一种新型倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及磁瓦倒角技术领域，尤其涉及一种新型倒角机。


背景技术：

2.倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角，电机磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，磁瓦在生产过程中根据适配的机械种类与型号要求不同需要对其进行倒角。
3.现有的倒角机在使用时，倒角后的磁瓦一般采用电动方式进行自动化下料，造成电能损耗，降低该倒角机的节能效果；同时在加工过程中对磁瓦的夹持力度较小，易影响倒角的精确度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型倒角机，解决了现有的倒角机在使用时，倒角后的磁瓦一般采用电动方式进行自动化下料，造成电能损耗，降低该倒角机的节能效果；同时在加工过程中对磁瓦的夹持力度较小，易影响倒角的精确度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型倒角机，包括倒角机壳体，所述倒角机壳体顶部正面安装有倒角机构，所述倒角机壳体顶部背面安装有四组限位斜板，所述限位斜板一端固定安装有定位机构，且限位斜板之间的倒角机壳体顶部开设有加工斜面，所述倒角机壳体正面开设有放置口，且其内部放置有收纳箱，所述倒角机壳体背面通过支撑杆连接安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有液压组件箱，且液压组件箱底部正面固定安装有下料斜板，所述下料斜板端部与收纳箱背面通过卡接机构配合安装，所述液压组件箱顶部与定位机构之间安装有伸缩限位机构。
6.优选的，所述倒角机构包括固定箱和加工组件箱，所述固定箱固定安装在倒角机壳体顶部两侧，所述加工组件箱固定安装在固定箱顶部，所述加工组件箱背面底部安装有倒角机头。
7.优选的，所述定位机构包括固定架和定位板，所述固定架固定安装在倒角机壳体顶部加工组件箱底部位置处，所述定位板通过b复位弹簧与固定架背面连接安装，所述定位板背面倒角机壳体顶部放置有磁瓦。
8.优选的，所述放置口底部倒角机壳体两侧上开设有凹槽，所述凹槽内部安装有多组滑动滚珠。
9.优选的，所述卡接机构包括卡接口和卡接板，所述卡接口开设在收纳箱背面的顶部，所述卡接板与下料斜板一端一体安装，所述卡接板与卡接口相互配合卡接安装，所述下料斜板两侧与倒角机壳体之间通过连接杆连接固定。
10.优选的，所述伸缩限位机构包括液压缸、固定块和限位块，所述液压缸固定安装在液压组件箱顶部正面的内部，所述固定块固定安装在液压缸端部，且限位块固定安装在固定块正面，所述固定块两侧通过a复位弹簧连接安装有滑动板，所述滑动板与限位斜板配合滑动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在磁瓦倒角结束后，通过液压缸收缩，解除对磁瓦的夹持固定，通过定位板正面b复位弹簧的反弹作用力推动磁瓦滑动，且通过倒角机壳体顶部加工斜面的配合，使磁瓦滑落至下料斜板上达到自动下料的效果，节省了电力推动磁瓦下料损耗的电能，提升该倒角机的节能效果。
13.2、通过液压缸伸缩对磁瓦进行挤压固定，并通过固定架背面的b复位弹簧与定位板之间对磁瓦进行挤压定位，在加工过程中，增加了对磁瓦的夹持效果，避免在倒角过程中受力不均匀产生偏移的情况，保证了倒角机倒角的准确效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型倒角机的后视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种新型倒角机的正视立体结构示意图；
16.图3为图2中收纳箱放置的剖面立体结构示意图；
17.图4为图1中下料组件安装的剖面立体结构示意图；
18.图5为图1中加工夹持组件的放大立体结构示意图。
19.图中：100、倒角机壳体；101、放置口；102、凹槽；103、收纳箱；104、卡接口；105、下料斜板；106、卡接板；107、液压组件箱；108、安装板；109、支撑杆；110、连接杆；111、固定箱；112、加工组件箱；113、液压缸；114、固定块；115、限位块；116、a复位弹簧；117、滑动板；118、加工斜面；119、限位斜板；120、固定架；121、b复位弹簧；122、定位板；123、磁瓦。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-5，一种新型倒角机，包括倒角机壳体100，倒角机壳体100顶部正面安装有倒角机构，倒角机构包括固定箱111和加工组件箱112，固定箱111固定安装在倒角机壳体100顶部两侧，加工组件箱112固定安装在固定箱111顶部，加工组件箱112背面底部安装有倒角机头，倒角机头该设备为现有技术手段，其工作原理为倒角机头转动带动底部切割铣刀进行加工，从而达到倒角效果，倒角机壳体100顶部背面安装有四组限位斜板119，限位斜板119一端固定安装有定位机构，且限位斜板119之间的倒角机壳体100顶部开设有加工斜面118，定位机构包括固定架120和定位板122，固定架120固定安装在倒角机壳体100顶部加
工组件箱112底部位置处，定位板122通过b复位弹簧121与固定架120背面连接安装，定位板122背面倒角机壳体100顶部放置有磁瓦123，倒角机壳体100正面开设有放置口101，且其内部放置有收纳箱103，放置口101底部倒角机壳体100两侧上开设有凹槽102，凹槽102内部安装有多组滑动滚珠，便于对收纳箱103进行推拉；
23.倒角机壳体100背面通过支撑杆109连接安装有安装板108，安装板108顶部固定安装有液压组件箱107，且液压组件箱107底部正面固定安装有下料斜板105，下料斜板105端部与收纳箱103背面通过卡接机构配合安装，卡接机构包括卡接口104和卡接板106，卡接口104开设在收纳箱103背面的顶部，卡接板106与下料斜板105一端一体安装，卡接板106与卡接口104相互配合卡接安装，在磁瓦123倒角结束后，通过液压缸113收缩，解除对磁瓦123的夹持固定，通过定位板122正面b复位弹簧121的反弹作用力推动磁瓦123滑动，且通过倒角机壳体100顶部加工斜面118的配合，使磁瓦123滑落至下料斜板105上达到自动下料的效果，节省了电力推动磁瓦123下料损耗的电能，提升该倒角机的节能效果；
24.下料斜板105两侧与倒角机壳体100之间通过连接杆110连接固定液压组件箱107顶部与定位机构之间安装有伸缩限位机构，伸缩限位机构包括液压缸113、固定块114和限位块115，液压缸113固定安装在液压组件箱107顶部正面的内部，固定块114固定安装在液压缸113端部，且限位块115固定安装在固定块114正面，固定块114两侧通过a复位弹簧116连接安装有滑动板117，滑动板117与限位斜板119配合滑动，通过液压缸113伸缩对磁瓦123进行挤压固定，并通过固定架120背面的b复位弹簧121与定位板122之间对磁瓦123进行挤压定位，在加工过程中，增加了对磁瓦123的夹持效果，避免在倒角过程中受力不均匀产生偏移的情况，保证了倒角机倒角的准确效果。
25.本实用新型在使用时，首先，通过将需要进行倒角的磁瓦123放置至加工斜面118顶部，通过液压缸113伸缩带动一端安装的限位块115对磁瓦123进行挤压固定，同时通过磁瓦123背面的定位板122与固定架120之间通过b复位弹簧121连接安装，增加对该磁瓦123固定的稳定效果，通过磁瓦123位置处顶部的倒角机头对其进行切割倒角，其次，加工结束后，通过液压缸113再次伸缩，取消对磁瓦123的限位固定，通过加工斜面118的斜度与定位板122对磁瓦123的弹力，使磁瓦123通过加工斜面118滑落，最后，通过加工斜面118一端与液压组件箱107之间安装的下料斜板105使磁瓦123再次滑落，并掉落至收纳箱103内部进行收纳存放。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。