一种板材加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及挖斗加工相关技术领域，尤其涉及一种板材加工用夹具。


背景技术：

2.挖斗在加工时，为了方便将加强筋以及铲齿等安装在主体上，因此常需要在挖斗上钻取多个孔眼，而现有的在进行板材钻孔时，夹持工具较为简单，并在夹持时通过对板材的四个侧壁进行限位的方式对板材进行夹持，这种夹持方式在钻孔是不能确保板材的平整度，因此对钻孔效果造成影响。同时的这种夹持方式当涉及到对板材的四周的钻孔时，将对钻孔操作造成一定的干涉。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种板材加工用夹具，以解决上述现有技术的不足，一方面当夹持后能够确保板材的平整度，从而确保了钻孔的质量，另一方面方便进行板材四周的钻孔操作，降低了钻孔的难度。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种板材加工用夹具，包括底板，底板下侧安装有转动机构，转动机构上设有四个角夹机构，角夹机构均设有上夹机构；
6.转动机构用于带动角夹机构进行同步运动，其包括可转动地设于底板的转动盘，转动盘呈圆周阵列地设有凸板，凸板均设有连接轴，转动盘向下延伸地设有多根连接杆，连接杆的下端设有蜗轮，蜗轮的一侧啮合有蜗杆，蜗杆的两端均设有转动杆，转动杆的两端均设有转动座，转动座均安装于底板，转动杆的外侧端安装有转盘，连接轴均铰接有铰接板，铰接板的另一端均设有下伸轴，下伸轴上端设有t形板，t形板均向上延伸地设有一对中穿杆，底板的对角线上均成形有一对键孔，中穿杆均穿于键孔；
7.角夹机构用于板材四个角的夹持，
8.上夹机构用于板材四个角上侧的限位。
9.进一步地，转盘上偏心地设有持握杆。
10.进一步地，角夹机构包括安装于中穿杆上端的固定上板，固定上板向上延伸地设有转座，转座内设有夹持丝套，夹持丝套内设有夹持丝杆，夹持丝杆的内侧端设有夹持台，夹持台向外延伸地设有一对外伸导杆，外伸导杆均套设有导向耳，导向耳安装有转座。
11.进一步地，夹持台的内壁成形有v形夹槽。
12.进一步地，上夹机构包括安装于夹持台上端的一对铰接座，铰接座均铰接有转动头，转动头的上端设有下压上板，下压上板设有下压丝杆，下压丝杆的下端可转动地设有下压角板，下压角板位于v形夹槽内。
13.上述技术方案的优点在于：
14.本实用新型在进行挖斗加工时，尤其在进行板材的钻孔操作时，方便进行板材的夹持操作，一方面当夹持后能够确保板材的平整度，从而确保了钻孔的质量，另一方面方便
进行板材四周的钻孔操作，降低了钻孔的难度，具有较强的实用性。
附图说明
15.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
16.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
23.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-图2所示，一种板材加工用夹具，包括底板1，底板1下侧安装有转动机构2，转动机构2上设有四个角夹机构3，角夹机构3均设有上夹机构4。该夹具中的转动机构2对角夹机构3之间的间距进行调节，从而方便对板材进行夹持，同时通过这种夹持方式避免在夹
持时出现干涉的现象，上夹机构4作用于板材的四个角，并对板材的上侧进行限位，从而确保了板材钻孔时的平整度，从而提高了钻孔的质量。
26.转动机构2用于带动角夹机构3进行同步运动，其包括可转动地设于底板1的转动盘20，转动盘20呈圆周阵列地设有凸板21，凸板21均设有连接轴，转动盘20向下延伸地设有多根连接杆25，连接杆25的下端设有蜗轮26，蜗轮26的一侧啮合有蜗杆27，蜗杆27的两端均设有转动杆28，转动杆28的两端均设有转动座29，转动座29均安装于底板1，转动杆28的外侧端安装有转盘290，连接轴均铰接有铰接板22，铰接板22的另一端均设有下伸轴23，下伸轴23上端设有t形板24，t形板24均向上延伸地设有一对中穿杆，底板1的对角线上均成形有一对键孔10，中穿杆均穿于键孔10，转盘290上偏心地设有持握杆。该机构对角夹机构3之间的间距进行调节时，通过持握杆对转盘290进行转动，转盘290的转动将通过转动杆28进行蜗杆27的转动，蜗杆27的转动将带动蜗轮26进行转动，蜗轮26的转动将带动转动盘20进行转动，转动盘20在转动时将使得铰接板22进行偏转，而当铰接板22进行偏转时将使得t形板24相互靠近或远离，从而方便通过角夹机构3对板材的四个角进行夹持，其中键孔10的设置对t形板24的运动起着导向的作用，从而确保能够实施夹持操作，而采用蜗杆27和蜗轮26传动的方式确保了夹持后的稳定性。
27.角夹机构3用于板材四个角的夹持，角夹机构3包括安装于中穿杆上端的固定上板30，固定上板30向上延伸地设有转座31，转座31内设有夹持丝套32，夹持丝套32内设有夹持丝杆33，夹持丝杆33的内侧端设有夹持台34，夹持台34向外延伸地设有一对外伸导杆35，外伸导杆35均套设有导向耳36，导向耳36安装有转座31，夹持台34的内壁成形有v形夹槽340。该机构当对板材的四个角进行夹持时，还能根据板材的实际结构进行调节，从而扩大了夹持范围，其中v形夹槽340对板材的四个角进行限定，从而确保了夹持的稳定性，而在调节时，通过转动夹持丝套32，并在夹持丝套32的带动下对夹持丝杆33的伸长长度进行调节，并在调节时，外伸导杆35对夹持台34的位置进行调节，而这种调节方式稳定性强，且调节精度较高。
28.上夹机构4用于板材四个角上侧的限位，上夹机构4包括安装于夹持台34上端的一对铰接座40，铰接座40均铰接有转动头41，转动头41的上端设有下压上板42，下压上板42设有下压丝杆43，下压丝杆43的下端可转动地设有下压角板44，下压角板44位于v形夹槽340内。该机构在对板材的上侧进行限位时，通过下压丝杆43使得下压角板44向下运动，并通过下压角板44顶紧在板材的四个角上，从而完成后板材夹持后的平衡度。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。