一种高频焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及高频焊接装置技术领域，尤指一种高频焊接装置。


背景技术：

2.焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形，重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
3.现有的焊接装置在对加工件进行加工时，需要工人对其进行手动扶持，在焊接过程中容易发生偏移且具备一定的危险，加大了工人的工作压力，同时清理效果不佳，在焊接时容易产生大量的废气，废气中含有的有毒气体不利于工作人员身心健康的发展。
4.为此我们亟需提供一种高频焊接装置。


技术实现要素：

5.为解决焊接装置不能对加工件进行固定夹持和不能合理的对废气进行处理的问题，因此，本实用新型的目的在于提供一种高频焊接装置。
6.本实用新型提供的一种高频焊接装置，包括机箱，所述机箱的顶端设置有空桶，所述机箱的一端安装有焊接装置本体，所述机箱的一端位于焊接装置本体的下方安装有加工板，所述加工板的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑板，所述滑板的外壁套接有夹持块，所述加工板的两侧均设置有转柄，所述转柄的一端连接有套接在加工板内部的转杆，所述转杆的外壁套接有滑块。
7.所述空桶的内部设置有套杆，所述空桶的内部位于套杆的两侧均设置有吸附棉，所述套杆的外壁套接有第一电机，所述第一电机的一端套接有扇叶，所述第一电机的两端均安装有升降板，所述空桶内部位于升降板的一侧设置有第二电机，所述第二电机的一端套接有半齿轮，所述空桶的内部两侧均开设有排气槽，所述空桶的内部位于排气槽的一侧设置有挡板，所述挡板的顶端连接有安装在空桶内部的连接绳。
8.优选的，所述空桶的外壁开设有套槽，且套槽的内部套接有筛网，且筛网的尺寸和套槽的尺寸相同。
9.优选的，所述第一电机的内部开设有贯穿槽，且贯穿槽的内部套接有套杆，所述第一电机和套杆的连接方式设置为滑动连接。
10.优选的，所述升降板的一侧和半齿轮的一侧设置为紧密贴合，所述升降板的外壁一侧开设有卡槽，且卡槽的尺寸和半齿轮的尺寸相同。
11.优选的，所述半齿轮和挡板设置为紧密贴合，所述挡板的外壁设置有卡齿，且卡齿的尺寸和半齿轮的尺寸相同。
12.优选的，所述排气槽的横截面积和挡板的横截面积相同，所述排气槽的内部均匀填充有活性炭颗粒，所述吸附棉的内部设置有吸油棉和吸液棉。
13.优选的，所述滑板的外壁一侧开设有滑槽，且滑槽的内部套接有滑块，所述滑块的
内部开设有螺纹槽，所述转杆的外壁设置有螺纹，且螺纹的尺寸和螺纹槽的尺寸相同。
14.工作原理：本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，通过转动加工板外壁设置的转柄，可以使转柄一端套接的转杆进行转动，通过转杆外壁套接有内部开设有螺纹槽的滑块，可以使螺纹槽和转杆外壁设置的螺纹进行转动接触，从而可以使滑动套接在滑板外壁一侧开设的滑槽的滑块进行滑动，对套接在滑板外壁的夹持块进行推动，使夹持块在加工板外壁开设的凹槽内部进行移动，对放置在加工板顶端的加工件进行夹持固定，可以防止在焊接时，零件发生位移，通过空桶的内部设置有套杆，通过套杆的外壁套接有内部开设有贯穿槽的第一电机，通过第一电机的一端套接有扇叶，可以使第二电机带动顶端套接有半齿轮进行转动，使半齿轮转动与第一电机两侧均安装的升降板进行转动接触，通过升降板的外壁一侧与半齿轮的接触处开设有齿槽，可以使半齿轮转动带动升降板进行升降，从而可以使第一电机带动扇叶在套杆的外壁进行滑动，通过空桶的外壁开设有内部套接有筛网的套槽，可以对焊接时产生的废气进行吸附至空桶的内部，通过空桶的内部位于套杆的两侧均设置有吸附棉，可以对废气中的有害物质进行吸附，通过半齿轮转动的同时与挡板的一侧进行接触转动，使挡板通过顶端连接有安装在空桶内部的连接绳，可以使挡板进行升降，使空桶内部吸附完毕的气体通过空桶外壁两侧开设的排气槽进行排放，通过排气槽的内部均匀填充有活性炭颗粒，可以对气体进行二次过滤，保障了工作人员身心健康的发展。
15.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
16.(1)、本实用新型通过设置加工板、凹槽、滑板、夹持块、转柄、转杆、滑块，通过转动加工板外壁设置的转柄，可以使转柄一端套接的转杆进行转动，通过转杆外壁套接有内部开设有螺纹槽的滑块，可以使螺纹槽和转杆外壁设置的螺纹进行转动接触，从而可以使滑动套接在滑板外壁一侧开设的滑槽的滑块进行滑动，对套接在滑板外壁的夹持块进行推动，使夹持块在加工板外壁开设的凹槽内部进行移动，对放置在加工板顶端的加工件进行夹持固定，可以防止在焊接时零件发生位移。
17.(2)、本实用新型通过设置套杆、吸附棉、第一电机、扇叶、升降板、第二电机、半齿轮、挡板、连接绳、排气槽，通过空桶的内部设置有套杆，通过套杆的外壁套接有内部开设有贯穿槽的第一电机，通过第一电机的一端套接有扇叶，可以使第二电机带动顶端套接有半齿轮进行转动，使半齿轮转动与第一电机两侧均安装的升降板进行转动接触，通过升降板的外壁一侧与半齿轮的接触处开设有齿槽，可以使半齿轮转动带动升降板进行升降，从而可以使第一电机带动扇叶在套杆的外壁进行滑动，通过空桶的外壁开设有内部套接有筛网的套槽，可以对焊接时产生的废气进行吸附至空桶的内部，通过空桶的内部位于套杆的两侧均设置有吸附棉，可以对废气中的有害物质进行吸附，通过半齿轮转动的同时与挡板的一侧进行接触转动，使挡板通过顶端连接有安装在空桶内部的连接绳，可以使挡板进行升降，使空桶内部吸附完毕的气体通过空桶外壁两侧开设的排气槽进行排放，通过排气槽的内部均匀填充有活性炭颗粒，可以对气体进行二次过滤，保障了工作人员身心健康的发展。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型夹持装置结构示意图；
20.图3为本实用新型夹持装置立体结构示意图；
21.图4为本实用新型净化装置内部结构示意图；
22.图5为本实用新型净化装置立体结构示意图。
23.图中：1、机箱；2、空桶；3、焊接装置本体；4、加工板；5、凹槽；6、滑板；7、夹持块；8、转柄；9、转杆；10、滑块；11、套杆；12、吸附棉；13、第一电机；14、扇叶；15、升降板；16、第二电机；17、半齿轮；18、挡板；19、连接绳；20、排气槽。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.实施例1
26.本实用新型所提供的高频焊接装置的较佳实施例如图1至图5所示：包括机箱1，机箱1的顶端设置有空桶2，机箱1的一端安装有焊接装置本体3，机箱1的一端位于焊接装置本体3的下方安装有加工板4，加工板4的外壁开设有凹槽5，凹槽5的内部设置有滑板6，滑板6的外壁套接有夹持块7，加工板4的两侧均设置有转柄8，转柄8的一端连接有套接在加工板4内部的转杆9，转杆9的外壁套接有滑块10，通过设置加工板4、凹槽5、滑板6、夹持块7、转柄8、转杆9、滑块10，通过转动加工板4外壁设置的转柄8，可以使转柄8一端套接的转杆9进行转动，通过转杆9外壁套接有内部开设有螺纹槽的滑块10，可以使螺纹槽和转杆9外壁设置的螺纹进行转动接触，从而可以使滑动套接在滑板6外壁一侧开设的滑槽的滑块10进行滑动，对套接在滑板6外壁的夹持块7进行推动，使夹持块7在加工板4外壁开设的凹槽5内部进行移动，对放置在加工板4顶端的加工件进行夹持固定，可以防止在焊接时零件发生位移。
27.空桶2的内部设置有套杆11，空桶2的内部位于套杆11的两侧均设置有吸附棉12，套杆11的外壁套接有第一电机13，第一电机13的一端套接有扇叶14，第一电机13的两端均安装有升降板15，空桶2内部位于升降板15的一侧设置有第二电机16，第二电机16的一端套接有半齿轮17，空桶2的内部两侧均开设有排气槽20，空桶2的内部位于排气槽20的一侧设置有挡板18，挡板18的顶端连接有安装在空桶2内部的连接绳19，通过设置套杆11、吸附棉12、第一电机13、扇叶14、升降板15、第二电机16、半齿轮17、挡板18、连接绳19、排气槽20，通过空桶2的内部设置有套杆11，通过套杆11的外壁套接有内部开设有贯穿槽的第一电机13，通过第一电机13的一端套接有扇叶14，可以使第二电机16带动顶端套接有半齿轮17进行转动，使半齿轮17转动与第一电机13两侧均安装的升降板15进行转动接触，通过升降板15的外壁一侧与半齿轮17的接触处开设有齿槽，可以使半齿轮17转动带动升降板15进行升降，从而可以使第一电机13带动扇叶14在套杆11的外壁进行滑动，通过空桶2的外壁开设有内部套接有筛网的套槽，可以对焊接时产生的废气进行吸附至空桶2的内部，通过空桶2的内部位于套杆11的两侧均设置有吸附棉12，可以对废气中的有害物质进行吸附，通过半齿轮17转动的同时与挡板18的一侧进行接触转动，使挡板18通过顶端连接有安装在空桶2内部的连接绳19，可以使挡板18进行升降，使空桶2内部吸附完毕的气体通过空桶2外壁两侧开设的排气槽20进行排放，通过排气槽20的内部均匀填充有活性炭颗粒，可以对气体进行二次过滤，保障了工作人员身心健康的发展。
28.本实施例中，空桶2的外壁开设有套槽，且套槽的内部套接有筛网，且筛网的尺寸和套槽的尺寸相同，可以对焊接产生的废气进行吸附。
29.本实施例中，第一电机13的内部开设有贯穿槽，且贯穿槽的内部套接有套杆11，第一电机13和套杆11的连接方式设置为滑动连接，可以使第一电机13在套杆11的外壁进行上下滑动。
30.本实施例中，升降板15的一侧和半齿轮17的一侧设置为紧密贴合，升降板15的外壁一侧开设有卡槽，且卡槽的尺寸和半齿轮17的尺寸相同，可以使半齿轮17转动带动升降板15进行升降。
31.进一步的，半齿轮17和挡板18设置为紧密贴合，挡板18的外壁设置有卡齿，且卡齿的尺寸和半齿轮17的尺寸相同，可以通过半齿轮17转动带动挡板18进行升降。
32.更进一步的，排气槽20的横截面积和挡板18的横截面积相同，排气槽20的内部均匀填充有活性炭颗粒，吸附棉12的内部设置有吸油棉和吸液棉，可以对废气进行过滤处理。
33.除此之外，滑板6的外壁一侧开设有滑槽，且滑槽的内部套接有滑块10，滑块10的内部开设有螺纹槽，转杆9的外壁设置有螺纹，且螺纹的尺寸和螺纹槽的尺寸相同，可以使转杆9转动带动滑块10进行滑动。
34.本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，通过转动加工板4外壁设置的转柄8，可以使转柄8一端套接的转杆9进行转动，通过转杆9外壁套接有内部开设有螺纹槽的滑块10，可以使螺纹槽和转杆9外壁设置的螺纹进行转动接触，从而可以使滑动套接在滑板6外壁一侧开设的滑槽的滑块10进行滑动，对套接在滑板6外壁的夹持块7进行推动，使夹持块7在加工板4外壁开设的凹槽5内部进行移动，对放置在加工板4顶端的加工件进行夹持固定，可以防止在焊接时，零件发生位移，通过空桶2的内部设置有套杆11，通过套杆11的外壁套接有内部开设有贯穿槽的第一电机13，通过第一电机13的一端套接有扇叶14，可以使第二电机16带动顶端套接有半齿轮17进行转动，使半齿轮17转动与第一电机13两侧均安装的升降板15进行转动接触，通过升降板15的外壁一侧与半齿轮17的接触处开设有齿槽，可以使半齿轮17转动带动升降板15进行升降，从而可以使第一电机13带动扇叶14在套杆11的外壁进行滑动，通过空桶2的外壁开设有内部套接有筛网的套槽，可以对焊接时产生的废气进行吸附至空桶2的内部，通过空桶2的内部位于套杆11的两侧均设置有吸附棉12，可以对废气中的有害物质进行吸附，通过半齿轮17转动的同时与挡板18的一侧进行接触转动，使挡板18通过顶端连接有安装在空桶2内部的连接绳19，可以使挡板18进行升降，使空桶2内部吸附完毕的气体通过空桶2外壁两侧开设的排气槽20进行排放，通过排气槽20的内部均匀填充有活性炭颗粒，可以对气体进行二次过滤，保障了工作人员身心健康的发展。
35.以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。