一种走心机的大直径动力座结构的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工设备领域，具体涉及一种走心机的大直径动力座结构。


背景技术：

2.走心机属于精密加工设备，全称为走心式数控车床，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工，包括但不限于车、铣、钻、雕刻等，随着现代机械加工业地发展，对零件的质量、精度要求的不断提高，对提高加工效率、降低生产成本的功能的要求也在提升，走心机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，在走心机使用的同时，由于加工需求不同，对动力座的要求也不同，可以根据需要对刀座进行更换。
3.现有的走心机的大直径动力座，由于直径较大，不便于安装，且经过长时间使用后，容易因为震动导致松动，影响加工效果。
4.因此，发明一种走心机的大直径动力座结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种走心机的大直径动力座结构，通过转动紧缩螺帽，从而使紧固组件收缩，能够提高动力刀杆的稳固性，弹性件能够使紧压块与紧缩螺帽之间保持一定的张力，防止紧缩螺帽松动，同时，紧缩螺帽又能使紧压块紧压动力刀杆，从而对动力刀杆进行固定，进一步提高了装置的稳固性，以解决现有技术中不便于安装更换，且经过长时间使用后，容易因为震动导致松动，影响加工效果的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种走心机的大直径动力座结构，包括固定底座和动力刀杆，所述固定底座的内部固定连接有连接凸块，所述固定底座的内部靠近连接凸块的中心点设置有空槽，所述连接凸块的内部中间开设有螺纹孔，所述动力刀杆靠近螺纹孔的一体化连接有螺纹杆，所述动力刀杆的另一端固定连接有动力刀头，所述螺纹杆与螺纹孔相配合，所述连接凸块的外侧螺纹连接有紧缩螺帽，所述紧缩螺帽的内部设置有紧固组件，所述紧缩螺帽外直径小于空槽的直径。
7.优选的，所述紧固组件包括紧压块、限位滑块和弹性件，所述限位滑块固定在紧压块的底部，所述连接凸块的外侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相配合。
8.优选的，所述紧压块的数量设置为四个，四个所述紧压块关于连接凸块的中心点环形阵列分布。
9.优选的，每相邻的两个所述连接紧压块之间均连接有弹性件，所述紧压块的两侧均开有连接孔，所述弹性件固定在连接孔内部。
10.优选的，所述紧缩螺帽的内部前端设置有锥形槽，所述紧缩螺帽的内壁设置有螺纹槽，所述螺纹槽与连接凸块相配合，所述锥形槽与紧固组件相配合。
11.优选的，所述紧压块的形状设置为三角形，所述紧压块的内壁开设有防滑纹。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过转动紧缩螺帽，使紧缩螺帽与连接凸块螺纹连接，从而使内部的锥形槽挤
压紧固组件，从而使紧固组件收缩，紧压块向内滑动，从而与内部的动力刀杆接触，由于紧压块的内侧设置有防滑纹，便于提高紧压块与动力刀杆之间的摩擦力，能够提高动力刀杆的稳固性，紧压块底部的限位滑块在限位滑槽的内部滑动，能够对紧压块进行限位，防止紧压块扭曲，紧缩螺帽、紧固组件和连接凸块均与螺纹孔同轴，能够防止动力刀杆倾斜；
14.2、通过弹性件能够使紧压块与紧缩螺帽之间保持一定的张力，从而能够对紧缩螺帽进行固定，防止紧缩螺帽松动，同时，紧缩螺帽又能使紧压块紧压动力刀杆，从而对动力刀杆进行固定，大大提高了装置的稳固性，防止动力刀杆长时间使用后松动，影响产品加工效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的分解结构示意图；
19.图4为本实用新型的连接凸块内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的紧压块与弹性件连接结构示意图；
21.图6为本实用新型的紧压块立体结构示意图；
22.图7为本实用新型的紧缩螺帽剖面结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、固定底座；2、连接凸块；3、螺纹孔；4、动力刀杆；5、螺纹杆；6、动力刀头；7、紧缩螺帽；8、螺纹槽；9、锥形槽；10、紧压块；11、限位滑块；12、限位滑槽；13、连接孔；14、弹性件；15、防滑纹；16、空槽。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-7所示的一种走心机的大直径动力座结构，包括固定底座1和动力刀杆4，所述固定底座1的内部固定连接有连接凸块2，所述固定底座1的内部靠近连接凸块2的中心点设置有空槽16，所述连接凸块2的内部中间开设有螺纹孔3，所述动力刀杆4靠近螺纹孔3的一体化连接有螺纹杆5，所述动力刀杆4的另一端固定连接有动力刀头6，所述螺纹杆5与螺纹孔3相配合，所述连接凸块2的外侧螺纹连接有紧缩螺帽7，所述紧缩螺帽7的内部设置有紧固组件，所述紧缩螺帽7外直径小于空槽16的直径。
27.所述紧固组件包括紧压块10、限位滑块11和弹性件14，所述限位滑块11固定在紧压块10的底部，所述连接凸块2的外侧开设有限位滑槽12，所述限位滑槽12与限位滑块11相配合，便于对紧压块10进行限位，防止紧压块10扭曲。
28.所述紧压块10的数量设置为四个，四个所述紧压块10关于连接凸块2的中心点环形阵列分布，能够对动力刀杆4的周围进行多方位的挤压和固定，增强动力刀杆4的稳固性。
29.如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示：每相邻的两个所述连接紧压块10之间均连接有弹性件14，所述紧压块10的两侧均开有连接孔13，所述弹性件14固定在连接孔13内部，弹性件14能够使紧压块10与紧缩螺帽7之间保持一定的张力，从而能够对紧缩螺帽7进行固定，防止紧缩螺帽7松动。
30.所述紧缩螺帽7的内部前端设置有锥形槽9，所述紧缩螺帽7的内壁设置有螺纹槽8，所述螺纹槽8与连接凸块2相配合，所述锥形槽9与紧固组件相配合，可以挤压紧固组件，从而使紧固组件收缩。
31.所述紧压块10的形状设置为三角形，所述紧压块10的内壁开设有防滑纹15，便于提高紧压块10与动力刀杆4之间的摩擦力，能够提高动力刀杆4的稳固性。
32.本实用工作原理：
33.参照说明书附图1-7，首先，用户可以通过将动力刀杆4一端的螺纹杆5插入螺纹孔3内部，转动动力刀杆4，使之固定在连接凸块2的内部，然后用户可以将紧缩螺帽7套接在动力刀杆4的外侧，进而将紧缩螺帽7套接在紧固组件的外侧，然后转动紧缩螺帽7，使紧缩螺帽7与连接凸块2螺纹连接，随着渐渐转动紧缩螺帽7，紧缩螺帽7向固定底座1的一侧活动，进而使内部的锥形槽9挤压紧固组件，从而使紧固组件收缩，同时，紧压块10底部的限位滑块11在限位滑槽12的内部滑动，能够对紧压块10进行限位，防止紧压块10扭曲，紧压块10挤压弹性件14，进而向内滑动，从而与内部的动力刀杆4接触，由于紧压块10的内侧设置有防滑纹15，便于提高紧压块10与动力刀杆4之间的摩擦力，能够提高动力刀杆4的稳固性；
34.参照说明书附图1-7，其中弹性件14能够使紧压块10与紧缩螺帽7之间保持一定的张力，从而能够对紧缩螺帽7进行固定，防止紧缩螺帽7松动，同时，紧缩螺帽7又能使紧压块10紧压动力刀杆4，从而对动力刀杆4进行固定，大大提高了装置的稳固性，其中，紧缩螺帽7、紧固组件和连接凸块2均与螺纹孔3同轴，能够防止动力刀杆4倾斜。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。