1.本实用新型涉及曲轴加工领域，具体是一种曲轴加工数控系统。
背景技术：
2.曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。
3.曲轴一般采用钢铁制成，现有的曲轴加工装置在加工完成后是通过清洗液对工作台进行冲洗，由于曲轴切削下来的切屑质量不一，通过冲洗难以将质量大的切屑冲走，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对切屑清理方便的曲轴加工数控系统，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种曲轴加工数控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种曲轴加工数控系统，包括加工台，所述加工台的顶部左端固定有固定环，所述固定环内转动连接有延伸至其外部的安装环，所述安装环上安装有三个夹紧装置，所述加工台上安装有l型支架，所述l型支架的内部顶端安装有切削机构，所述加工台的一侧安装有清理机构，所述清理机构包括：第二液压缸、安装盒和电磁铁，所述第二液压缸固定于工台的一侧，所述第二液压缸的伸缩杆与安装盒相连，所述安装盒的内部安装有电磁铁，所述电磁铁的下方于加工台上安装有垃圾存储盒。
7.作为本实用新型进一步的方案：三个所述夹紧装置均匀分布在安装环上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧装置包括：第一液压缸和夹紧板，所述第一液压缸固定于安装环上，所述第一液压缸的伸缩杆与夹紧板相连。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述切削机构包括：电机、滚珠丝杆、滑块、液压杆和加工刀具，所述电机固定于l型支架的内部顶端，所述电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆通过轴承和轴承座与l型支架转动连接，所述滚珠丝杆上安装有滑块，所述滑块的下侧安装有液压杆，所述液压杆的下侧安装有加工刀具。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述垃圾存储盒采用塑料制成。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述垃圾存储盒的上侧设置有导向槽，所述垃圾存储盒的左端设置有排料孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该曲轴加工数控系统，使用时，将轴的一端放置到安装环内，通过第一液压缸带动夹紧板将轴夹住，通过驱动机构带动安装环和轴转动，通过切削机构上的加工刀具对轴进行加工，加工结束后，通过第二液压缸带动安装盒移动，通过安装盒移动带动电磁铁移动，启动电磁铁，通过电磁铁的磁力将加工台上的
切屑吸附起来，然后，第二液压缸带动安装盒和电磁铁返回到垃圾存储盒的上方，再把电磁铁断电，使得切屑落到垃圾存储盒内，有利于对切屑进行收集。综上所述，本实用新型对切屑清理方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的正面视图。
15.图3为本实用新型图2中a-a向视图。
16.图4为本实用新型图2中b-b向视图。
17.图5为本实用新型中垃圾存储盒的立体视图。
18.图中：1、加工台；2、固定环；3、夹紧装置；301、第一液压缸；302、夹紧板；4、l型支架；5、清理机构；501、第二液压缸；502、安装盒；503、电磁铁；6、垃圾存储盒；601、导向槽；602、排料孔；7、切削机构；701、电机；702、滚珠丝杆；703、滑块；704、液压杆；705、加工刀具；8、安装环。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种曲轴加工数控系统，包括加工台1，所述加工台1的顶部左端固定有固定环2，所述固定环2内转动连接有延伸至其外部的安装环8，加工台1的左端安装有用于带动安装环8转动的驱动机构（未示出），驱动机构包括：伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，伺服电机固定在加工台1上，伺服电机的输出轴上安装有第一齿轮，第一齿轮的上侧安装有与之转动配合的第二齿轮，第二齿轮安装于安装环8的左端，所述安装环8上安装有三个夹紧装置3，三个所述夹紧装置3均匀分布在安装环8上，所述夹紧装置3包括：第一液压缸301和夹紧板302，所述第一液压缸301固定于安装环8上，所述第一液压缸301的伸缩杆与夹紧板302相连，所述加工台1上安装有l型支架4，所述l型支架4的内部顶端安装有切削机构7，所述切削机构7包括：电机701、滚珠丝杆702、滑块703、液压杆704和加工刀具705，所述电机701固定于l型支架4的内部顶端，所述电机701的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆702相连，所述滚珠丝杆702通过轴承和轴承座与l型支架4转动连接，所述滚珠丝杆702上安装有滑块703，所述滑块703的下侧安装有液压杆704，所述液压杆704的下侧安装有加工刀具705，所述加工台1的一侧安装有清理机构5，所述清理机构5包括：第二液压缸501、安装盒502和电磁铁503，所述第二液压缸501固定于加工台1的一侧，所述第二液压缸501的伸缩杆与安装盒502相连，所述安装盒502的内部安装有电磁铁503，所述电磁铁503的下方于加工台1上安装有垃圾存储盒6，所述垃圾存储盒6采用塑料制成，使其不受磁力的影响，所述垃圾存储盒6的上侧设置有导向槽601，所述垃圾存储盒6的左端设置有排料孔
602。
22.本实用新型的工作原理是：该曲轴加工数控系统，使用时，将轴的一端放置到安装环8内，通过第一液压缸301带动夹紧板302将轴夹住，通过驱动机构带动安装环8和轴转动，通过切削机构7上的加工刀具705对轴进行加工，加工结束后，通过第二液压缸501带动安装盒502移动，通过安装盒502移动带动电磁铁503移动，启动电磁铁503，通过电磁铁503的磁力将加工台1上的切屑吸附起来，然后，第二液压缸501带动安装盒502和电磁铁503返回到垃圾存储盒6的上方，再把电磁铁503断电，使得切屑落到垃圾存储盒6内，有利于对切屑进行收集。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。