装配式房屋用板材折弯机的制作方法

1.本实用新型属于板材折弯技术领域，更具体地说，是涉及一种装配式房屋用板材折弯机。


背景技术：

2.装配式房屋在建设施工过程中需要用到多种形式或规格的板材，当施工中所需的板材形状不能满足施工要求时，就需要使用折弯机将板材折弯成一定形状或样式的产品，如折成u型、c型、w型、m型、7型等形状。采用现有的折弯机折弯时，折弯模具安装在压型模上，板材在移动中通过压型模逐渐推顶折弯模具，折弯模具逐渐推顶板材，则板材逐渐被折弯成预定的形状。当需要反方向弯折时，压型模则不能反方向推顶折弯模具，板材折弯不成预定的形状，如折成m型等。即现有的折弯机只能是单一方向的折弯，对于两面都需要折弯的产品，则折弯机不能适用，此时就需要人工用工具对反方向进行折弯，但是人工折弯的质量和效率较低，不能满足大批量折弯生产需求，严重制约了装配式房屋施工进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式房屋用板材折弯机，旨在解决折弯机只能是单一方向对板材折弯的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种装配式房屋用板材折弯机，包括输送机构、多组折弯机构和控制器，输送机构用于单向输送待折弯的板材，所述输送机构包括并列间隔设置的多组辊筒和用于驱动一组或多组所述辊筒旋转的驱动部，板材被多组所述辊筒压紧并输送；多组折弯机构均置于所述输送机构相邻两组所述辊筒之间，多组所述折弯机构间隔设置，用于在板材不同方向上推顶板材，板材在输送中被所述折弯机构逐渐推顶并折弯；控制器分别与所述输送机构和所述折弯机构连接，具有用于控制所述输送机构输送速度的输送控制单元和具有用于控制所述折弯机构推顶长度的折弯控制单元。
5.在一种可能的实现方式中，所述折弯机构包括支撑架和下折弯部，支撑架置于所述输送机构相邻两组所述辊筒之间，并半包围板材；下折弯部设于所述支撑架上位于板材中下部，用于逐渐推顶板材底部或折弯后的板材外侧面，以折弯形成预设形状，所述下折弯部的推顶受控于所述折弯控制单元。
6.在一种可能的实现方式中，所述折弯机构还包括设于所述支撑架上的上折弯部，所述上折弯部位于所述下折弯部上方，所述上折弯部用于逐渐推顶板材上部，以折弯形成预设形状，所述上折弯部的推顶受控于所述折弯控制单元，沿板材输送方向所述上折弯部的推顶动作晚于所述下折弯部的推顶动作。
7.在一种可能的实现方式中，所述下折弯部包括下滑轨、至少一组下折弯组件和下推顶杆，下滑轨设于所述支撑架上，沿板材宽度方向设置；至少一组下折弯组件滑动连接在所述下滑轨上，适于逐渐推顶板材底部或折弯后的板材外侧面折弯，其对板材的推顶位置
可在所述下滑轨上调节；下推顶杆设于所述下滑轨上并与所述下折弯组件连接，适于推顶所述下折弯组件滑动且滑动距离通过所述下推顶杆调节。
8.在一种可能的实现方式中，所述上折弯部包括上滑轨、至少一组上折弯组件和上推顶杆，上滑轨设于所述支撑架上且位于所述下折弯部上方，沿板材宽度方向设置；至少一组上折弯组件滑动连接在所述上滑轨上，适于逐渐推顶板材上部折弯，其对板材的推顶位置可在所述上滑轨上调节；上推顶杆设于所述上滑轨上并与所述上折弯组件连接，适于推顶所述上折弯组件滑动且滑动距离通过所述上推顶杆调节。
9.在一种可能的实现方式中，所述下折弯组件和所述上折弯组件均包括支架、弯轨和多个推顶组件，支架呈u型，滑动连接于所述下滑轨上或所述上滑轨上；弯轨固定连接于所述支架上，围绕板材的宽度方向和高度方向设置；多个推顶组件均滑动连接在所述弯轨上，均朝向板材底部或折弯后板材的外侧面或板材上部推顶并使板材折弯成预设形状，多个所述推顶组件同时推顶或交替推顶，所述推顶组件受控于所述折弯控制单元。
10.在一种可能的实现方式中，所述推顶组件包括伸缩缸、撑杆和推顶辊筒，伸缩缸的一端滑接在所述弯轨上、另一端为自由端且朝向板材，所述伸缩缸可伸缩调节且受控于所述折弯控制单元；撑杆的一端转动连接在所述伸缩缸自由端，所述撑杆相对于所述伸缩缸转动后的状态可锁定；推顶辊筒转动连接在所述撑杆另一端，所述推顶辊筒轴向与所述伸缩缸轴向垂直设置，板材在输送中所述推顶辊筒适于滚动接触板材底部或折弯后板材的外侧面或板材上部，并借助所述伸缩缸的逐渐伸长并逐渐推顶板材折弯。
11.在一种可能的实现方式中，所述上滑轨上还滑动连接有辅助折弯组件，所述辅助折弯组件可在水平面内周向旋转，用于配合所述上折弯组件辅助推顶折弯后的板材内侧面，并可调节对板材不同方向推顶折弯。
12.在一种可能的实现方式中，所述辅助折弯组件包括滑块、旋转台和弧形轨道，滑块滑动连接在所述上滑轨上且滑动位置可调节；旋转台设于所述滑块底端且可在水平面内周向旋转；弧形轨道连接在所述旋转台的旋转端，在所述弧形轨道上间隔布设有多组所述推顶组件；所述弧形轨道与所述上折弯组件的所述弯轨配合形成适于在折弯后的板材的上部的内外侧面上推顶板材折弯的轨道组合。
13.在一种可能的实现方式中，所述支撑架中部具有高度可调节的升降器，所述升降器适于调节所述支撑架高度并调节所述上折弯部与所述下折弯部之间间距，所述支撑架底部还设有多个行走轮。
14.本实用新型提供的装配式房屋用板材折弯机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型装配式房屋用板材折弯机包括输送机构、多组折弯机构和控制器，通过输送机构夹紧板材并单向输送板材，通过设置的输送机构中部的折弯机构可以对正在输送中的板材进行推顶折弯，可以在板材不同方向上推顶，使板材折弯成预设的形状，通过控制器可以操控板材的输送速度和板材折弯程度，解决了现有的折弯机只能是单一方向对板材折弯的技术问题，具有可对板材的不同方向上推顶折弯，满足不同形状折弯需求，不用人工操作，提高折弯生产进度和效率的技术效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的装配式房屋用板材折弯机的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的装配式房屋用板材折弯机的主视图；
18.图3为图2中使用一组下折弯部的结构示意图；
19.图4为图2中使用两组下折弯部的结构示意图；
20.图5为图2中的上折弯部配合辅助折弯组件结构示意图；
21.图6为图5中的上折弯部配合辅助折弯组件对板材推顶折弯状态示意图；
22.图7为图2中的推顶组件结构示意图；
23.图8为图7中的推顶组件的推顶辊筒与板材壁配合滚动接触并发生转动后的状态示意图；
24.图9为本实用新型实施例提供的装配式房屋用板材折弯机对已经折弯后的板材的再次推顶折弯状态示意图(不包括支撑架)；
25.图10为图1中的支撑架结构侧视图。
26.附图标记说明：
27.1、输送机构；2、折弯机构；21、支撑架；22、下折弯部；221、下滑轨；222、下折弯组件；2221、支架；2222、弯轨；2223、推顶组件；22231、伸缩缸；22232、撑杆；22233、推顶辊筒；22234、顶丝；223、下推顶杆；23、上折弯部；231、上滑轨；232、上折弯组件；233、上推顶杆；3、控制器；4、辅助折弯组件；41、滑块；42、旋转台；43、弧形轨道；44、横梁；5、升降器；6、行走轮。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请一并参阅图1至图10，现对本实用新型提供的装配式房屋用板材折弯机进行说明。所述装配式房屋用板材折弯机，包括输送机构1、多组折弯机构2和控制器3，输送机构1用于单向输送待折弯的板材，输送机构1包括并列间隔设置的多组辊筒和用于驱动一组或多组辊筒旋转的驱动部，板材被多组辊筒压紧并输送；多组折弯机构2均置于输送机构1相邻两组辊筒之间，多组折弯机构2间隔设置，用于在板材不同方向上推顶板材，板材在输送中被折弯机构2逐渐推顶并折弯；控制器3分别与输送机构1和折弯机构2连接，具有用于控制输送机构1输送速度的输送控制单元和具有用于控制折弯机构2推顶长度的折弯控制单元。
30.本实用新型提供的装配式房屋用板材折弯机，与现有技术相比，本实用新型装配式房屋用板材折弯机包括输送机构1、多组折弯机构2和控制器3，通过输送机构1夹紧板材并单向输送板材，通过设置的输送机构1中部的折弯机构2可以对正在输送中的板材进行推顶折弯，可以在板材不同方向上推顶，使板材折弯成预设的形状，通过控制器3可以操控板材的输送速度和板材折弯程度，解决了现有的折弯机只能是单一方向对板材折弯的技术问
题，具有可对板材的不同方向上推顶折弯，满足不同形状折弯需求，不用人工操作，提高折弯生产进度和效率的技术效果。
31.上述的输送机构1采用现有技术，在输送机构1中的辊筒的上端也设置有辊筒，上下的辊筒之间有空隙且间距可调节，板材被上下辊筒夹紧，通过辊筒的旋转，板材向单一方向输送，防止板材在被折弯过程中发生移位等，影响折弯质量。
32.为方便理解，对板材折弯成预设的形状，就是指对板材折弯成的最后的形状，如原始的板材的呈平板状，若想要折弯成u型或m型，则该形状就是预设的形状。
33.为了实现对板材的底部和外侧面推顶，并折弯成预设的形状，则在一些实施例中，请参阅图1至图10，折弯机构2包括支撑架21和下折弯部22，支撑架21置于输送机构1相邻两组辊筒之间，并半包围板材；下折弯部22设于支撑架21上位于板材中下部，用于逐渐推顶板材底部或折弯后的板材外侧面，以折弯形成预设形状，下折弯部22的推顶受控于折弯控制单元。若想要折弯成u型板材，则只需要使用下折弯部22就可以实现折弯，其中要同时使用两组下折弯部22。
34.为了实现对板材的上部推顶，并折弯成预设的形状，则在一些实施例中，请参阅图1至图10，折弯机构2还包括设于支撑架21上的上折弯部23，上折弯部23位于下折弯部22上方，上折弯部23用于逐渐推顶板材上部，以折弯形成预设形状，上折弯部23的推顶受控于折弯控制单元，沿板材输送方向上折弯部23的推顶动作晚于下折弯部22的推顶动作。若想要折弯成m型或c型等，沿板材输送方向上的折弯机构2中，要先使用上折弯部23将板材折弯以后，成为半成品，然后再利用上折弯部23再次折弯，这样就可以折弯成预设的形状，而且通过控制器3控制操作，不用人工操作，省时省力，操作方便。
35.在一些实施例中，请参阅图1至图10，下折弯部22包括下滑轨221、至少一组下折弯组件222和下推顶杆223，下滑轨221设于支撑架21上，沿板材宽度方向设置；至少一组下折弯组件222滑动连接在下滑轨221上，适于逐渐推顶板材底部或折弯后的板材外侧面折弯，其对板材的推顶位置可在下滑轨221上调节；下推顶杆223设于下滑轨221上并与下折弯组件222连接，适于推顶下折弯组件222滑动且滑动距离通过下推顶杆223调节。通过下折弯部22将板材折弯成预设形状，也可折弯成半成品的，然后再使用上折弯部23再次折弯。上折弯部23和下折弯部22在上滑轨231和下滑轨221上的滑动位置调节好以后，此时要通过固定的方式将上折弯部23和下折弯部22固定，防止在推顶过程中滑动，降低板材折弯质量。
36.具体的，一般是以板材的中部为对称轴呈对称状设置两组下折弯组件222，分别对板材的左侧下部和右侧下部推顶折弯，在下滑轨221上可调节下折弯组件222对板材的推顶位置，当使用两组时，根据板材的宽度，可在下滑轨221上调节两组下折弯组件222的间距，通过使用下推顶杆223就可以调节，调节顺利，操作方便。
37.在一些实施例中，请参阅图1至图10，上折弯部23包括上滑轨231、至少一组上折弯组件232和上推顶杆233，上滑轨231设于支撑架21上且位于下折弯部22上方，沿板材宽度方向设置；至少一组上折弯组件232滑动连接在上滑轨231上，适于逐渐推顶板材上部折弯，其对板材的推顶位置可在上滑轨231上调节；上推顶杆233设于上滑轨231上并与上折弯组件232连接，适于推顶上折弯组件232滑动且滑动距离通过上推顶杆233调节。上折弯部23和下折弯部22的操作原理、结构相同，与上折弯部23配合形成对板材的上部和下部推顶折弯的折弯单元，板材在输送过程中，通过设置的多组折弯机构2的多组折弯单元的逐渐推顶板
材，板材最终可折弯成预设形状。
38.其中，下推顶杆223和上推顶杆233均与控制器3电性连接，在控制器3上设有用于控制下推顶杆223和上推顶杆233推顶长度的推动控制单元，并可实现推顶长度的控制。
39.为了实现对板材的不同方向上推顶折弯，则在一些实施例中，请参阅图1至图10，下折弯组件222和上折弯组件232均包括支架2221、弯轨2222和多个推顶组件2223，支架2221呈u型，滑动连接于下滑轨221上或上滑轨231上；弯轨2222固定连接于支架2221上，围绕板材的宽度方向和高度方向设置；多个推顶组件2223均滑动连接在弯轨2222上，均朝向板材底部或折弯后板材的外侧面或板材上部推顶并使板材折弯成预设形状，多个推顶组件2223同时推顶或交替推顶，推顶组件2223受控于折弯控制单元。现有技术中对板材的推顶折弯都是单方向上的，而且推顶的方向是不能调节的，当使用本实用新型后，可以对不同宽度、不同高度的板材进行推顶折弯，而且可以在不同方向上推顶折弯，在推顶折弯过程中容易操作。推顶组件2223可以沿着弯轨2222滑动，以调节对板材的推顶位置，使板材折弯成预设形状，通过控制器3控制推顶组件2223推顶长度即可，推顶长度越长、推力就越大，板材的变形量就越大。
40.在一些实施例中，请参阅图1至图10，推顶组件2223包括伸缩缸22231、撑杆22232和推顶辊筒22233，伸缩缸22231的一端滑接在弯轨2222上、另一端为自由端且朝向板材，伸缩缸22231可伸缩调节且受控于折弯控制单元；撑杆22232的一端转动连接在伸缩缸22231自由端，撑杆22232相对于伸缩缸22231转动后的状态可锁定；推顶辊筒22233转动连接在撑杆22232另一端，推顶辊筒22233轴向与伸缩缸22231轴向垂直设置，板材在输送中推顶辊筒22233适于滚动接触板材底部或折弯后板材的外侧面或板材上部，并借助伸缩缸22231的逐渐伸长并逐渐推顶板材折弯。通过在控制器3上操控，使伸缩缸22231伸缩，从而推顶撑杆22232，撑杆22232推顶该推顶辊筒22233，则推顶辊筒22233接触板材侧面，推力逐渐增加，板材在输送中的变形量就越大，则最终可折弯成预设形状，当推顶辊筒22233推顶板材的转角位置时，推顶辊筒22233可能会相对伸缩缸22231发生转动，最后可将板材折弯成型。
41.在撑杆22232上设有穿过撑杆22232并可与伸缩缸22231自由端抵接的顶丝22234，通过顺时针旋拧顶丝22234，可以制动撑杆22232的转动，反之可以释放撑杆22232的转动。在推顶之前撑杆22232的转动角度是调节好的，即顶丝22234是处于将撑杆22232锁紧固定的状态，以便保证折弯质量。撑杆22232呈c型，另一端设有转轴，而推顶辊筒22233同轴套接在转轴上，并可自由旋转。在推顶辊筒22233的外壁上设有光滑层，可以减小与板材之间的摩擦力，便于顺利推顶板材折弯。
42.具体的，伸缩缸22231为一种伸缩油缸，其通过管路连通油泵或泵站，通过控制器3可以控制油泵或泵站的油液泵送量等，进而可以控制伸缩缸22231的伸缩长度，因为板材一般为钢板，厚度不等，故使用伸缩油缸后的推力较大，可以满足使用需求。
43.本实用新型中的控制器3，可采用现有技术中的控制器3或控制面板，其具有多个控制单元、控制电路、控制按钮等，通过在控制器3上操作和控制，可以实现分别对折弯机构2和输送机构1的动作的控制。
44.为了增强对板材的折弯效果，提高折弯质量，则在一些实施例中，请参阅图1至图10，上滑轨231上还滑动连接有辅助折弯组件4，辅助折弯组件4可在水平面内周向旋转，用于配合上折弯组件232辅助推顶折弯后的板材内侧面，并可调节对板材不同方向推顶折弯。
通过辅助折弯组件4配合上折弯部23、下折弯部22的推顶折弯操作，可对板材的不同方向上进行推顶折弯，以满足折弯需求，将板材折弯成各种需要的形状，满足装配式房屋的板材使用需求。
45.当使用两组上折弯部23时，辅助折弯组件4位于两组上折弯部23之间，并且可以配合其中一组上折弯部23进行折弯，当对板材的一侧进行折弯完成后，使用不同位置的折弯机构2上的辅助折弯组件4通过其自身旋转，再配合另一组上折弯部23折弯操作，最终使板材折弯成型。
46.在一些实施例中，请参阅图1至图10，辅助折弯组件4包括滑块41、旋转台42和弧形轨道43，滑块41滑动连接在上滑轨231上且滑动位置可调节；旋转台42设于滑块41底端且可在水平面内周向旋转；弧形轨道43连接在旋转台42的旋转端，在弧形轨道43上间隔布设有多组推顶组件2223；弧形轨道43与上折弯组件232的弯轨2222配合形成适于在折弯后的板材的上部的内外侧面上推顶板材折弯的轨道组合。该弧形轨道43配合弯轨2222使用，能够组合形成半包围板材中上部的结构，因此可以在多种方向上对板材推顶折弯。设置在弧形轨道43上的推顶组件2223与上折弯部23或下折弯部22上的推顶组件2223结构相同。该轨道组合是一种使用状态或动作状态，与弯轨2222组合使用，配合完成对板材的折弯。
47.具体的，在滑块41的底端连接有横梁44，弧形轨道43的上端连接在横梁44一端，通过旋转台42的旋转，带动横梁44和弧形轨道43旋转，以便满足使用。上述的旋转台42可选用现有技术中的电动旋转台42，其与控制器3电性连接，且旋转方向或角度受控于控制器3。
48.为了实现可以对不同厚度板材的折弯，或折弯后的板材的不同高度板材的再次折弯使用，在一些实施例中，请参阅图1至图10，支撑架21中部具有高度可调节的升降器5，升降器5适于调节支撑架21高度并调节上折弯部23与下折弯部22之间间距，支撑架21底部还设有多个行走轮6。通过使用升降器5调节上折弯部23与下折弯部22之间间距，就可以调节对板材的折弯位置、折弯高度等，以便满足折弯使用。通过设置多个行走轮6，可以灵活移动支撑架21的位置，便于与输送机构1配合使用，当位置固定好以后，将行走轮6制动即可。
49.具体的，升降器5可为手动操作的升降杆或伸缩杆，也可选用自动控制升降高度的电动伸缩柱等形式，其具体结构或形式在本实用新型中不作限制。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。