重力铸造机的镶套式顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及重力铸造机技术领域，尤其涉及重力铸造机的镶套式顶出机构。


背景技术：

2.重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸，重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器。
3.目前使用的重力铸造机的镶套式顶出机构存在一定缺陷，在圆轴表面镶嵌轴套的物件，不方便对其进行挤压顶出，进而不方便使得圆轴和轴套分离，进而降低了顶出机构的使用范围，因此，提出重力铸造机的镶套式顶出机构显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的重力铸造机的镶套式顶出机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.重力铸造机的镶套式顶出机构，包括支撑架、安装架、液压推杆和压板，所述支撑架设有两组，两组所述支撑架之间转动安装有安装架，所述安装架顶端固定安装有液压推杆，所述安装架内部滑动安装有压板，所述液压推杆底端穿过安装架与压板顶端固定连接，所述安装架底端开设有方形通槽，且方形通槽内部后壁上固定安装两个支撑块，两个所述支撑块之间对称转动安装两个转动杆，两个所述转动杆前端均转动安装有u型块，所述安装架前端中间位置转动安装有螺杆，所述螺杆环型侧面上安装有滑块，所述滑块左右两端对称转动安装有推杆，且推杆后端延伸至方形通槽内部与u型块转动连接。
7.进一步的，所述安装架前端对称开设两个通槽，且通槽内部滑动安装有推杆，所述螺杆环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在滑块内部。
8.进一步的，所述安装架底端前侧固定安装有u型架，所述u型架内部转动安装有齿轮。
9.进一步的，所述滑块底端通过连接杆一固定安装有齿条一，所述齿条一底端与齿轮环形侧面上侧相贴合。
10.进一步的，所述u型架内部底端滑动安装有齿条二，且齿条二顶端与齿轮环形侧面下侧相贴合，所述齿条二顶端后侧通过连接杆二固定安装有空心块。
11.进一步的，所述空心块左右两端对称滑动安装有斜块，所述斜块一端延伸至空心块内部，所述斜块远离空心块一端与转动杆相贴合。
12.进一步的，所述空心块内部对称固定安装两个弹簧二，且弹簧二一端固定安装在斜块上。
13.进一步的，所述空心块后端中间位置固定安装有弹簧一，且弹簧一后端固定安装有弧形夹块，所述弧形夹块的高度与空心块的高度和转动杆的高度相同。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过螺杆转动带动滑块移动，滑块移动带动推杆挤压，继而拉动转动杆转动夹持圆轴，将圆轴放置在两个转动杆之间，将轴套底端与转动杆顶端相贴合，接着拧动螺杆，螺杆转动带动滑块向前移动，滑块向前移动拉动推杆向前移动，推杆向前移动带动转动杆转动，进而使得两个转动杆转动对圆轴进行夹持固定，此时启动液压推杆，压板对圆轴进行挤压，此时轴套与转动杆贴合，进而使得轴套与圆轴发生相对滑动，进而将轴套从圆轴上取下。
16.2.通过滑块带动齿条一移动，进而带动齿轮转动，通过带动齿条二移动带动空心块移动，滑块沿着螺杆移动，滑块移动带动齿条一移动，齿条一移动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条二移动，齿条一与齿条二的移动方向相反，齿条二移动带动空心块移动，空心块移动带动弧形夹块移动，进而对圆轴进行辅助夹持固定，避免圆轴在两个转动杆之间滑动。
17.3.通过弹簧一和弧形夹块的设计便于对圆轴进行夹持固定，避免圆轴发生窜动，通过斜块和弹簧二的设计便于空心块移动过程总与转动杆贴合，进而提高了空心块移动的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的重力铸造机的镶套式顶出机构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的重力铸造机的镶套式顶出机构的局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的重力铸造机的镶套式顶出机构的转动杆装配结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的重力铸造机的镶套式顶出机构的空心块结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、安装架；3、液压推杆；4、压板；5、支撑块；6、转动杆；7、u型块；8、推杆；9、螺杆；10、滑块；11、齿条一；12、u型架；13、齿轮；14、齿条二；15、空心块；16、弹簧一；17、弧形夹块；18、斜块；19、弹簧二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-图4，重力铸造机的镶套式顶出机构，包括支撑架1、安装架2、液压推杆3和压板4，支撑架1设有两组，两组支撑架1之间转动安装有安装架2，安装架2为三折板结构，安装架2顶端通过螺栓安装有液压推杆3，安装架2内部滑动安装有压板4，液压推杆3底端穿过安装架2与压板4顶端通过双头螺栓相连接，安装架2底端开设有方形通槽，且方形通槽内部后壁上焊接两个支撑块5，两个支撑块5之间对称转动安装两个转动杆6，两个转动杆6前端均转动安装有u型块7，安装架2前端中间位置转动安装有螺杆9，螺杆9环型侧面上安装有滑块10，滑块10左右两端对称转动安装有推杆8，且推杆8后端延伸至方形通槽内部与u型块7转动连接。
25.本实用新型中，需要说明的是，安装架2前端对称开设两个通槽，且通槽内部滑动安装有推杆8，螺杆9环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在滑块10内部，通槽的设计推杆8的滑动安装，螺母的设计便于螺杆9转动使得滑块10移动。
26.尤其的，安装架2底端前侧固定安装有u型架12，u型架12内部转动安装有齿轮13，滑块10底端通过连接杆一固定安装有齿条一11，齿条一11底端与齿轮13环形侧面上侧相贴合，u型架12内部底端滑动安装有齿条二14，且齿条二14顶端与齿轮13环形侧面下侧相贴合，齿条二14顶端后侧通过连接杆二固定安装有空心块15，空心块15左右两端对称滑动安装有斜块18，斜块18一端延伸至空心块15内部，斜块18远离空心块15一端与转动杆6相贴合，空心块15内部对称固定安装两个弹簧二19，且弹簧二19一端固定安装在斜块18上，空心块15后端中间位置固定安装有弹簧一16，且弹簧一16后端固定安装有弧形夹块17，弧形夹块17的高度与空心块15的高度和转动杆6的高度相同，拧动螺杆9时，滑块10沿着螺杆9移动，滑块10移动带动齿条一11移动，齿条一11移动带动齿轮13转动，齿轮13转动带动齿条二14移动，齿条一11与齿条二14的移动方向相反，齿条二14移动带动空心块15移动，空心块15移动带动弧形夹块17移动，进而对圆轴进行辅助夹持固定，避免圆轴在两个转动杆6之间滑动，齿条一11与齿条二14不是上下对齐，进而使得齿条一11移动与连接杆二发生碰撞。
27.工作原理：当需要夹持圆轴时，将圆轴放置在两个转动杆6之间，将轴套底端与转动杆6顶端相贴合，接着拧动螺杆9，螺杆9转动带动滑块10向前移动，滑块10向前移动拉动推杆8向前移动，推杆8向前移动带动转动杆6转动，进而使得两个转动杆6转动对圆轴进行夹持固定，此时启动液压推杆3，压板4对圆轴进行挤压，此时轴套与转动杆6贴合，进而使得轴套与圆轴发生相对滑动，进而将轴套从圆轴上取下。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。