一种腔体雕铣加工中心的进料轨道的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心制造技术领域，特别涉及一种腔体雕铣加工中心的进料轨道。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3.随着生产加工技术的不断进步与发展，加工中心的工业生产中的应用领域也越来越广泛，但是目前的加工中心的进料装置在生产过程中仍存在一些缺陷，目前的进料轨道在运送一些体积较大加工材料时，零件之间常常容易堆叠在一起，造成加工中心在加工时非常不便，若要人工进行挑拣的话，需要浪费大量的人工，也造成成本的攀升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种腔体雕铣加工中心的进料轨道，以解决上述背景技术中提出的目前的进料轨道在运送一些体积较大加工材料时，零件之间常常容易堆叠在一起，造成加工中心在加工时非常不便，若要人工进行挑拣的话，需要浪费大量的人工，也造成成本的攀升的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腔体雕铣加工中心的进料轨道，包括底座与拦板，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有拦板，所述底座的内部开设有第一空腔，两个所述拦板的内部均开设有第二空腔，两个所述第二空腔内壁的上侧分别与第一空腔内壁下方的左右两侧共同固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆杆壁的上侧均螺纹连接有螺母，两个所述螺母的相对一侧表面均固定连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧表面共同固定连接有挡板，所述第一空腔内壁下侧的中心处固定连接有马达，所述马达的输出端通过传动机构与两个螺纹杆杆壁的下侧转动连接。
6.优选的，两个所述第二空腔的一侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁分别与相对应的滑块的表面滑动连接。
7.优选的，所述底座上表面的左右两侧均开设有插孔，两个所述插孔的内壁分别与相对应的螺纹杆的杆壁滑动连接。
8.优选的，所述传动机构包括第一齿轮，所述马达的输出端与第一齿轮的下表面固定连接，所述第一齿轮的左侧表面啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮的右侧表面啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的右侧表面啮合连接第四齿轮，所述第二齿轮的左侧表面与第四齿轮的右侧表面均啮合连接有第五齿轮，两个所述第五齿轮的内壁分别与相对应的螺纹杆杆壁的下侧固定连接，所述第一空腔内壁的下侧固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端分别与第二齿轮、第三齿轮与第四齿轮的下表面固定连接。
9.优选的，两个所述第二空腔内壁的上侧与下侧均共同固定连接有限位杆，两个所
述螺母的一侧表面均开设有限位孔，两个所述限位孔的内壁分别与相对应的限位杆的杆壁滑动连接。
10.优选的，所述底座上表面的中心处固定连接有软化垫，所述软化垫由软化橡胶材料制成。
11.优选的，所述底座的下表面开设有更换口，所述更换口的内壁通过铰链转动连接有更换口板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置底座、拦板、第一空腔、第二空腔、螺纹杆、螺母、滑块、挡板、马达，可以在进料装置进料时，控制所进的料子不会堆叠在一起，当进料堆叠在一起超过应有的高度，挡板就会将料子推落，避免料子堆叠在一起加工中心难以加工，也不必耗费大量人工人进行挑选，节约了成本。
14.2、通过设置第二空腔、滑槽、滑块，可以让滑块在滑槽内滑动，调节挡板的高度，通过设置底座、插孔、螺纹杆，使螺纹杆可以正常的带动螺母进行旋转，通过设置第一齿轮、马达、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、螺纹杆、第一空腔、支撑杆，可以有效的在两个螺纹杆之间进行传动。
15.3、通过设置第二空腔、限位杆、螺母，对螺母进行限位，避免出现螺母跟随螺纹杆进行空转的情况出现，通过设置底座、软化垫，可以在对加工中心进行进料时，避免材料在输送过程中被划伤，通过设置底座、更换口、更换口板，可以在马达损坏或不能正常工作时，方便的打开更换口板对马达进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型的a部放大图结构示意图。
18.图3为本实用新型的螺纹杆与螺母连接立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的底座底面平面结构示意图。
21.图中：1、底座；2、拦板；4、第一空腔；5、第二空腔；6、螺纹杆；7、螺母；8、滑块；9、挡板；10、马达；11、滑槽；12、插孔；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、第五齿轮；18、支撑杆； 19、限位杆；20、软化垫；21、更换口；22、更换口板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种腔体雕铣加工中心的进料轨道，包括底座1与拦板2，所述底座1上表面的左右两侧均固定连接有拦板2，所述底座1的内部开设有第一空腔4，两个所述拦板2的内部均开设有第二空腔 5，两个所述第二空腔5内壁的上侧分别与第一空腔4内壁下方的左右两侧共同固定连接有螺纹杆6，两个所述螺纹杆6杆壁的上侧均
螺纹连接有螺母7，两个所述螺母7的相对一侧表面均固定连接有滑块8，两个所述滑块8的相对一侧表面共同固定连接有挡板9，所述第一空腔4内壁下侧的中心处固定连接有马达10，所述马达10的输出端通过传动机构与两个螺纹杆6杆壁的下侧转动连接，所述传动机构包括第一齿轮13，所述马达10的输出端与第一齿轮 13的下表面固定连接，所述第一齿轮13的左侧表面啮合连接有第二齿轮14，所述第一齿轮13的右侧表面啮合连接有第三齿轮15，所述第三齿轮15的右侧表面啮合连接第四齿轮16，所述第二齿轮14的左侧表面与第四齿轮16的右侧表面均啮合连接有第五齿轮17，两个所述第五齿轮17的内壁分别与相对应的螺纹杆6杆壁的下侧固定连接，所述第一空腔4内壁的下侧固定连接有多个支撑杆18，多个所述支撑杆18的上端分别与第二齿轮14、第三齿轮15 与第四齿轮16的下表面固定连接，可以有效的在两个螺纹杆6之间进行传动，本装置可以在进料装置进料时，控制所进的料子不会堆叠在一起，当进料堆叠在一起超过应有的高度，挡板9就会将料子推落，避免料子堆叠在一起加工中心难以加工，也不必耗费大量人工人进行挑选，节约了成本。
24.如图1-4所示，两个所述第二空腔5的一侧内壁均开设有滑槽11，所述滑槽11的内壁分别与相对应的滑块8的表面滑动连接，可以让滑块8在滑槽 11内滑动，调节挡板9的高度，所述底座1上表面的左右两侧均开设有插孔 12，两个所述插孔12的内壁分别与相对应的螺纹杆6的杆壁滑动连接，使螺纹杆6可以正常的带动螺母7进行旋转，两个所述第二空腔5内壁的上侧与下侧均共同固定连接有限位杆19，两个所述螺母7的一侧表面均开设有限位孔，两个所述限位孔的内壁分别与相对应的限位杆19的杆壁滑动连接，对螺母7进行限位，避免出现螺母7跟随螺纹杆6进行空转的情况出现，所述底座1上表面的中心处固定连接有软化垫20，所述软化垫20由软化橡胶材料制成，可以在对加工中心进行进料时，避免材料在输送过程中被划伤。
25.如图5所示，所述底座1的下表面开设有更换口21，所述更换口21的内壁通过铰链转动连接有更换口板22，可以在马达10损坏或不能正常工作时，方便的打开更换口板22对马达10进行更换。
26.本实用新型工作原理：当开动进料装置对加工中心进行送料时，根据材料的体积，开动马达10，马达10的输出端的旋转带动第一齿轮13的旋转，第一齿轮13的旋转对带动第二齿轮14与第三齿轮15的旋转，第三齿轮15 的旋转会带动第四齿轮16的旋转，第二齿轮14与第四齿轮16的旋转会带动两个第五齿轮17的旋转，两个第五齿轮17的旋转会带动两个螺纹杆6的旋转，两个螺纹杆6的旋转会带动两个螺母7的上下升降，两个螺母7的上下升降会共同带动挡板9的上下升降，以此达到对堆叠的加工材料进行阻挡的目的。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。