转盘式焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机,特别涉及一种用于工件焊接的转盘式焊接机。


背景技术：

2.现有的两个工件进行焊接的工艺大多的操作是将第一工件放置在平台上，第二工件放置在第一工件上，之后工人手持着焊枪在第一工件与第二工件的叠合部位进行焊接，实现两个工件的焊接固定。然而，焊接时因第一工件与第二工件的焊接部位是要求整圈焊接，因此工人只能拿着焊枪沿着工件作一圈行走焊接，而焊枪的长度有限，这样就造成焊接较为麻烦，也有把平台设置为可转动的，但是工件直接放置在旋转的平台上进行焊接时，平台的旋转会造成盘式工件的一定抖动，从而使焊接不精准，且手持着焊枪操作也会使焊接部分出现漏焊，焊接质量不稳定的问题。
3.有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转盘式焊接机，以解决在周向焊接时出现焊接麻烦、焊接不精准、焊接质量不稳定及漏焊的问题。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是这样的：
6.转盘式焊接机,包括焊接平台和焊枪，焊接平台上设有供工件放置的放置台，上述放置台悬空转动安装于焊接平台的顶面上方，上述焊接平台上设有控制放置台旋转的旋转驱动装置，上述放置台的外侧安装有若干个沿周向间隔环绕分布的工件顶紧装置，上述工件顶紧装置具有安装座和顶紧件，上述安装座第一端处于放置台底面并与放置台连接在一起，安装座的第二端处于放置台外，上述安装座第二端上设有向下倾斜并朝向放置台外侧壁的顶紧气缸，上述顶紧气缸的活塞杆自由端朝向放置台，且上述顶紧件安装在顶紧气缸的活塞杆自由端上，并处于放置台上方；
7.上述焊接平台上安装有能上下升降平移的升降座，上述升降座上具有悬空处于放置台中心区域处的悬空部，上述焊枪竖向设置，并以沿悬空部作竖向旋转调节并固定的方式安装在悬空部上。
8.上述焊接平台具有底座和安装在底座顶面上的外框体，外框体呈上下两面敞开的中空框体，外框体的前侧面设有左右开合的开合门，上述放置台、工件顶紧装置及升降座处于外框体内。
9.上述升降座具有立座体和安装杆体，立座体竖立锁固安装在焊接平台上，立座体为中空框体，上述立座体的顶面上安装有竖立设置的升降气缸，上述升降气缸的活塞杆朝下设置穿过立座体的顶面，上述安装杆体具有沿左右方向延伸的后横杆和沿前后方向延伸的前横杆，上述升降气缸的活塞杆与后横杆固定连接，上述前横杆的后端叠放在后横杆上并与后横杆锁固配合，上述前横杆的前端悬空设置，上述前横杆的前端为所述悬空部。
10.上述前横杆具有两个左右相对间隔设置的侧杆体，两侧杆体之间设有安装块，安
装块具有前后相对贴合的前块体和后块体，前块体与后块体锁固在一起，前块体与后块体相对的对立面上均凹设有供焊枪的局部部位嵌入于内容置的容置凹腔，上述安装块的左右两侧分别设有沿左右方向延伸的转轴，两侧杆体的前端端面向后凹设有左右贯通并向后延伸的条形凹槽，上述转轴穿过条形凹槽，且上述转轴背向安装块的一端锁固有限制转轴移动的限位片。
11.上述放置台为圆形盘体，上述底座内安装有驱动电机，上述底座的顶面上转动安装有上下穿过底座顶面的转动轴，上述放置台与转动轴的上端部固定配合，上述驱动电机通过传动机构与转动轴的下端传动连接，上述传动机构与驱动电机构成所述的旋转驱动装置。
12.上述安装座具有下底板和上座体，上述下底板平放设置，下底板的第一端端部叠放于放置台底面外侧并锁固在一起，下底板的第二端背向放置台延伸，上述上座体固定在下底板第二端顶面上，上座体的顶面呈由外至内向下倾斜的倾斜面，上述顶紧气缸的缸体与上座体的顶面相贴配合并锁固在上座体上，上述顶紧气缸的活塞杆自由端端部固定有一面朝向放置台外侧壁的条形块体，条形块体的上部对位处于放置台的上方区域，条形块体朝向放置台的一面上部设有顶紧块。
13.上述顶紧块为一方形块体，上述顶紧块与条形块体一体成型。
14.采用上述技术方案后，本实用新型的转盘式焊接机，应用时将待焊接工件放置在放置台上，工件顶紧装置上的顶紧气缸伸出，顶紧块向放置台上的待焊接工件方向移动并与待焊接工件的外侧壁相接触，而工件顶紧装置设置若干个，各工件顶紧装置间隔环绕分布，使待焊接工件的外侧壁具有若干块顶紧块包围顶持配合，从而使待焊接工件得以夹紧；之后焊枪通过升降座调节好焊枪的焊接工作端的高度与放置台上待焊接工件的焊接部位相对，之后转动调节焊枪的角度使焊枪的焊接工作端刚好与向放置台上待焊接工件的部位焊接接触，最后旋转驱动装置启动，放置台旋转，此时焊枪即可对放置台上待焊接工件作周向连续焊接。与现有技术相比，本新型的转盘式焊接机，焊接时工人只需将工件放置在放置台后即可进行机械自动化焊接，无需工人手持焊枪焊接，能实现工件在周向上连续无断点的焊接，无漏焊现象，焊接质量稳定，且焊接过程中焊枪固定，焊接方便，不会出现焊枪绕线的问题，再有，整个焊接过程中焊枪固定，工件被各工件顶紧装置顶持夹固，使工件在焊接过程中不会移位，焊接精准，保证焊接质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型的另一结构示意图。
具体实施方式
18.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
19.本实用新型的转盘式焊接机,如图1-3所示，包括焊接平台1和焊枪2，焊接平台1上设有供工件放置的放置台3，放置台3悬空转动安装于焊接平台1的顶面上方，焊接平台1上
设有控制放置台旋转的旋转驱动装置，优佳的是，焊接平台1具有底座11和安装在底座11顶面上的外框体12，外框体12呈上下两面敞开的中空框体，外框体12的前侧面呈敞开状，外框体12对应于此敞开口处设有左右开合的开合门121，利用此开合门121方便工件的取放；所述放置台处于外框体12内，放置台3呈圆形盘体，底座11内安装有驱动电机31，驱动电机31通过固定座竖立安装在底座11内，驱动电机31的输出轴朝上设置，底座11的顶面上通过安装轴承转动安装有上下穿过底座顶面的转动轴（图中未示出），转动轴处于驱动电机31一侧外，转动轴处于放置台3的中心区域处，放置台3与转动轴的上端部固定配合，即放置台3套固在转动轴的上端部外，驱动电机31通过传动机构与转动轴的下端传动连接，此传动机构为皮带轮和传动皮带的配合，为公知技术，传动机构与驱动电机构成所述的旋转驱动装置。应用时，驱动电机31的启动经传动机构可使转动轴转动，从而使放置台3作周向旋转。
20.所述放置台3的外侧安装有若干个沿周向间隔环绕分布的工件顶紧装置，本新型中优佳采用设置三个工件顶紧装置，工件顶紧装置具有安装座41和顶紧件42，安装座41第一端处于放置台3底面并与放置台3连接在一起，安装座41的第二端处于放置台外，安装座41第二端上设有向下倾斜并朝向放置台外侧壁的顶紧气缸43，顶紧气缸43的活塞杆自由端朝向放置台，且顶紧件42安装在顶紧气缸43的活塞杆自由端上，并处于放置台3上方；优佳的是，安装座41具有下底板411和上座体412，下底板411平放设置，下底板411的第一端端部叠放于放置台3底面外侧并通过螺丝锁固在一起，下底板411的第二端背向放置台3延伸，上座体412固定在下底板411第二端端部顶面上，上座体412的顶面呈由外至内向下倾斜的倾斜面，即各上座体的顶面围成由上至下渐缩的喇叭口，顶紧气缸43的缸体与上座体的顶面相贴配合并锁固在上座体412上，即顶紧气缸43相应呈向下倾斜设置，顶紧气缸43的活塞杆自由端端部固定有一面朝向放置台3外侧壁的条形块体431，条形块体431与顶紧气缸43的活塞杆垂直设置，条形块体431的上部对位处于放置台3的上方区域，即条形块体431处于放置台外侧壁外，且条形块体431的上部部位高于放置台3的顶面，条形块体431朝向放置台3的一面上部设有该顶紧块42，此顶紧块42为一方形块体，顶紧块的长度方向与条形块体的长度方向相同，顶紧块42与条形块体一体成型。
21.所述焊接平台1上安装有能上下升降平移的升降座，升降座上具有悬空处于放置台中心区域处的悬空部，焊枪2竖向设置，并以沿悬空部作竖向旋转调节并固定的方式安装在悬空部上；优佳的是，所述升降座具有立座体51和安装杆体，立座体51竖立锁固安装在底座11的顶面上并处于外框体12内，立座体51为中空框体，立座体51具有上顶板、下底面和处于上顶板与下底面四角处的立柱构成，立座体51的顶面上安装有竖立设置的升降气缸6，升降气缸6的活塞杆朝下设置穿过立座体51的顶面，即升降气缸6的活塞杆向下穿过上顶板，安装杆体具有沿左右方向延伸的后横杆52和沿前后方向延伸的前横杆53，升降气缸6的活塞杆与后横杆52固定连接，前横杆53的后端叠放在后横杆52上并与后横杆52锁固配合，前横杆53的前端悬空设置并处于放置台3的上方，前横杆53的前端为所述的悬空部。
22.所述前横杆53具有两个左右相对间隔设置的侧杆体，两侧杆体之间设有安装块，安装块具有前后相对贴合的前块体541和后块体542，前块体541与后块体542通过螺栓锁固在一起，且前块体与后块体相对的对立面上均凹设有供焊枪2的局部部位嵌入于内容置的容置凹腔，即前块体541的后侧面向前凹设有弧形凹缺，后块体542的前侧面向后凹设有弧形凹缺，安装块的左右两侧分别设有沿左右方向延伸的转轴55，即后块体542的左右两外侧
壁上固设有转轴55，两侧杆体的前端端面向后凹设有左右贯通并向后延伸的条形凹槽531，转轴55左右穿过条形凹槽531，且转轴55背向安装块的一端锁固有限制转轴移动的限位片551，即限位片的551的外径大于条形凹槽的槽高，限位片551上具有伸入转轴55内的螺杆部，螺杆部与转轴55螺纹配合。应用时，将前块体541与后块体542夹设于焊枪2外，并通过螺丝将前块体与后块体锁固在一起，实现焊枪2在安装块上的安装，之后安装块的转轴55再经条形凹槽531的槽口伸入条形凹槽531内，此时利用转轴55在条形凹槽531内的转动可调节安装块的角度，从而实现焊枪2角度调节，调节后限位片551锁紧与侧杆体的外侧壁密贴配合，使安装块不易转动。
23.本实用新型的转盘式焊接机，应用时将待焊接工件100放置在放置台3上，各顶紧气缸43伸出，顶紧块42向放置台3上的待焊接工件100方向移动并与待焊接工件100的下部外侧壁相接触，此时待焊接工件100被三顶紧块42顶持夹紧，使待焊接工件100被固定；之后焊枪2下移，并通过升降气缸6调节好焊枪2的焊接工作端的高度使焊枪2的高度与放置台3上待焊接工件的焊接部位相对，之后转动安装块调节焊枪2的焊接工作端角度使焊枪的焊接工作端刚好与向放置台3上待焊接工件100的部位焊接接触，锁紧限位块，最后驱动电机31启动，放置台3旋转，此时焊枪2即可对放置台上待焊接工件100作周向连续焊接。
24.本新型的转盘式焊接机，具有如下有益效果：
25.一、焊接时工人只需将工件放置在放置台后即可进行机械自动化焊接，无需工人手持焊枪焊接，能实现工件在周向上连续无断点的焊接，无漏焊现象，焊接质量稳定，且焊接过程中焊枪固定，焊接方便，不会出现焊枪绕线的问题；
26.二、利用各工件顶紧装置使待焊接工件放置在放置台后被夹紧固定，不会偏位，且焊枪位置固定，使整个焊接较为精准，保证焊接质量。
27.三、各顶紧块的平移可对不同尺寸的工件进行夹紧，使用范围广，再有安装块的转动及升降座的升降使焊枪得以不同角度及高度的调节，进行使整个焊接机能适应不同尺寸的焊接操作，使用灵活；
28.四、安装块采用二个半块体及前横杆采用两个侧杆体设计使焊枪的安装及调节简易，并易于焊枪的拆装。
29.上述实施例和附图并非限定本实用新型的结构，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。