定。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连铸连轧生产线铜杆托盘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的木托盘规格难以完全一致，导致在托盘分配器处经常易卡死，极大的增加个人处理的工作量，木托盘重量不一样，而且木托盘重量受天气影响较大，所以每次需要对木托盘称重，然后对木托盘及其上的成卷铜杆一起称重，最后才可得到铜杆产品的重量，较为繁琐，称重过程也不够稳定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸连轧生产线铜杆托盘装置，包括顶板、滑动框和侧框，所述顶板的侧壁滑动连接所述滑动框，所述顶板的前后侧壁分别通过螺丝固定连接三个所述侧框，所述顶板的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部焊接有底板，所述底板的底部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部套接有主脚和副脚，所述滑动框的侧壁一体成型预留有滑动槽，所述滑动槽的内壁接触有限位杆，所述限位杆的侧壁与所述顶板的侧壁焊接，所述滑动框的顶部通过螺丝固定连接有镶嵌块，所述镶嵌块的侧壁卡扣连接有标注板，所述侧框的顶部插接有升降杆，所述升降杆的顶部通过螺丝固定连接有升降块，所述升降块的侧壁插接有限位板。
7.优选的，所述顶板和所述底板为交叉设置，所述顶板的材质为硬质塑料板，硬质塑料板材质的所述顶板的顶部一体成型预留有防滑斜纹。
8.优选的，所述主脚和所述副脚的数量为两个，所述主脚和所述副脚的材质为硬质橡胶套。
9.优选的，所述限位板的材质为软性橡胶板，两个所述限位板的安装高度在同一水平线上。
10.优选的，所述升降杆的材质为金属棍，所述升降杆的最大升降高度为0.5m。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种连铸连轧生产线铜杆托盘装置，通过配件的组合运用，利用顶板和底板形成支撑结构，避免在托盘分配器处卡死的问题，配合在侧框上连接携带升降块的升降杆，并利用升降块来组合限位板，可配合侧面限位，保证转运中的稳定性，且在侧壁设置可配合滑动槽运动的滑动框，对镶嵌块和标注板内置，方便数值显示，避免托盘称重，降低繁琐度。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为本实用新型侧面结构示意图；
14.图3为本实用新型俯视示意图。
15.图中：100顶板、110底板、111主脚、112副脚、200滑动框、210滑动槽、220镶嵌块、230标注板、300侧框、310升降杆、320升降块、330限位板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供一种连铸连轧生产线铜杆托盘装置，通过配件的组合运用，利用顶板和底板形成支撑结构，避免在托盘分配器处卡死的问题，配合在侧框上连接携带升降块的升降杆，并利用升降块来组合限位板，可配合侧面限位，保证转运中的稳定性，且在侧壁设置可配合滑动槽运动的滑动框，对镶嵌块和标注板内置，方便数值显示，避免托盘称重，降低繁琐度，请参阅图1、图2和图3，包括顶板100、滑动框200和侧框300；
18.请再次参阅图2，顶板100的底部具有底板110，具体的，顶板100的底部焊接有弹簧，弹簧的底部焊接有底板110，底板110的底部螺纹连接有螺栓，螺栓的底部套接有主脚111和副脚112，在一些实施例中，主脚111和副脚112的数量可按照实际需要进行灵活性调整；
19.请再次参阅图1和图2，滑动框200与顶板100连接，具体的，顶板100的侧壁滑动连接滑动框200，滑动框200的侧壁一体成型预留有滑动槽210，滑动槽210的内壁接触有限位杆，限位杆的侧壁与顶板100的侧壁焊接，滑动框200的顶部通过螺丝固定连接有镶嵌块220，镶嵌块220的侧壁卡扣连接有标注板230，标注板230采用防水材质，可有效的保证安全性和使用的耐久性，在一些实施例中，镶嵌块220的外部可镶嵌透明pvc板，以保证密封的同时，进行内部观察；
20.请再次参阅图1、图2和图3，侧框300与顶板100连接，具体的，顶板100的前后侧壁分别通过螺丝固定连接三个侧框300，侧框300的顶部插接有升降杆310，升降杆310的顶部通过螺丝固定连接有升降块320，升降块320的侧壁插接有限位板330，侧框300的设置间距一致，且侧框300的底部具有透孔，便于配合升降杆310贯穿；
21.在具体的使用时，首先在顶板100的底部设置底板110，底板110上置主脚111和副
脚112，便于进行支撑，在顶板100的侧面连接携带滑动槽210的滑动框200，滑动槽210的侧壁具有携带标注板230的镶嵌块220，可对重量进行标注，避免重复称重，在侧面还设置有携带升降杆310的侧框300，升降杆310的顶部安装有升降块320，升降块320可连接限位板330，当两侧的限位板330都抬起之后，可对铜杆进行侧面遮挡，避免在进行称重过程中导致的铜杆侧滑情况，安全性高。
22.请再次参阅图2和图3，为了便于增加使用的稳定性，防止滑落情况的产生，具体的，顶板100和底板110为交叉设置，顶板100的材质为硬质塑料板，硬质塑料板材质的顶板100的顶部一体成型预留有防滑斜纹。
23.请再次参阅图2，为了便于保证支持中的缓冲配合度，具体的，主脚111和副脚112的数量为两个，主脚111和副脚112的材质为硬质橡胶套。
24.请再次参阅图1和图2，为了便于保证限位过程的一致性，具体的，限位板330的材质为软性橡胶板，两个限位板330的安装高度在同一水平线上，升降杆310的材质为金属棍，升降杆310的最大升降高度为0.5m。
25.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。