一种链条加工销轴铆平机构的制作方法

1.本实用新型涉及链条加工技术领域，具体为一种链条加工销轴铆平机构。


背景技术：

2.链条作为一种用作机械传动、牵引的金属链形物，在生产制造中被广泛应用。链条在装配后，需要对销轴进行铆合。传统的铆合方式为冷冲压或者冷冲床，虽然可以达到铆合的效果，但是这种方式不方便对链条进行稳定铆压，链条轴套容易倾倒而导致铆压失败，合格率有待提高，为此，我们提出一种链条加工销轴铆平机构。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种链条加工销轴铆平机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种链条加工销轴铆平机构，包括底座，所述底座的顶部安装有盒体和电动推杆，所述电动推杆对称分布在盒体的两侧，两个所述电动推杆的推送端朝上且安装有顶板，所述顶板的中部安装有气缸，所述气缸的推送端朝下且安装有平板，所述平板的底部安装有两个对称分布的冲压头；
5.所述盒体上表面的中部放置有轴套，所述轴套的顶端插接有销轴，所述盒体的上表面滑动设置有两个一号挡板和两个二号挡板，两个一号挡板对称分布在轴套的左右两侧，两个二号挡板对称分布在轴套的前后两侧，所述一号挡板和二号挡板靠近轴套的一侧分别安装有一号夹板和二号夹板，所述一号夹板、二号夹板的另一侧与轴套的外周相紧贴，所述盒体的内部设置有四个松紧机构，四个所述松紧机构分别设置在两个一号挡板和两个二号挡板的下方，且一号挡板、二号挡板的底端分别与相邻的松紧机构传动配合。
6.优选的，所述松紧机构包括固定板、固定杆、垫环、滑块、弹簧，所述固定板安装在盒体内腔的上表面，所述固定杆的一端与固定板的底端固定连接，所述固定杆的另一端与盒体的侧壁固定连接，所述垫环、滑块和弹簧均滑动套接在固定杆上，所述滑块安装在垫环靠近固定板的一侧，所述弹簧安装在垫环的另一侧，所述弹簧的另一端与盒体的侧壁固定连接，所述滑块的顶端向上延伸且与一号挡板的底部固定连接，所述滑块与盒体的顶部滑动连接。
7.优选的，所述盒体的顶部开设有滑槽，所述滑槽设置在松紧机构的正上方，所述滑块的顶端插入到滑槽内，且与滑槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述盒体上表面的中部开设有与轴套相适配的定位槽，所述轴套的底端插入到定位槽内。
9.优选的，所述一号夹板和二号夹板的顶端均为斜面设计，且坡面朝向轴套的一侧。
10.优选的，所述平板的底部四周均安装有压块，所述压块的底端设置有滚珠且位于一号夹板、二号夹板的坡面上方。
11.与现有技术相比较，本实用新型提供的链条加工销轴铆平机构，具有以下有益效果：
12.本实用新型在使用时，将销轴装配到轴套的顶端后，再将轴套置于盒体顶部的定位槽内，轴套被周边的一号夹板和二号夹板所夹紧，实现轴套的稳定放置，再通过气缸带动平板和冲压头下移，使得冲压头对销轴的顶端进行冲压，使得销轴冲压进入轴套内，实现铆平操作，有利于提高铆压稳定性，避免链条倾倒而铆压失败，从而提高生产合格率，整体结构简单，操作便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型盒体的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中松紧机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型盒体的俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型平板的底部结构示意图。
18.图中：1、底座；2、盒体；3、电动推杆；4、顶板；5、气缸；6、平板； 7、冲压头；8、轴套；9、销轴；10、一号挡板；11、二号挡板；12、一号夹板；13、松紧机构；131、固定板；132、固定杆；133、垫环；134、滑块； 135、弹簧；14、滑槽；15、定位槽；16、压块；17、二号夹板。
具体实施方式
19.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.请参阅图1-5，一种链条加工销轴铆平机构，包括底座1，底座1的顶部安装有盒体2和电动推杆3，电动推杆3对称分布在盒体2的两侧，两个电动推杆3的推送端朝上且安装有顶板4，顶板4的中部安装有气缸5，气缸5的推送端朝下且安装有平板6，平板6的底部安装有两个对称分布的冲压头7；
22.盒体2上表面的中部放置有轴套8，轴套8的顶端插接有销轴9，盒体2 的上表面滑动设置有两个一号挡板10和两个二号挡板11，两个一号挡板10 对称分布在轴套8的左右两侧，两个二号挡板11对称分布在轴套8的前后两侧，一号挡板10和二号挡板11靠近轴套8的一侧分别安装有一号夹板12和二号夹板17，一号夹板12、二号夹板17的另一侧与轴套8的外周相紧贴，盒体2的内部设置有四个松紧机构13，四个松紧机构13分别设置在两个一号挡板10和两个二号挡板11的下方，且一号挡板10、二号挡板11的底端分别与相邻的松紧机构13传动配合。
23.松紧机构13包括固定板131、固定杆132、垫环133、滑块134、弹簧135，固定板131安装在盒体2内腔的上表面，固定杆132的一端与固定板131的底端固定连接，固定杆132的另
一端与盒体2的侧壁固定连接，垫环133、滑块134和弹簧135均滑动套接在固定杆132上，滑块134安装在垫环133靠近固定板131的一侧，弹簧135安装在垫环133的另一侧，弹簧135的另一端与盒体2的侧壁固定连接，滑块134的顶端向上延伸且与一号挡板10的底部固定连接，滑块134与盒体2的顶部滑动连接，通过滑块134带动垫环133 水平滑动，使得弹簧135被挤压变形，利用弹簧135的弹性形变作用，可以实现滑块134带动一号挡板10或二号挡板11水平滑动，便于对轴套8进行夹持，从而提高轴套8的稳定性。
24.盒体2的顶部开设有滑槽14，滑槽14设置在松紧机构13的正上方，滑块134的顶端插入到滑槽14内，且与滑槽14的内壁滑动连接，便于滑块134 水平滑动。
25.盒体2上表面的中部开设有与轴套8相适配的定位槽15，轴套8的底端插入到定位槽15内，便于轴套8的稳定放置。
26.一号夹板12和二号夹板17的顶端均为斜面设计，且坡面朝向轴套8的一侧，平板6的底部四周均安装有压块16，压块16的底端设置有滚珠且位于一号夹板12、二号夹板17的坡面上方，当气缸5带动平板6下移时，压块 16的底端先接触一号夹板12和二号夹板17的坡面，使得压块16将一号夹板12和二号夹板17向外挤压，继而带动一号挡板10和二号挡板11沿着滑槽 14向外移动，便于将销轴9充分压入轴套8内，也方便稳定铆压。
27.本实用新型在使用时，将销轴9装配到轴套8的顶端后，再将轴套8置于盒体2顶部的定位槽15内，轴套8被周边的一号夹板12和二号夹板17所夹紧，实现轴套8的稳定放置，再通过气缸5带动平板6和冲压头7下移，使得冲压头7对销轴9的顶端进行冲压，使得销轴9冲压进入轴套8内，实现铆平操作，有利于提高铆压稳定性，避免链条倾倒而铆压失败，从而提高生产合格率，整体结构简单，操作便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。
28.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。