一种自动定心夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种自动定心夹紧机构。


背景技术：

2.在现代加工生产的过程中，夹具是不可或缺的一部分结构组件，夹具通常用于对工件进行夹持固定，目前的夹具在对工件进行夹持时，需要人工将工件的待夹持端对准夹具，以保证夹具能够准确的夹持工件，但是这样费时费力，且需要工作人员一直待在工件旁边，同时人工放置工件时，也无法保证夹具对工件的夹持足够准确，不利于夹具对工件夹持时的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可自动定位夹持位置，增加夹持过程中的便捷性和稳定性的自动定心夹紧机构。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种自动定心夹紧机构，包括固定座、可移动的设于固定座一侧的连接座、设于连接座上的多个夹持块，夹持块可转动的设于连接座上，且多个夹持块沿连接座的周向间隔分布。
5.进一步的，连接座一侧设有检测板，检测板通过伸缩杆与连接座相连，夹持块靠近检测板的一侧设有推杆，检测板与推杆呈配合设置。
6.进一步的，检测板一侧设有检测件。
7.进一步的，固定座上设有移动槽以及驱动轨道，移动槽与驱动轨道呈对应设置，滑块可移动的设于驱动轨道内，连接座通过连接杆与滑块相连，连接杆沿移动槽进行移动。
8.进一步的，滑块远离驱动轨道的一侧可滚动的连接有滚珠。
9.进一步的，连接杆两侧对称设置有至少两个滑动组，滑动组包括设于连接杆一侧的限位框、可转动的设于限位框中的滑轮，滑轮一侧与移动槽的侧壁贴合。
10.进一步的，移动槽具有外圈与内圈，外圈与内圈均呈环形结构设置，外圈的直径大于内圈的直径，且外圈与内圈相通。
11.进一步的，连接杆与连接座相连的位置设置有加强筋。
12.本实用新型在需要对工件进行夹持固定时，将工件放置到固定座的下侧，随后通过移动连接座的方式来带动多个夹持块进行移动，使得多个夹持块在连接座的带动下移动至工件的上侧，随后转动夹持块，使得多个夹持块夹持住工件待夹持端的各个方向位置，进而通过夹持块对工件进行夹持固定，同时由于连接座可以相对于固定座进行自动移动，使得连接座带动夹持块进行移动的过程，无需工作人员等待在附近，进而增加了夹持块对工件夹持固定的便捷性，并且由于多个夹持块同时对工件进行夹持固定，因此增加了工件夹持固定时的稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的侧视图。
15.图3是图2中a-a的等轴侧截面图。
16.图4是图3中的局部放大图。
17.图中，1、固定座；2、连接座；3、夹持块；4、检测板；5、伸缩杆；6、推杆；7、检测件；8、移动槽；9、驱动轨道；10、滑块；11、连接杆；12、滚珠；13、限位框；14、滑轮；15、加强筋。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种自动定心夹紧机构，包括固定座1、可移动的设于固定座1一侧的连接座2、设于连接座2上的多个夹持块3，夹持块3可转动的设于连接座2上，且多个夹持块3沿连接座2的周向间隔分布。
21.在需要对工件进行夹持固定时，将工件放置到固定座的下侧，随后通过移动连接座的方式来带动多个夹持块进行移动，使得多个夹持块在连接座的带动下移动至工件的上侧，随后转动夹持块，使得多个夹持块夹持住工件待夹持端的各个方向位置，进而通过夹持块对工件进行夹持固定，同时由于连接座可以相对于固定座进行自动移动，使得连接座带动夹持块进行移动的过程，无需工作人员等待在附近，进而增加了夹持块对工件夹持固定的便捷性，并且由于多个夹持块同时对工件进行夹持固定，因此增加了工件夹持固定时的稳定性。
22.优选的，连接座2一侧设有检测板4，检测板4通过伸缩杆5与连接座2 相连，夹持块3靠近检测板4的一侧设有推杆6，检测板4与推杆6呈配合设置。
23.具体的，在需要转动夹持块对工件进行夹持固定时，收缩伸缩杆使得检测板在伸缩杆的带动下上移，同时在检测板上移的过程中，由于检测板与推杆的配合设置，使得检测板通过推杆对夹持块的一侧进行推动，进而使得夹持块进行转动，随后通过转动后的多个夹持块对工件进行夹持，由于检测板同时带动多个夹持块进行转动夹持，因此多个夹持块对工件同时起到作用，进一步增加夹持块对工件夹持时的准确性。
24.在本方案的优选实施例中，夹持块上穿设有转轴，转轴两端固定在连接座上，使得夹持块可以绕着转轴进行转动，同时转轴内设有扭簧，扭簧一端连接于夹持块上，扭簧另一端连接于连接座上，使得检测板在伸缩杆的带动下复位后，夹持块通过扭簧的弹力进行复位，保证夹持块可以自行松开工件。
25.另外，本方案中的伸缩杆为气缸或液压缸带动的气杆或液压杆。
26.优选的，检测板4一侧设有检测件7。
27.具体的，本方案中的检测件为红外线检测器，通过红外线检测器检测工件的具体位置，使得连接座移动至工件上侧位置时更加的准确。
28.优选的，固定座1上设有移动槽8以及驱动轨道9，移动槽8与驱动轨道 9呈对应设置，滑块10可移动的设于驱动轨道9内，连接座2通过连接杆11 与滑块10相连，连接杆11沿移动槽8进行移动。
29.具体的，在需要移动连接座时，启动驱动轨道带动滑块进行移动，随后滑块通过连接杆带动连接座进行移动，配合检测件，使得连接座可以自行移动至准确的位置，同时由于移动槽的设置，使得连接杆在带动连接座进行移动时，连接杆可以沿着移动槽进行移动，避免了连接杆触碰到固定座而导致的连接座出现晃动的情况，提高连接座以及夹持块本身的稳定性。
30.在本方案中，驱动轨道与滑块为电动轨道。
31.优选的，滑块10远离驱动轨道9的一侧可滚动的连接有滚珠12。
32.具体的，在驱动轨道带动滑块进行移动时，滑块的另一侧通过滚珠与固定座的表面进行接触，使得滑块移动过程中，滑块的另一侧可以通过滚珠与固定座进行支撑，并且也减少了滑块直接与固定座接触的摩擦力，提高滑块自身移动时的平稳。
33.优选的，连接杆11两侧对称设置有至少两个滑动组，滑动组包括设于连接杆11一侧的限位框13、可转动的设于限位框13中的滑轮14，滑轮14一侧与移动槽8的侧壁贴合。
34.具体的，在连接杆沿着移动槽进行移动的过程中，通过滑轮的设置，使得连接杆的一侧可以通过滑轮与移动槽的侧壁保持一定的距离，并且由于对称设置的滑动组，使得连接杆的两侧均与移动槽的侧壁保持一定的距离，进而使得连接杆在移动时不会出现晃动的情况，同时由于滑轮可转动的设置在限位框内，因此减少了滑轮与移动槽侧壁之间的摩擦力，使得连接杆更加平稳的在移动槽内移动。
35.优选的，移动槽8具有外圈与内圈，外圈与内圈均呈环形结构设置，外圈的直径大于内圈的直径，且外圈与内圈相通。
36.具体的，由于移动槽与驱动轨道呈对因设置，因此驱动轨道也具有外圈与内圈，而通过外圈与内圈的设置，使得连接座的移动位置更加的灵活，可以在不同直径的环形结构内进行移动，进而可以更加容易找到工件的所在位置，并且由于外圈与内圈是相通的，因此无需安装多个连接座，即可保证连接座移动至需要的位置。
37.优选的，连接杆11与连接座2相连的位置设置有加强筋15。
38.具体的，通过加强筋的设置，保证连接杆与连接座之间的连接稳定性，避免连接座出现晃动的情况。
39.在本方案中，加强筋呈圆锥形结构设置。
40.本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
41.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
42.尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术
语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
43.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。