一种锯片槽铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及数控刀具技术领域，尤其涉及一种锯片槽铣刀。


背景技术：

2.锯片铣刀大多是由w6mo5cr4v2或同等性能的高速钢及硬质合金等材料制作；硬质合金比高速钢的硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率。且锯片铣刀受厚度限制，单次加工量较小，可通过垫片等间隔多片设置，装夹复杂，冷却方式只能通过外部喷淋的方式实现，冷却效果不佳。故此，需要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锯片槽铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种锯片槽铣刀，包括圆盘形的铣刀片，所述铣刀片的圆周面上均匀分布有若干切削部，相邻所述切削部之间形成有排屑槽，所述排屑槽内设置有金刚石刀片，所述金刚石刀片的两端及侧面均突出于对应的所述切削部，所述铣刀片的中心设置有与刀杆对应设置的定位孔，所述铣刀片的一侧端面中心向外凸伸有轴肩，所述定位孔贯穿所述轴肩，所述轴肩内设置有分别与金刚石刀片对应设置的冷却孔，所述定位孔的内壁凹设有连通环状冷却槽，所述冷却孔均连通于所述冷却槽。
6.作为优选，在上述锯片槽铣刀中，所述定位孔的内壁凹设有键槽。
7.作为优选，在上述锯片槽铣刀中，所述铣刀片背离轴肩的一侧端面中心凸伸保护凸台，所述定位孔贯穿所述保护凸台。
8.作为优选，在上述锯片槽铣刀中，所述排屑槽为直角槽，所述金刚石刀片的切削刃和铣刀片中轴线所在的平面与金刚石刀片的前刀面的夹角为α，α的数值为3-7
°
。
9.作为优选，在上述锯片槽铣刀中，所述金刚石刀片的切削刃与铣刀片的中轴线呈夹角β，β的数值为3
°
。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型结构简单，通过设置轴肩，多个锯片槽铣刀直接并列使用，无需另加垫片间隔，冷却槽和冷却孔设置于轴肩内，保证铣刀片本身的强度。
附图说明
12.图1为本实用新型具体实施例中锯片槽铣刀的结构示意图。
13.图2为本实用新型具体实施例中锯片槽铣刀的侧视图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1和图2，一种锯片槽铣刀，包括圆盘形的铣刀片1，铣刀片1的圆周面上均匀分布有八个切削部2，相邻切削部2之间形成有排屑槽3，排屑槽3内设置有金刚石刀片4，金刚石刀片4的两端及侧面均突出于对应的切削部2，铣刀片1的中心设置有与刀杆对应设置的定位孔11，铣刀片1的一侧端面中心向外凸伸有轴肩5，定位孔11贯穿轴肩5，轴肩5内设置有分别与金刚石刀片4对应设置的冷却孔51，定位孔11的内壁凹设有连通环状冷却槽111，冷却孔51均连通于冷却槽111。
16.该技术方案中，铣刀片、切削部和轴肩一体成型而成，确保其连接强度，轴肩和铣刀片连接处圆滑过渡，金刚石刀片选用聚晶金刚石复合片制成，适用于切削高硬度合金、木材、陶瓷等非金属、非铁金属及其他金属的切削及加工，具有较高的硬度与耐磨性，切削精度高，扩大锯片槽铣刀的适用范围，刀杆内设置一个连通于环状冷却槽的连接孔即可，通过环状冷却槽将冷却液分流至冷却孔，针对每个切削部冷却，提高冷却效果，冷却槽和冷却孔设置于轴肩内，保证铣刀片本身的强度，通过设置轴肩，多个锯片槽铣刀直接并列使用，无需另加垫片间隔。
17.参见图2，定位孔11的内壁凹设有键槽112。
18.该技术方案中，刀杆表面设置与键槽配合的键，用于铣刀片周向定位，避免铣刀片与刀杆之间相对转动。
19.参加图1和2，铣刀片1背离轴肩5的一侧端面中心凸伸保护凸台，定位孔11贯穿保护凸台6。
20.该技术方案中，保护凸台突出于金刚石刀片对应端面，与螺母、垫片等配合将铣刀片固定于刀杆。
21.参见图2，排屑槽3为直角槽，金刚石刀片4的切削刃和铣刀片1中轴线所在的平面与金刚石刀片4的前刀面的夹角为α，α的数值为5
°
。
22.该技术方案中，排屑槽为直角槽，开口大，利于碎屑排出，避免废屑积压，防止刀具发热，有利于散热，金刚石刀片的前刀面与铣刀片对应回转面之间倾斜5
°
，利于排屑，同时，刀具受力并非单纯沿铣刀片的切线方向，保护刀具，减少断刀或崩刃等损坏刀具的情况发生。
23.参见图1，金刚石刀片4的切削刃与铣刀片1的中轴线呈夹角β，β的数值为3
°
。
24.该技术方案中，该道具相对与零件轴向进给时，吃到量沿切削刃逐渐加大，避免崩刃等损坏刀具的情况发生。
25.综上所述，本实用新型结构简单，通过设置轴肩，多个锯片槽铣刀直接并列使用，无需另加垫片间隔，冷却槽和冷却孔设置于轴肩内，保证铣刀片本身的强度。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种锯片槽铣刀，其特征在于，包括圆盘形的铣刀片，所述铣刀片的圆周面上均匀分布有若干切削部，相邻所述切削部之间形成有排屑槽，所述排屑槽内设置有金刚石刀片，所述金刚石刀片的两端及侧面均突出于对应的所述切削部，所述铣刀片的中心设置有与刀杆对应设置的定位孔，所述铣刀片的一侧端面中心向外凸伸有轴肩，所述定位孔贯穿所述轴肩，所述轴肩内设置有分别与金刚石刀片对应设置的冷却孔，所述定位孔的内壁凹设有连通环状冷却槽，所述冷却孔均连通于所述冷却槽。2.根据权利要求1所述的一种锯片槽铣刀，其特征在于，所述定位孔的内壁凹设有键槽。3.根据权利要求1所述的一种锯片槽铣刀，其特征在于，所述铣刀片背离轴肩的一侧端面中心凸伸保护凸台，所述定位孔贯穿所述保护凸台。4.根据权利要求1所述的一种锯片槽铣刀，其特征在于，所述排屑槽为直角槽，所述金刚石刀片的切削刃和铣刀片中轴线所在的平面与金刚石刀片的前刀面的夹角为α，α的数值为3-7
°
。5.根据权利要求1所述的一种锯片槽铣刀，其特征在于，所述金刚石刀片的切削刃与铣刀片的中轴线呈夹角β，β的数值为3
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种锯片槽铣刀，包括圆盘形的铣刀片，所述铣刀片的圆周面上均匀分布有若干切削部，相邻所述切削部之间形成有排屑槽，所述排屑槽内设置有金刚石刀片，所述金刚石刀片的两端及侧面均突出于对应的所述切削部，所述铣刀片的中心设置有与刀杆对应设置的定位孔，所述铣刀片的一侧端面中心向外凸伸有轴肩，所述定位孔贯穿所述轴肩，所述轴肩内设置有分别与金刚石刀片对应设置的冷却孔，所述定位孔的内壁凹设有连通环状冷却槽，所述冷却孔均连通于所述冷却槽。本实用新型结构简单，通过设置轴肩，多个锯片槽铣刀并列使用，无需另加垫片间隔，冷却槽和冷却孔设置于轴肩内，保证铣刀片本身的强度。保证铣刀片本身的强度。保证铣刀片本身的强度。


技术研发人员：张汉葳 展桂杰 吴建勤
受保护的技术使用者：戴贝尔（苏州）刀具有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/4/20