一种多功能切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种多功能切割机。


背景技术：

2.切割机种类较多，应用于多个领域，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在型材加工时需要用上切割机。
3.现有切割机在使用时不具有碎屑收集功能，散落的碎屑后期清理非常不便，存在缺陷；现有的切割机在使用时噪音较大，同时防护性较差，切割碎屑飞溅对操作人员存在安全威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能切割机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两根立柱，两根所述立柱相邻的一侧表面滑动安装有升降柱，所述升降柱上固定安装有切割机本体，所述升降柱的顶端表面固定安装有活动柱，两根所述立柱的顶端之间均固定安装有连接杆，两根所述连接杆之间固定安装有弹簧，所述活动柱的顶端贯穿弹簧固定安装有防护机构，所述底座的顶部开设有收集槽，所述底座上安装有收集机构。
5.优选的，所述防护机构包括第一壳体、磁铁、“匚”形套壳和铁块，所述第一壳体的顶板底面固定连接在活动柱的顶面，所述第一壳体的两侧板外表面底部均滑动滑动安装有“匚”形套壳。
6.优选的，所述收集机构包括主收集盒、拉把、滑动块和侧收集盒，所述底座的一侧表面滑动嵌入安装有主收集盒，所述主收集盒位于收集槽的正下方，所述底座的一侧表面滑动安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有侧收集盒，所述侧收集盒与主收集盒之间固定安装有连接臂，所述主收集盒的一侧表面固定安装有拉把。
7.优选的，所述第一壳体的两侧板均开设有缺槽，两个所述缺槽中均安装有若干根隔离帘，若干根所述隔离帘的底端均固定安装铁块，所述第一壳体的两侧板外表面位于两个缺槽的顶部均嵌入安装有磁铁，所述第一壳体的顶板顶面固定安装有把手块。
8.优选的，所述底座的顶面固定安装有固定夹持板，所述底座的顶面设有两个滑槽，两个所述滑槽中滑动安装有移动块，所述移动块的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板上螺纹贯穿安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端安装有按压块，所述螺纹柱远离按压块的一端安装有摇把，所述移动块上安装有限位螺钉。
9.优选的，所述升降柱与固定块之间固定安装有弹簧，所述活动柱位于弹簧的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过滑动两侧的“匚”形套壳向下与地面搭接，从磁铁上取下铁块，
将隔离帘垂下，实现切割器和型材的隔离，然后控制切割机本体开启，用手按下把手块，第一壳体与切割机本体开始下降，第一壳体上的切割刀对型材进行切割，“匚”形套壳与第一壳体滑动安装，不影响第一壳体的位置下降，两侧隔离帘能有隔离内部飞屑，防护效果好，第一壳体和“匚”形套壳可使用隔音板，能有效减少内部噪音外泄。
12.本实用新型中，通过设置侧收集盒和主收集盒，碎屑会被留在侧收集盒和主收集盒中，通过两侧的“匚”形套壳抬起，然后拉动拉把即可抽出收集机构方便倒弃，使用简单。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型底座的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的收集机构的立体图。
17.图中：1、底座；2、固定夹持板；3、防护机构；301、第一壳体；302、磁铁；303、隔离帘；304、“匚”形套壳；305、铁块；4、把手块；5、收集机构；501、主收集盒；502、拉把；503、滑动块；504、侧收集盒；505、连接臂；6、固定块；7、活动柱；8、弹簧；9、连接杆；10、立柱；11、切割机本体；12、升降柱；13、支撑板；14、螺纹柱；15、移动块；16、收集槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能切割机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两根立柱10，两根立柱10相邻的一侧表面滑动安装有升降柱12，升降柱12上固定安装有切割机本体11，升降柱12的顶端表面固定安装有活动柱7，两根立柱10的顶端之间均固定安装有连接杆9，两根连接杆9之间固定安装有弹簧8，活动柱7的顶端贯穿弹簧8固定安装有防护机构3，底座1的顶部开设有收集槽16，底座1上安装有收集机构5。
20.本实施例中，如图1和图2所示，防护机构3包括第一壳体301、磁铁302、“匚”形套壳304和铁块305，第一壳体301的顶板底面固定连接在活动柱7的顶面，第一壳体301的两侧板外表面底部均滑动滑动安装有“匚”形套壳304。
21.本实施例中，如图1、图3和图4所示，收集机构5包括主收集盒501、拉把502、滑动块503和侧收集盒504，底座1的一侧表面滑动嵌入安装有主收集盒501，主收集盒501位于收集槽16的正下方，底座1的一侧表面滑动安装有滑动块503，滑动块503的顶部固定安装有侧收集盒504，侧收集盒504与主收集盒501之间固定安装有连接臂505，主收集盒501的一侧表面固定安装有拉把502。
22.本实施例中，如图1和图2所示，第一壳体301的两侧板均开设有缺槽，两个缺槽中均安装有若干根隔离帘303，若干根隔离帘303的底端均固定安装铁块305，第一壳体301的两侧板外表面位于两个缺槽的顶部均嵌入安装有磁铁302，第一壳体301的顶板顶面固定安装有把手块4。
23.本实施例中，如图1和图3所示，底座1的顶面固定安装有固定夹持板2，底座1的顶面设有两个滑槽，两个滑槽中滑动安装有移动块15，移动块15的顶面固定安装有支撑板13，支撑板13上螺纹贯穿安装有螺纹柱14，螺纹柱14的一端安装有按压块，螺纹柱14远离按压块的一端安装有摇把，移动块15上安装有限位螺钉。
24.本实施例中，如图1和图3所示，升降柱12与固定块6之间固定安装有弹簧8，活动柱7位于弹簧8的内部，通过设置弹簧8便于控制升降柱12在按压后自动回到初始位置，方便切割机本体11的使用。
25.本实用新型的使用方法和优点：该种多功能切割机在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，本技术中出现的电器元件在使用时均外接有电源和控制开关，在使用时，分别将两侧的“匚”形套壳304滑动向上，将需要切割的型材放入到底座1的顶部，滑动控制移动块15并使用限位螺钉作初步固定，在控制摇把使得按压块移动与固定夹持板2压紧型材，然后分别滑动两侧的“匚”形套壳304向下与地面搭接，从磁铁302上取下铁块305，将隔离帘303垂下，实现切割器和型材的隔离，然后控制切割机本体11开启，用手按下把手块4，第一壳体301与切割机本体11开始下降，第一壳体301上的切割刀对型材进行切割，“匚”形套壳304与第一壳体301滑动安装，不影响第一壳体301的位置下降，两侧隔离帘303能有隔离内部飞屑，防护效果好，第一壳体301和“匚”形套壳304可使用隔音板，能有效减少内部噪音外泄，松开把手块4，在弹簧8的弹力下，切割机本体11和第一壳体301回到顶部初始位置，切割完成后，取出型材，碎屑会被留在侧收集盒504和主收集盒501中，通过两侧的“匚”形套壳304抬起，即可抽出收集机构5方便倒弃。
27.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。