冲床工作台的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，具体而言，涉及一种冲床工作台。


背景技术：

2.冲床应用于机械加工冲孔、成型、引伸。冲床工作台顶面开设有若干用于装配夹具的t形槽，通过夹具可将下模固定于工作台。上模从上至下对放置于下模上的待加工部件进行冲压，冲压会产生废料，如圆片废料、边废料或者其它不同样子的废料，下模相对于工作台表面积小，受到冲击产生振动，一般不会堆积废料，但是废料却会落至工作台上，很多都堆积于t形槽内，当废料堆积的太多时，就必须进行清理，清理方式包括工人利用空压气将工作台上的废料直接吹至地面，然后清扫，操作相对较为麻烦，影响工件冲压效率。


技术实现要素：

3.本实用新型在于提供一种冲床工作台，其能够缓解上述问题。
4.为了缓解上述的问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.本实用新型提供了一种冲床工作台，包括工作台主体，该工作台主体顶部设置有若干直通槽结构的卡槽；
6.所述工作台主体顶部设置一模具夹具安装面，该模具夹具安装面为左高右低的直斜面；
7.所述模具夹具安装面的中心位设置有凸起部，所述凸起部的顶面为水平的模具支撑面，所述凸起部的左侧面为凸角向左的导渣斜面；
8.所述卡槽包括开设于所述模具夹具安装面的辅助卡槽，以及开设于所述模具支撑面的主卡槽，所述辅助卡槽为沿着所述模具夹具安装面倾斜方向布置的斜槽；
9.所述工作台主体边缘部设置一左高右低的倾斜接渣槽， 所述工作台主体的前、后、右边部，竖直向下的投影位于所述接渣槽，所述接渣槽的最低位设置一竖直向下的出渣口。
10.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述接渣槽通过锁紧螺丝可拆卸的固定于所述工作台主体，该设计便于拆装，维护方便。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.为了便于通过夹具将下模具固定于工作台，工作台的台面往往要比下模具大很多，因此本实用新型相当于将原工作台的台面分成两部分，一部分为模具支撑面，与下模具大小匹配，用于直接支撑下模具，另一部分为模具夹具安装面，以安装用于固定下模具的夹具，以及在冲压振动过程中向下导渣，在出渣口通过卡箍连接一接渣袋，就可仅在冲床自身振动作用下直接收集废料，相对于现有技术大大的减少了工人的工作量，能间接提高生产效率。
13.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型所述冲床工作台的主视结构示意图；
16.图2是本实用新型所述冲床工作台的俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型所述冲床工作台的右视结构示意图；
18.图中：1-工作台主体，2-模具夹具安装面，3-模具支撑面，4-导渣斜面，5-接渣槽，6-出渣口，7-耳板，8-锁紧螺丝，9-辅助卡槽，10-主卡槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参照图1~图3，本实用新型提供了一种冲床工作台，包括工作台主体1，该工作台主体1顶部设置有若干直通槽结构的卡槽；
24.工作台主体1顶部设置一模具夹具安装面2，该模具夹具安装面2为左高右低的直斜面；
25.模具夹具安装面2的中心位设置有凸起部，凸起部的顶面为水平的模具支撑面3，凸起部的左侧面为凸角向左的导渣斜面4；
26.卡槽包括开设于模具夹具安装面2的辅助卡槽9，以及开设于模具支撑面3的主卡槽10，辅助卡槽9为沿着模具夹具安装面2倾斜方向布置的斜槽；
27.工作台主体1边缘部设置一左高右低的倾斜接渣槽5， 工作台主体1的前、后、右边
部，竖直向下的投影位于接渣槽5，接渣槽5的最低位设置一竖直向下的出渣口6。
28.在本实用新型中，导渣斜面4的设计，是为了避免凸起部与模具夹具安装面2的之间形成能堆积废料的槽。
29.本实用新型所述的冲床工作台，其在冲床工位的安装方式与现有技术相同，都是通过螺丝、卡槽等结构装配，这里不多做说明。在将本工作台装配于冲床后，模具支撑面3位于上模具的正下方，本工作台的使用方法至少包括：
30.将一接渣袋通过铁丝或者卡箍连接于向下凸出的出渣口6；
31.将下模具夹具装配于辅助卡槽9，将下模具支撑装配于模具支撑面3，下模具设计有匹配于主卡槽10的卡块部，下模具的卡块部卡固于主卡槽10，然后通过下模具夹具将下模具辅助固定（相对于现有技术，本工作台对下模具的安装可靠性略有降低，但是却完全符合本厂的需要）；
32.将待冲压工件固定于下模具，若下模具自身不带有能相对固定待冲压工件的结构，则可借用辅助卡槽9装配待冲压工件的夹具，然后通过该夹具固定工件。
33.在冲压过程中，由于模具支撑面3相对于模具夹具安装面2较小，因此所产生的废料在冲压振动过程中，基本都落至模具夹具安装面2，废料沿着斜面向下滑动至接渣槽5，并从经过接渣槽5的出渣口6排至接渣袋，满袋后，直接更换新接渣袋。与现有操作过程相比，工人可以很少利用空压气吹走工作台上的废料，不用清扫地面，并将废料铲至接渣袋，大大减少了工人的废料清理工作。
34.在本实用新型的一个可选实施例中，模具支撑面3的大小为模具夹具安装面2的七分之一至三分之一，该相对大小设计为经验数据。
35.在本实用新型的一个可选实施例中，辅助卡槽9的横截面为倒t形结构，主卡槽10的横截面为燕尾结构，即卡槽采用t形槽和燕尾槽的组合。
36.在本实用新型的一个可选实施例中，接渣槽5设置有支耳7，锁紧螺丝8将支耳7和工作台主体1固定连接，已将接渣槽5可拆卸的装配于工作台主体1。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。