用于钢筋网焊接的支撑定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢筋网制作设备，尤其涉及一种用于钢筋网焊接的支撑定位装置。


背景技术：

2.钢筋焊接是建筑工程中常见的施工工序，其中包括钢筋网的焊接，钢筋网由若干条钢筋纵横交叉成直角并通过焊接制作而成，钢筋网的结构强度高、安全性高，在建筑结构中被广泛使用。在钢筋网的焊接作业中，操作人员需要先对钢筋网进行拼接，常规操作是直接将钢筋平放在操作台上，钢筋在焊接过程中，操作人员需要用手扶持钢筋以保证钢筋不晃动或偏移，钢筋之间的间隙尺寸控制误差较大，影响钢筋网焊接效果，降低了钢筋网的结构强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋网焊接的支撑定位装置，能将钢筋稳定的夹持在操作台上，确保钢筋焊接时的稳定性和间隙尺寸的精准控制，便于钢筋网的焊接作业。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种用于钢筋网焊接的支撑定位装置，包括操作台、夹持组件和刮铲组件；若干组夹持组件沿操作台的台面边缘周向间隔设置在操作台上，多条钢筋分别横向和纵向交叉设置并铺设在操作台的台面上，每条钢筋的端部均通过夹持组件夹持固定；刮铲组件设置在操作台的台面底部。
6.所述的夹持组件包括连接板、连接杆、滑动块、圆弧板和定位组件；连接杆的两端分别通过连接板连接在操作台的台面侧壁上，使连接杆平行于操作台的台面边缘处设置；至少一块滑动块分别通过定位组件套接在连接杆上并能沿连接杆的轴向滑动，每块滑动块上均对称设有一对圆弧板，一对圆弧板分别对称夹持在钢筋的端部两侧。
7.所述的滑动块的顶部设有一对转动架，一对圆弧板的底部分别通过一对转动架可转动式连接在滑动块上；一对圆弧板上分别形成有螺纹孔，使一对圆弧板通过螺纹杆经螺纹孔旋接夹紧在钢筋上。
8.所述的一对圆弧板的内壁上均设有摩擦垫，圆弧板通过摩擦垫贴合在钢筋的表面上。
9.所述的定位组件包括限位杆、拉手和弹簧；滑动块上形成有沿连接杆径向设置的插孔，限位杆的一端通过插孔插接在滑动块内，拉手设置在限位杆的另一端；弹簧的两端分别连接在滑动块和拉手上，弹簧处于压缩状态，使限位杆的一端能顶紧在连接杆上。
10.所述的刮铲组件包括刮板和固定板，固定板的一端面固定在操作台的台面底部，固定板的另一端面上形成有一对钩子，使刮板通过一对钩子置于固定板上。
11.所述的刮铲组件还包括固定块和限位绳；限位绳的一端通过固定块固定在操作台
的台面底部，固定块位于固定板的旁侧，限位绳的另一端连接在刮板上。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
13.1、本实用新型由于设有夹持组件，能通过滑动块移动至钢筋所在的位置，并通过一对圆弧板稳定的夹持钢筋，同时通过限位杆顶紧连接杆达到辅助定位的作用，保证了钢筋的夹持稳定性，便于控制钢筋的间隙尺寸，从而有利于钢筋网的焊接作业，提高钢筋网焊接的效率和质量。
14.2、本实用新型由于设有刮铲组件，能在钢筋网焊接完成后对操作台的台面进行刮铲作业，保证操作台的台面清洁，刮板通过固定板和钩子隐藏在台面下方，取用方便，且不影响钢筋的排布和焊接。
附图说明
15.图1是本实用新型用于钢筋网焊接的支撑定位装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型用于钢筋网焊接的支撑定位装置的俯视角度立体图；
17.图3是图2中a处的局部示意图；
18.图4是本实用新型用于钢筋网焊接的支撑定位装置的仰视角度立体图；
19.图5是图4中b处的局部示意图。
20.图中，1、操作台；2、钢筋；3、夹持组件；301、连接板；302、连接杆；303、滑动块；304、转动架；305、圆弧板；306、螺纹杆；307、摩擦垫；308、限位杆；309、拉手；310、弹簧；4、刮铲组件；41、固定块；42、限位绳；43、刮板；44、固定板；45、钩子。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
22.请参见附图1、附图3和附图4，一种用于钢筋网焊接的支撑定位装置，包括操作台1、夹持组件3和刮铲组件4；若干组夹持组件3沿操作台1的台面边缘周向间隔设置在操作台1上，多条钢筋2分别横向和纵向交叉设置并铺设在操作台1的台面上，每条需要焊接的钢筋2的端部均通过夹持组件3夹持固定；刮铲组件4设置在操作台1的台面底部。优选的，操作台1的台面可根据钢筋网的尺寸和形状设置，优选为矩形或正方形，操作台1的台面四个边缘处均设有一组夹持组件3，用于从四个方向定位两根纵横交错设置的钢筋2，以保证两根钢筋2的垂直焊接稳定性。钢筋网焊接完成后，可通过刮铲组件4刮铲清理操作台1的台面。刮铲组件4置于操作台1的台面下方，不影响钢筋2的排布和焊接作业。
23.请参见附图1至附图3，所述的夹持组件3包括连接板301、连接杆302、滑动块303、圆弧板305和定位组件；连接杆302的两端分别通过连接板301连接在操作台1的台面侧壁上，使连接杆302平行于操作台1的台面边缘处设置；至少一块滑动块303分别通过定位组件套接在连接杆302上并能沿连接杆302的轴向滑动，每块滑动块303上均对称设有一对圆弧板305，一对圆弧板305分别对称夹持在钢筋2的端部两侧。通过滑动块303沿连接杆302滑动，使一对圆弧板305移动至所需夹持定位的钢筋2处，通过一对圆弧板305对钢筋2进行夹持定位。圆弧板305的弧面结构能更好的贴合钢筋2的表面，从而保证钢筋2的夹持稳定性。
24.请参见附图3，所述的滑动块303的顶部设有一对转动架304，一对圆弧板305的底部分别通过一对转动架304可转动式连接在滑动块303上；一对圆弧板305上分别形成有螺
纹孔(图中未示出)，使一对圆弧板305通过螺纹杆306经螺纹孔旋接夹紧在钢筋2上。转动架304可采用转轴与转轴座的组合，实现圆弧板305绕转轴的转动，以适应不同尺寸的钢筋2的夹持。一对圆弧板305转动到位后，通过螺纹杆306旋入螺纹孔中，两端通过螺母锁紧在一对圆弧板305的外侧，通过螺纹的咬合保证一对圆弧板305对钢筋2的夹持稳定性。为了避免圆弧板305转动后螺纹孔与螺纹杆306无法精准对位，螺纹孔的孔径可略大于螺纹杆306的直径，且螺纹孔可略斜向设置，以满足一对圆弧板305不同尺寸的钢筋2的夹持角度变化。
25.请参见附图3，所述的一对圆弧板305的内壁上均设有摩擦垫307，圆弧板305通过摩擦垫307贴合在钢筋2的表面上。摩擦垫307可起到防滑的作用，保证钢筋2的夹持稳定性，同时也保护钢筋2的表面不与圆弧板305发生磨损。摩擦垫307可优选为橡胶材质，弹性、防滑性较好。
26.请参见附图3，所述的定位组件包括限位杆308、拉手309和弹簧310；滑动块303上形成有沿连接杆302径向设置的插孔(图中未示出)，限位杆308的一端通过插孔插接在滑动块303内，拉手309设置在限位杆308的另一端；弹簧310的两端分别连接在滑动块303和拉手309上，弹簧310处于压缩状态，使限位杆308的一端能顶紧在连接杆302上。在压缩状态的弹簧310的弹力控制下，将限位杆308向内拉动以顶住连接杆302，从而保证滑动块303在连接杆302上的稳定性，防止滑动块303意外滑动。同时，通过拉手309向外拉动限位杆308，使限位杆308不顶紧连接杆302，滑动块303能沿连接杆302滑动，以根据钢筋2的位置调节一对圆弧板305的位置。弹簧310的设置确保限位杆308不会与滑动块303脱离。
27.请参见附图1、附图4和附图5，所述的刮铲组件4包括刮板43和固定板44，固定板44的一端面固定在操作台1的台面底部，固定板44的另一端面上形成有一对钩子45，使刮板43通过一对钩子45置于固定板44上。固定板44的设置便于刮板43的放置，取用方便。
28.请参见附图5，所述的刮铲组件4还包括固定块41和限位绳42；限位绳42的一端通过固定块41固定在操作台1的台面底部，固定块41位于固定板44的旁侧，限位绳42的另一端连接在刮板43上。通过限位绳42的设置可防止刮板43遗失。
29.本实用新型的使用方法是：
30.将所需焊接的钢筋2排布在钢筋2操作台上，首先将拉手309向远离滑动块303的一侧拉动，通过设置拉手309，起到方便拉动限位杆308的作用，弹簧310展开，限位杆308从连接杆302表面脱离后，将滑动块303通过连接杆302的圆弧面移动到钢筋2的位置。
31.通过转动架304转动一对圆弧板305，使一对圆弧板305通过摩擦垫307夹持在钢筋2两侧，螺纹杆306通过螺母经螺纹旋动，将一对圆弧板305锁紧在钢筋2的两侧表面上。通过设置摩擦垫307，增加了圆弧板305夹持钢筋2时增大摩擦力从而减小滑动的效果。松开拉手309，在弹簧310的作用下，限位杆308插入滑动块303并顶紧在连接杆302表面，起到辅助固定的作用。
32.将需要焊接的两根钢筋2的两端均通过上述方法夹持定位，使两根钢筋2稳定的交叉设置，每根钢筋2的端部均通过上述方法夹持定位，此处不再赘述，夹持定位后即可进行焊接作业。
33.所有钢筋2的焊接均通过重复上述操作完成。整个钢筋网焊接完成后，解除螺纹杆306的螺纹锁定，将一对圆弧板305通过转动架304转动打开，即可取出整个钢筋网。当需要对操作台1表面进行刮铲时，首先将刮板43从两个钩子45的内壁脱离，将刮板43移动至操作
台的台面上进行刮铲清洁。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。