横式排水管自动制管流水线的制作方法

1.本实用新型涉及排水管制管设备技术领域，具体为横式排水管自动制管流水线。


背景技术：

2.在我国，由于毛胚管使用的领域广泛，各行各业基本上都需要使用毛胚管，所以制管设备同样应用广泛，而制管设备主要应用于不同管径，不同形状毛胚管加工成型，其中毛胚管成型时加工关键工序，而现有加工成型的毛胚管，需要多台液压设备多套模具多工序才能加工完成，而会需花费员工大量的时间与精力，并且会使得毛胚管在不同的液压设备和不同的工序之间周转，从而降低对毛胚管的加工效率，所以所以需要横式排水管自动制管流水线，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供横式排水管自动制管流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：横式排水管自动制管流水线，包括制管流水线和机柜，所述制管流水线固定安装在机柜的上表面，所述制管流水线的内部底端固定安装有底板，所述底板的上表面中心对称固定安装有抱箍座，两组所述抱箍座的内部底端分别滑动安装有第一抱箍和第二抱箍，所述抱箍座的顶部一端固定安装有夹紧缸，所述抱箍座的顶部中心固定安装有工作指示灯，所述底板的上表面一侧边缘转动安装有滚珠丝杆，所述底板的两端边缘上表面均对称固定安装有直性滑轨，所述底板一端且位于直性滑轨的上表面滑动安装有三工位换模架，所述底板另一端直性滑轨的上表面滑动安装有单工位模架，所述三工位换模架的内部滑动安装有第二成型模，所述单工位模架的一端内部滑动安装有第一成型模，所述单工位模架的一端面固定连接有油缸支架，所述油缸支架的侧面中心以及三工位换模架的一端边缘均固定安装有油缸，所述底板的一端上表面中心固定安装有支架挡块，所述单工位模架的侧端边缘固定安装有气缸刹车，所述单工位模架的一端侧边固定安装有刹车块。
5.优选的，所述机柜的内部固定安装有主机架，所述机柜的底面四角固定安装有脚杯，所述主机架的侧面转动安装有门板，所述主机架的两端面均固定安装有通风板。
6.优选的，所述三工位换模架内部的第二成型模分为三组设置，且第二成型模的一端在三工位换模架内部分别与油缸的一端滑动对齐卡接。
7.优选的，所述制管流水线通过底板固定安装在机柜的上表面，所述机柜的内部安装有伺服液压控制系统。
8.优选的，所述气缸刹车与直性滑轨的外表面活动接触，所述底板两端的油缸保持在同一直线。
9.优选的，所述第二成型模和第一成型模的一端中心均与第一抱箍和第二抱箍的侧面中心对齐，所述底板的一端直性滑轨的外表面滑动安装有定位挡板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.本实用新型产品规格适用性高，更换相应模具即可，而且能够自动加工产品，自动化程度高，其中操作简单，从而便于工作人员进行操作，而且在制管流水线的外表面安装防护装置，从而提高安全性，其中机柜的内部使用的伺服液压控制系统，噪音小，压力输出稳定。
12.二.本实用新型通过使用制管流水线对毛坯管的两端进行成型加工，能够减少设备的使用，同时简化加工工序，而且减少员工投入的时间与精力，并且避免毛坯管在设备之间周转，从而提高对毛坯管的加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的制管流水线结构示意图；
15.图3为本实用新型的机柜结构示意图。
16.图中：1-制管流水线、2-机柜、3-工作指示灯、4-抱箍座、5-夹紧缸、6-第一成型模、7-单工位模架、8-油缸支架、9-油缸、10-滚珠丝杆、11-支架挡块、12-直性滑轨、13-刹车块、14-气缸刹车、15-第一抱箍、16-第二抱箍、17-第二成型模、18-三工位换模架、19-底板、20-主机架、21-门板、22-通风板、23-脚杯。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：横式排水管自动制管流水线，包括制管流水线1和机柜2，制管流水线1固定安装在机柜2的上表面，制管流水线1的内部底端固定安装有底板19，底板19的上表面中心对称固定安装有抱箍座4，两组抱箍座4的内部底端分别滑动安装有第一抱箍15和第二抱箍16，抱箍座4的顶部一端固定安装有夹紧缸5，抱箍座4的顶部中心固定安装有工作指示灯3，底板19的上表面一侧边缘转动安装有滚珠丝杆10，底板19的两端边缘上表面均对称固定安装有直性滑轨12，底板19一端且位于直性滑轨12的上表面滑动安装有三工位换模架18，底板19另一端直性滑轨12的上表面滑动安装有单工位模架7，三工位换模架18的内部滑动安装有第二成型模17，单工位模架7的一端内部滑动安装有第一成型模6，单工位模架7的一端面固定连接有油缸支架8，油缸支架8的侧面中心以及三工位换模架18的一端边缘均固定安装有油缸9，底板19的一端上表面中心固定安装有支架挡块11，单工位模架7的侧端边缘固定安装有气缸刹车14，单工位模架7的一端侧边固定安装有刹车块13。
19.机柜2的内部固定安装有主机架20，机柜2的底面四角固定安装有脚杯23，主机架20的侧面转动安装有门板21，主机架20的两端面均固定安装有通风板22。
20.三工位换模架18内部的第二成型模17分为三组设置，且第二成型模17的一端在三工位换模架18内部分别与油缸9的一端滑动对齐卡接，从而便于对不同的第二成型模17进
行更换使用。
21.制管流水线1通过底板19固定安装在机柜2的上表面，机柜2的内部安装有伺服液压控制系统，从而能够使得伺服液压控制系统对制管流水线1内部的零件起到控制作用。
22.气缸刹车14与直性滑轨12的外表面活动接触，底板19两端的油缸9保持在同一直线，从而保证对毛坯管两端成型加工的质量。
23.第二成型模17和第一成型模6的一端中心均与第一抱箍15和第二抱箍16的侧面中心对齐，从而保证第一成型模6和第二成型模17与毛坯管的两端保证同一直线，底板19的一端直性滑轨12的外表面滑动安装有定位挡板，能够对毛坯管的一端起到限制作用。
24.工作原理：在对制管流水线1和机柜2进行组装时，先将机柜2通过的底部四角脚杯23固定在地面上,然后将制管流水线1通过底板19放置在机柜2的上表面，并且通过紧固螺丝，将底板19固定在机柜2的上部即可，然后打开门板21将伺服液压控制系统安装在主机架20的内部，安装完成后，即可开始对毛坯管进行流水作业，先控制滚珠丝杆10转动运行开始动作，从而将单工位模架7移动至需要位置，其中第二成型模17滑动时，会通过直性滑轨12在底板19的上表面进行滑动，从而使得单工位模架7滑动到需要的位置，同时气缸刹车14会对单工位模架7到达后的位置进行锁定，然后对毛坯管进行加工，先将毛坯管的两端放在第一抱箍15和第二抱箍16的内部，然后控制夹紧缸5带动第一抱箍15和第二抱箍16对毛坯管进行夹紧，然后控制底板19一端直性滑轨12外表面的定位挡板滑动运行，直至定位挡板移动到毛坯管的一端，然后控制油缸9推动第一成型模6横向移动，直至第一成型模6的一端与毛坯管的一端接触挤压，直至毛坯管前端成型，然后控制定位挡板滑动远离毛坯管的一端复位，同时控制底板19另一端的油缸9推动三工位换模架18内部的第二成型模17横向滑动，直至第二成型模17的一端与毛坯管的另一端接触挤压，直至毛坯管的另一端成型为止，至此，毛坯管前后两端的成型工作完成，其中在需要对不同的毛坯管进行加工时，可以根据使用需要，在三工位换模架18的内部安装相应的模具，然后控制三工位换模架18在直性滑轨12的上表面横向滑动，直至三工位换模架18内部的第二成型模17同步横向滑动，从而使得第二成型模17与毛坯管的一端对齐即可，通过使用制管流水线1对毛坯管的两端进行成型加工，能够减少设备的使用，同时简化加工工序，而且减少员工投入的时间与精力，并且避免毛坯管在设备之间周转，从而提高对毛坯管的加工效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。