一种铝材用具有定位机构的输送装置的制作方法

1.本实用新型属于铝材加工技术领域，具体的说是一种铝材用具有定位机构的输送装置。


背景技术：

2.铝材切割锯片采用硬质合金镶齿锯片，具有切割线速度高和加工面光滑的特点，且刀具使用寿命长。
3.铝材用输送装置常采用支架加滚轮的方式，结构简单且安装调试方便，使得使用者操作起来更加便捷。
4.现有技术中铝材在输送装置上准备被切割加工时，由于缺少定位机构，使得铝材一端端部没有被固定牢固，容易使得铝材切割时尺寸出现偏差，从而降低了铝材加工切割效率。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决铝材在输送装置上准备被切割加工时，由于缺少定位机构，使得铝材一端端部没有被固定牢固，容易使得铝材切割时尺寸出现偏差，从而降低了铝材加工切割效率的问题，本实用新型提出的一种铝材用具有定位机构的输送装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝材用具有定位机构的输送装置，包括输送架本体、转动轴和定位机构；所述转动轴两端转动连接在输送架本体内侧壁；所述转动轴外壁套接有输送筒；所述输送架本体顶部固接有多个支撑柱；所述支撑柱顶部固接有支撑杆；所述支撑杆在输送架本体顶部平行设置有两个；所述定位机构设置在两个支撑杆之间；所述定位机构包括定位板、固定板、滑轨、箍环和滚轮；所述定位板滑动连接在支撑杆顶部；所述固定板固接在两个定位板侧壁，且位于两个支撑杆之间；所述滑轨固接在支撑杆顶部；所述定位板内部设置有方槽；所述箍环固接在方槽顶部内壁；所述滚轮转动连接在箍环内部；所述滚轮与滑轨滚动接触配合；通过设置定位机构，可以在铝材切割时，对铝材起到定位固定的作用。
7.优选的，所述定位板内部设置有固定机构；所述固定机构包括圆柱、插杆、挤压杆、弹簧和旋盖；所述定位板内部设置有圆槽；所述圆柱转动连接在圆槽内部；所述支撑杆顶部内壁设置有方形槽；所述插杆底端贯穿定位板、滑轨内壁设置在方形槽内部；所述支撑杆内部设置有滑槽；所述挤压杆滑动连接在滑槽内部；所述弹簧设置在滑槽内部；所述弹簧一端固接在挤压杆侧壁，另一端固接在滑槽侧壁；所述旋盖固接在插杆顶部；通过设置固定机构，可以对定位板和固定板起到固定作用，从而便于对铝材的切割。
8.优选的，所述挤压杆端部与插杆底部侧壁接触配合；所述挤压杆端部形状为斜面设置；所述插杆底部形状为不规则圆片形状；通过挤压杆与插杆接触，便于将定位板固定牢靠。
9.优选的，所述插杆与圆柱为一体化设置；通过插杆配合圆柱在圆槽内部转动，实现
插杆与挤压杆分离的目的。
10.优选的，所述方形槽在支撑杆顶部内壁设置有多个；设置多个方形槽，便于调节定位板在支撑杆表面的位置，从而提高装置的实用性。
11.优选的，所述滑槽在支撑杆内部以方形槽为轴对称设置；所述旋盖外壁设置有防滑纹路；所述输送架本体底部固接有支撑脚；利用防滑纹路，便于使用者操作旋盖。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过定位机构，将待切割铝材放置在输送筒顶端外壁，使用者通过移动定位板，使得方槽内部的滚轮配合箍环在滑轨表面滚动，从而使得定位板可以在支撑杆表面滑动到指定位置，通过固定板侧壁与铝材一端端部接触，从而完成对铝材的定位固定，便于使用者对铝材切割加工，提高铝材加工切割效率。
14.2.本实用新型通过固定机构，使用者通过旋盖下压插杆，使得插杆连同圆柱在圆槽内部向下移动并拉伸扭簧，当插杆底部在方形槽内部与挤压杆端部接触时，由于挤压杆受到挤压，使得挤压杆在滑槽内部滑动并挤压弹簧，待插杆安装到位后，又由于弹簧的回复作用，使得挤压杆复位并与插杆底端接触，从而可以对定位板和固定板起到固定作用，便于对铝材的切割。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实施例一的主结构立体图；
17.图2为本实施例一正视剖视图；
18.图3为本实施例一图2中a处结构放大图；
19.图4为本实施例一图2中b处结构放大图；
20.图5为本实施例一插杆立体图；
21.图6为本实施例二剖视图。
22.图中：1、输送架本体；11、方槽；12、圆槽；13、方形槽；14、滑槽；2、转动轴；21、输送筒；22、支撑柱；23、支撑杆；31、定位板；32、固定板；33、滑轨；34、箍环；35、滚轮；41、圆柱；42、插杆；43、挤压杆；44、弹簧；45、旋盖；5、支撑脚；6、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种铝材用具有定位机构的输送装置，包括输送架本体1、转动轴2和定位机构；所述转动轴2两端转动连接在输送架本体1内侧壁；所述转动轴2外壁套接有输送筒21；所述输送架本体1顶部固接有多个支撑柱22；所述支撑柱22顶部固接有支撑杆23；所述支撑杆23在输送架本体1顶部平行设置有两个；所述定位机构设置在两个支撑杆23之间；所述定位机构包括定位板31、固定板32、滑轨33、箍环34和滚轮35；
所述定位板31滑动连接在支撑杆23顶部；所述固定板32固接在两个定位板31侧壁，且位于两个支撑杆23之间；所述滑轨33固接在支撑杆23顶部；所述定位板31内部设置有方槽11；所述箍环34固接在方槽11顶部内壁；所述滚轮35转动连接在箍环34内部；所述滚轮35与滑轨33滚动接触配合；工作时，通过设置定位机构，可以在铝材切割时，对铝材起到定位固定的作用，将待切割铝材放置在输送筒21顶端外壁，使用者通过移动定位板31，使得方槽11内部的滚轮35配合箍环34在滑轨33表面滚动，从而使得定位板31可以在支撑杆23表面滑动到指定位置，通过固定板32侧壁与铝材一端端部接触，从而完成对铝材的定位固定，便于使用者对铝材切割加工，提高铝材加工切割效率。
26.所述定位板31内部设置有固定机构；所述固定机构包括圆柱41、插杆42、挤压杆43、弹簧44和旋盖45；所述定位板31内部设置有圆槽12；所述圆柱41转动连接在圆槽12内部；所述支撑杆23顶部内壁设置有方形槽13；所述插杆42底端贯穿定位板31、滑轨33内壁设置在方形槽13内部；所述支撑杆23内部设置有滑槽14；所述挤压杆43滑动连接在滑槽14内部；所述弹簧44设置在滑槽14内部；所述弹簧44一端固接在挤压杆43侧壁，另一端固接在滑槽14侧壁；所述旋盖45固接在插杆42顶部；工作时，通过设置固定机构，当定位板31带着固定板32在支撑杆23表面移动到指定位置后，使用者通过旋盖45下压插杆42，使得插杆42连同圆柱41在圆槽12内部向下移动并拉伸扭簧，当插杆42底部在方形槽13内部与挤压杆43端部接触时，由于挤压杆43受到挤压，使得挤压杆43在滑槽14内部滑动并挤压弹簧44，待插杆42安装到位后，又由于弹簧44的回复作用，使得挤压杆43复位并与插杆42底端接触，从而可以对定位板31和固定板32起到固定作用，便于对铝材的切割。
27.所述挤压杆43端部与插杆42底部侧壁接触配合；所述挤压杆43端部形状为斜面设置；所述插杆42底部形状为不规则圆片形状；所述插杆42与圆柱41为一体化设置；工作时，通过挤压杆43与插杆42接触配合，使得定位板31和固定板32被牢牢固定在支撑杆23表面，需要重新调整定位板31在支撑杆23表面位置时，通过操作旋盖45，使得插杆42连同圆柱41在圆槽12内部转动一定角度并在扭簧回复的作用下上升高度，从而使得插杆42与挤压杆43分离，提高装置的实用性。
28.所述方形槽13在支撑杆23顶部内壁设置有多个；所述滑槽14在支撑杆23内部以方形槽13为轴对称设置；所述旋盖45外壁设置有防滑纹路；所述输送架本体1底部固接有支撑脚5。
29.实施例二
30.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑杆23两端端部均设置有限位块6；工作时，通过设置限位块6，当定位机构在支撑杆23表面移动时，可以起到限位的作用。
31.工作原理：该装置使用时，通过设置定位机构，可以在铝材切割时，对铝材起到定位固定的作用，将待切割铝材放置在输送筒21顶端外壁，使用者通过移动定位板31，使得方槽11内部的滚轮35配合箍环34在滑轨33表面滚动，从而使得定位板31可以在支撑杆23表面滑动到指定位置，使用者通过旋盖45下压插杆42，使得插杆42连同圆柱41在圆槽12内部向下移动并拉伸扭簧，当插杆42底部在方形槽13内部与挤压杆43端部接触时，由于挤压杆43受到挤压，使得挤压杆43在滑槽14内部滑动并挤压弹簧44，待插杆42安装到位后，又由于弹簧44的回复作用，使得挤压杆43复位并与插杆42底端接触，从而可以对定位板31和固定板
32起到固定作用，通过固定板32侧壁与铝材一端端部接触，从而完成对铝材的定位固定，便于使用者对铝材切割加工，提高铝材加工切割效率，需要重新调整定位板31在支撑杆23表面位置时，通过操作旋盖45，使得插杆42连同圆柱41在圆槽12内部转动一定角度并在扭簧回复的作用下上升高度，从而使得插杆42与挤压杆43分离，提高装置的实用性。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。