一种接线端子级进冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及接线端子加工技术领域，具体为一种接线端子级进冲压模具。


背景技术：

2.接线端子又称铜鼻子、线鼻子、铜接线鼻子、铜管鼻、铝鼻子等，接线端子是用于电线电缆连接到电器设备上的连接件，顶端为固定连接的螺丝孔，末端为连接剥皮后的电线电缆铜铝芯；
3.接线端子在生产时需要使用级进模具进行冲压，现有的级进冲压模具在使用时缓冲机构的作用不佳，而且需要工作人员手动对原料进行移动，增加了工作人员受伤的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种接线端子级进冲压模具，通过第一缓冲机构和第二缓冲机构配合对上模具进行缓冲，通过牵引机构配合定位机构带动原料移动，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接线端子级进冲压模具，包括上模具与下模具，所述下模具的顶部固定安装有下缓冲座，所述上模具的底部固定安装有上缓冲座，所述上缓冲座的底部设置有缓冲杆，所述上缓冲座与缓冲杆之间设置有第一缓冲机构，所述下缓冲座内部设置有第二缓冲机构，所述下模具的侧壁设置有牵引机构；
6.所述牵引机构包括滚筒、支撑块和电机，所述下模具的表面通过螺钉固定安装有两组支撑块，两组所述支撑块的表面转动连接有滚筒，其中一组所述支撑块的表面固定安装有电机，所述电机的输出端与滚筒的一端相连，两组所述支撑块的顶部设置有定位机构。
7.优选的，所述第一缓冲机构包括第一挡边、第一弹簧和第二挡边，所述缓冲杆与上缓冲座之间安装有弹簧，所述上缓冲座的内壁焊接有第一挡边，所述缓冲杆的外壁焊接有第二挡边，所述第一挡边与第二挡边相互贴合。
8.优选的，所述第二缓冲机构包括挡板和第二弹簧，所述下缓冲座的内部固定安装有第二弹簧，且所述下缓冲座的内部设置有挡板，所述挡板的底部与第二弹簧的顶部相接触。
9.优选的，所述定位机构包括连接架、螺纹柱、压板和旋钮，所述连接架固定安装于两组支撑块的顶部，且所述连接架的内壁滑动连接有压板，所述压板的表面转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿于连接架的表面，且所述螺纹柱与连接架之间螺纹连接，所述螺纹柱的顶部焊接有旋钮。
10.优选的，所述第一挡边与第二挡边设置为直径相同的环状结构，所述第一挡边的内壁贴合于缓冲杆的外壁，所述第二挡边的外壁贴合于上缓冲座的内壁。
11.优选的，所述压板的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有滚轮，所述滚轮贴合于连接架的内壁。
12.优选的，所述连接架的内壁开设有与滚轮相匹配的卡槽，所述滚轮卡合于卡槽的
内部。
13.优选的，所述压板的底部焊接有两组连接条，两组所述连接条之间转动连接有四组转动杆，且四组所述转动杆之间等距设置。
14.优选的，所述缓冲杆的直径与下缓冲座的内径相同，所述挡板的外壁贴合于下缓冲座的内壁。
15.优选的，所述螺纹柱设置于压板与连接架的中心部位，所述连接架的宽度与压板的宽度相同。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过第一缓冲机构和第二缓冲机构的配合，上模具与下模具对原料进行冲压时，第一弹簧和第二弹簧会共同起到缓冲的作用，提高了对上模具的缓冲效果，并且通过牵引机构的设置，能够从上模具与下模具外部对远离进行牵引，通过定位机构的设置，能够将原料固定在压板与滚筒之间，以便于原料进行移动，无需工作人员手动对原料进行移动，降低了工作人员受伤的风险。
附图说明
18.图1为本实用新型的主体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a区的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型缓冲柱与下缓冲座的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型压板与连接架的连接结构示意图。
22.图中：1、下模具；2、连接架；3、下缓冲座；4、缓冲杆；5、上缓冲座；6、上模具；7、滚筒；8、螺纹柱；9、压板；10、旋钮；11、支撑块；12、电机；13、第一挡边；14、第一弹簧；15、第二挡边；16、挡板；17、第二弹簧；18、滚轮；19、转动杆；20、连接条；21、卡槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种接线端子级进冲压模具，包括上模具6与下模具1；
25.下模具1的顶部固定安装有下缓冲座3，上模具6的底部固定安装有上缓冲座5，上缓冲座5的底部设置有缓冲杆4，上缓冲座5与缓冲杆4之间设置有第一缓冲机构，下缓冲座3内部设置有第二缓冲机构，下模具1的侧壁设置有牵引机构；
26.牵引机构包括滚筒7、支撑块11和电机12，下模具1的表面通过螺钉固定安装有两组支撑块11，两组支撑块11的表面转动连接有滚筒7，其中一组支撑块11的表面固定安装有电机12，电机12的输出端与滚筒7的一端相连，两组支撑块11的顶部设置有定位机构，牵引机构的设置能够带动原料移动，无需工作人员手动移动原料，从而使得工作人员无需将手部放在上模具6下方，降低了所受的风险；
27.第一缓冲机构包括第一挡边13、第一弹簧14和第二挡边15，缓冲杆4与上缓冲座5
之间安装有弹簧，上缓冲座5的内壁焊接有第一挡边13，缓冲杆4的外壁焊接有第二挡边15，第一挡边13与第二挡边15相互贴合，第一缓冲机构能够通过第一弹簧14的弹性势能起到缓冲作用，第一挡边13和第二挡边15的设置能够防止缓冲杆4从上缓冲座5内部脱落；
28.第二缓冲机构包括挡板16和第二弹簧17，下缓冲座3的内部固定安装有第二弹簧17，且下缓冲座3的内部设置有挡板16，挡板16的底部与第二弹簧17的顶部相接触，缓冲杆4的直径与下缓冲座3的内径相同，挡板16的外壁贴合于下缓冲座3的内壁，第二缓冲机构能够配合第一缓冲机构滚筒7对上模座的下移进行缓冲；
29.定位机构包括连接架2、螺纹柱8、压板9和旋钮10，连接架2固定安装于两组支撑块11的顶部，且连接架2的内壁滑动连接有压板9，压板9的表面转动连接有螺纹柱8，螺纹柱8贯穿于连接架2的表面，且螺纹柱8与连接架2之间螺纹连接，螺纹柱8的顶部焊接有旋钮10，螺纹柱8设置于压板9与连接架2的中心部位，连接架2的宽度与压板9的宽度相同，定位机构的设置能够对原料进行锁定，防止原料从滚筒7表面脱离；
30.第一挡边13与第二挡边15设置为直径相同的环状结构，第一挡边13的内壁贴合于缓冲杆4的外壁，第二挡边15的外壁贴合于上缓冲座5的内壁，此种结构使得缓冲杆4在上缓冲座5内部始终保持竖直状态，防止在移动时发生偏移导致卡顿；
31.压板9的侧壁开设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有滚轮18，滚轮18贴合于连接架2的内壁，连接架2的内壁开设有与滚轮18相匹配的卡槽21，滚轮18卡合于卡槽21的内部，压板9下移时会带动滚轮18在卡槽21的内部同步移动，并且滚轮18会在卡槽21内部转动，从而便于压板9的正常移动；
32.压板9的底部焊接有两组连接条20，两组连接条20之间转动连接有四组转动杆19，且四组转动杆19之间等距设置，原料移动时会带动转动杆19同步转动，从而能够降低远离与压板9之间的摩擦，以便于原料进行移动。
33.工作原理：使用时，将原料穿过滚筒7与压板9之间，然后将原料放置在下模具1的表面，然后转动旋钮10，通过旋钮10带动螺纹柱8转动，螺纹柱8转动时会带动压板9在连接架2的内部下移，通过压板9底部的转动杆19将原料压合在滚筒7表面，此时通过上模具6对远离进行冲压，上模具6下移时会带动缓冲杆4向着下缓冲座3内部移动，当缓冲杆4移动至下缓冲座3内部时，缓冲杆4会通过挡板16对第二弹簧17进行压缩，缓冲杆4会受到向上的力，从而缓冲座会在上缓冲座5内部上移对第一弹簧14进行压缩，使得第一弹簧14和第二弹簧17共同对上模具6的下移进行缓冲，需要调整原料的位置时，打开电机12的开关，电机12会带动滚轮18转动，滚轮18转动时会带动原料进行移动，压板9底部转动杆19的设置能够辅助原料进行移动，从而便于对原料的位置进行调整。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。