一种用于燃气轮机锁板类零件冲压成型用的快换成组工装的制作方法

1.本实用新型属于燃气轮机技术领域，尤其涉及一种用于燃气轮机锁板类零件冲压成型用的快换成组工装。


背景技术：

2.随着燃气轮机型号的不断增多，锁板、锁片等锁板类零件需求相应也有大幅度增加，有大量锁板类零件需要弯曲成型，而这类的锁板、锁片等锁板类零件的种类繁多，需要专用工装保证加工质量和加工周期。目前的专用工装只针对一个固定的形状和尺寸进行加工，如果外形尺寸和加工尺寸无论哪一个尺寸稍有变动，就必须要重新设计、制造一套专用的工装，这样不但加工成本较大，而且每换一个零件号，需要重新更换工装、重新进行找正加工，生产效率低，还需要大面积的空间来存放和保管这些专用工装，既浪费大量的人力，又浪费了大量的物力和财力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于燃气轮机锁板类零件冲压成型用的快换成组工装，能够对工件进行快速、简便的定位装夹，缩短加工周期，提高加工效率。
4.一种用于燃气轮机锁板类零件冲压成型用的快换成组工装，包括顶板、凸模组件、压料组件、凹模组件和底板，所述凹模组件可拆卸地连接在底板上，底板固定在设备的工作台上；凹模组件包括凹模，凹模上开设有用于零件成型的型腔；所述凸模组件可拆卸地固定在顶板上，顶板与设备主轴相连接；凸模组件包括凸模，与凹模相对应；凸模组件上开设有通孔，压料组件穿过凸模组件的通孔固定在顶板上；所述压料组件包括弹簧、压料板滑动块和压料板，弹簧和压料板分别固定在压料板滑动块的两端，弹簧的另一端固定在顶板上，弹簧在合模前的自由状态下，压料板的底面低于凸模组件的最低点；凹模与凸模在合模状态下时，弹簧的压缩量小于最大压缩量。
5.所述凹模组件还包括凹模镶块，凹模镶块设置在凹模与底板间，所述凹模和凹模镶块上开设有定位销孔i，用于安装定位销，实现凹模和凹模镶块的定位。
6.所述凹模镶块通过紧固螺栓连接在底板上。
7.所述凸模组件还包括凸模镶块，凸模镶块设置在凸模与顶板间，所述凸模和凸模镶块上开设有定位销孔ii，与定位销孔i成对角位置，用于安装定位销。
8.所述凸模与凸模镶块通过紧固螺栓固定在顶板上，紧固螺栓从顶板顶部穿过顶板和凸模镶块，末端固定在凸模内。
9.所述凸模组件上开设有定位孔i，凹模组件上相对定位孔i开设有定位孔ii，定位孔i内部安装有导柱。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1）本实用新型使燃气轮机的锁板类零件的加工范围得到了有效的扩大，使保存和
保管相对简单、容易；
12.2）本实用新型使容易磨损零件的更换更加简单化；
13.3）本实用新型提供的工装结构简单，同时使得零件的装夹、定位调整也更加的简便化，提高了加工效率；
14.4）使用本实用新型提供的工装，减少零件在加工、装夹过程中的相对移动，降低了锁板类零件的划碰伤缺陷出现的概率，提高了零件的外观质量。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的用于燃气轮机锁板类零件冲压成型用的快换成组工装的俯视图；
16.图2为图1的h-h向视图；
17.图3为图1的k-k向视图；
18.其中，
19.1-凸模，2-凸模镶块，3-凹模，4-凹模镶块，5-顶板，6-底板，7-紧固螺栓，8-定位销，9-弹簧，10-导柱，11-压料板滑动块，12-压料板，13-零件。
具体实施方式
20.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案和效果作详细描述。
21.如图1-3所示，一种用于燃气轮机锁板类零件冲压成型用的快换成组工装，包括顶板5、凸模组件、压料组件、凹模组件和底板6，所述凹模组件可拆卸地连接在底板6上，底板6固定在设备的工作台上；凹模组件包括凹模3，凹模3上开设有用于零件成型的型腔。本实施例以冲压锁板为例，所述凹模3上开设有用于锁板成型的型腔。所述凸模组件可拆卸地固定在顶板5上，顶板5与设备主轴相连接；凸模组件包括凸模1，与凹模3相对应；凸模组件上开设有通孔，压料组件穿过凸模组件的通孔固定在顶板5上。所述压料组件包括弹簧9、压料板滑动块11和压料板12，弹簧9和压料板12分别固定在压料板滑动块11的两端，弹簧9的另一端固定在顶板5上，弹簧9在合模前的自由状态下，压料板12的底面低于凸模组件的最低点；凹模3与凸模1在合模状态下时，弹簧9的压缩量小于最大压缩量，冲压成型时，压料板12靠在零件13上，使压料板12将零件13压紧，以达到零件13定位、夹紧的效果。
22.所述凹模组件还包括凹模镶块4，凹模镶块4设置在凹模3与底板6间，本实施例中凹模镶块4通过紧固螺栓7连接在底板6上；所述凹模3和凹模镶块4上开设有定位销孔i，用于安装定位销8，实现凹模3和凹模镶块4的定位。
23.所述凸模组件还包括凸模镶块2，凸模镶块2设置在凸模1与顶板5间，本实施例中所述凸模1与凸模镶块2通过紧固螺栓7固定在顶板5上，紧固螺栓7从顶板5顶部穿过顶板5和凸模镶块2，末端固定在凸模1内，将凸模组件与顶板5连接。所述凸模1和凸模镶块2上开设有定位销孔ii，与定位销孔i成对角位置，用于安装定位销8，实现凸模1和凸模镶块2的定位。
24.所述凸模组件上开设有定位孔i，凹模组件上相对定位孔i开设有定位孔ii，定位孔i和定位孔ii位于侧面中间位置，定位孔i内部安装有导柱10，导柱10凸出于凸模组件，凸
模1向下移动与凹模3上下合模的过程中，导柱10穿过定位孔ii起到轴向导向作用。随着凸模组件向下移动，导柱10在定位孔ii中滑动，实现锁板类零件的冲压成型加工。当需要冲压成型其他锁板类零件时，只需更换相应的凸模1和凹模3即可。
25.所述快换成组工装在冲压成型时，随着凸模组件向下移动，在凸模1与凹模3合模进行冲压成型的同时压料板12接触零件13上表面，凸模1在移动的过程中没有定位面、没有接触性运动，避免了摩擦、磨损现象，保证了锁板零件加工的准确性。另外，在加工的过程中零件13也没有相对移动，零件13也不会产生磕碰，磨损现象，在保证了零件13的加工尺寸的同时，也确保了零件13的外观质量。
26.上述用于燃气轮机锁板类零件冲压成型用的快换成组工装的使用方法，具体如下：
27.步骤一：首先用紧固螺栓7将凹模镶块4固定在底板6上，然后再将凹模3固定在凹模镶块4上，并将定位销8通过凹模3和凹模镶块4插入其定位销孔i中，将凹模3定位。在加工不同的零件号时，只需要将定位销8拔起，更换相应的凹模3即可。
28.步骤二：将弹簧9、压料板滑动块11、压料板12、导柱10依次安装在顶板5上，再将顶板5连接在设备主轴上。然后将凸模1利用定位销8将其定位在凸模镶块2上，再用紧固螺栓7将凸模1和凸模镶块2连接紧，形成凸模组件；再将凸模组件穿过导柱10用紧固螺栓7将其连接在顶板5上。在加工不同的零件号时，只需要将紧固螺栓7松开、定位销8拔起，更换凸模1即可。
29.步骤三：在凹模3上放入需要加工的零件，零件13的端面放置在贴紧凹模3内腔的底面上，通过导柱10上下移动的轴向定位进行冲压成型。
30.本实用新型提供的锁板类零件冲压成型用的快换成组工装实现了快速装夹、定位，加工定位主要依靠凹模3的内腔形状尺寸，实现前后、左右的定位；加工不同的零件无需重新找正，找正和装夹完全是在零件安装前先调整完成。将锁板零件的端面放置在贴紧凹模3内腔的底面上，在压紧和加工过程中，通过导柱10带动凸模组件和压料组件移动，导柱10移动至凸模1与凹模3合模状态，压料板12靠在零件上，使压料板12将零件压紧，以达到零件定位、夹紧的效果。零件在装夹过程中无相对运动，这样不但方便安装、夹紧，提高了零件加工效率，减少了零件被划、碰伤现象，提高了零件的加工合格率和零件的外观质量；而且减少了工装库存，扩大了工装的使用范围，节约了成本。