一种用于机械加工的夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具装置技术领域，特别是涉及一种用于机械加工的夹具装置。


背景技术：

2.机械加工用夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成，在机械加工的过程中，一般会使用机械加工用夹具装置来进行固定，现有的机械加工用夹具装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的机械加工用夹具装置一般是通过底座固定在工作台上，通过将底座与工作台表面贴合，再使用螺栓螺母将底座与工作台固定在一起，夹具安装完成，但是当工作台上设置的安装孔的位置与夹具表面开设的安装孔的位置不匹配时，夹具无法进行有效的固定和安装，需要在工作台上重新打孔，或是更换夹具的型号，操作较为繁琐，装置的便捷性不强，为此我们提出一种用于机械加工的夹具装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于机械加工的夹具装置，通过设置的延伸结构等，使夹具本体上设置的两组底板能够根据工作台上的安装孔的位置来进行调整，避免了当工作台上设置的安装孔的位置与夹具表面开设的安装孔的位置不匹配时，夹具无法进行有效的固定和安装，需要在工作台上重新打孔，或是更换夹具的型号，操作较为繁琐的问题，提高了装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的夹具装置，包括夹具本体、底板和安装槽，所述夹具本体右侧表面设置有两组底板，且底板表面皆开设有安装槽，所述夹具本体通过延伸结构与两组底板连接，所述延伸结构包括设置在夹具本体右侧表面上的限位块、开设在底板内侧表面上的限位槽、设置在底板外侧表面上的弹簧槽、贯穿弹簧槽外侧表面的转杆、设置在转杆内侧表面上的螺栓、缠绕设置在螺栓表面上的弹簧和开设在限位块外侧表面上的螺栓槽，所述螺栓槽内部皆能够插入螺栓，且螺栓皆贯穿弹簧槽内侧表面；
6.所述限位槽皆能够套设在限位块表面上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆皆设置为圆柱形，所述弹簧槽外侧表面皆开设有与转杆相互配合的圆孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆贴合在螺栓表面上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块外侧表面开设有不少于两组的螺栓槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽内部皆设置有两组调节结构，
所述调节结构包括开设在安装槽内壁表面上的两组滑槽、内嵌在滑槽内部的滑块、焊接在滑块内侧表面上的连接杆和焊接在连接杆内侧末端上的螺栓安装槽；
11.所述连接杆皆贯穿滑槽表面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为与滑块相互配合的矩形槽。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆皆设置为圆柱形，所述滑槽内侧表面皆开设有与连接杆相互配合的直槽孔。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的延伸结构等，有效避免了当工作台上设置的安装孔的位置与夹具表面开设的安装孔的位置不匹配时，夹具无法进行有效的固定和安装，需要在工作台上重新打孔，或是更换夹具的型号，操作较为繁琐的问题，通过转动转杆，使转杆带动螺栓从螺栓槽内部移出，螺栓槽不再对螺栓的位置进行限制，再推动底板，使底板带动限位槽在限位块表面上移动，两组底板之间的距离改变，调整至合适位置后，再转动转杆，使转杆带动螺栓对限位块的位置进行限制，从而达到对两组底板的位置进行调整的目的，提高了装置的便捷性；
16.2、通过设置的调节结构等，有效避免了当工作台上纵向排列设置的两组安装孔之间的距离过长或过短时，螺栓无法贯穿夹具表面开设的螺栓孔并安装孔内，夹具无法正常安装的的问题，通过推动螺栓安装槽，使螺栓安装槽通过连接杆带动滑块在滑槽内部移动，螺栓安装槽的位置能够进行调整，从而达到螺栓安装槽能够根据工作台上安装孔位置进行调整，并配合螺栓对底板的位置进行固定的目的，提高了装置的适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型底板展开状态的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型底板展开状态的侧视剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图；
23.图7为本实用新型的图4中b处的放大结构示意图。
24.其中：1、夹具本体；2、底板；3、安装槽；4、延伸结构；41、限位块；42、限位槽；43、弹簧槽；44、转杆；45、螺栓；46、弹簧；47、螺栓槽；5、调节结构；51、滑槽；52、滑块；53、连接杆；54、螺栓安装槽。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得
到。
26.实施例：
27.请参阅图1-图7，一种用于机械加工的夹具装置，包括夹具本体1、底板2和安装槽3，夹具本体1右侧表面设置有两组底板2，且底板2表面皆开设有安装槽3，夹具本体1通过延伸结构4与两组底板2连接，延伸结构4包括设置在夹具本体1右侧表面上的限位块41、开设在底板2内侧表面上的限位槽42、设置在底板2外侧表面上的弹簧槽43、贯穿弹簧槽43外侧表面的转杆44、设置在转杆44内侧表面上的螺栓45、缠绕设置在螺栓45表面上的弹簧46和开设在限位块41外侧表面上的螺栓槽47，螺栓槽47内部皆能够插入螺栓45，且螺栓45皆贯穿弹簧槽43内侧表面；
28.限位槽42皆能够套设在限位块41表面上。
29.当需要对两组底板2之间的位置进行调整时，通过转动转杆44，使转杆44带动螺栓45从螺栓槽47内部移除，螺栓槽47不再对螺栓45的位置进行限制，弹簧46弹性形变恢复，使弹簧46推动螺栓45收入弹簧槽43内部，再拉动底板2，使底板2带动限位槽42在限位块41表面上移动，两组底板2之间的距离延长，调整至合适位置后，再推动并转动转杆44，使转杆44带动螺栓45挤压弹簧46，螺栓45从弹簧槽43内部移出并插入螺栓槽47内部，螺栓45对底板2的位置进行限制，底板2安装完成。
30.在其他实施例中，转杆44皆设置为圆柱形，弹簧槽43外侧表面皆开设有与转杆44相互配合的圆孔；
31.通过该设计，所述转杆44能够在弹簧槽43外侧表面开设的圆孔内转动和移动，从而达到使转杆44能够带动螺栓45在弹簧槽43内部调整角度和位置的目的。
32.在其他实施例中，弹簧46的一端皆焊接在弹簧槽43内壁表面上，弹簧46的另一端皆贴合在螺栓45表面上；
33.通过该设计，使弹簧槽43内壁表面与螺栓45表面之间的距离能够通过挤压弹簧46而缩短，且弹簧46不会阻碍螺栓45的转动，从而达到调整螺栓45的位置的目的。
34.在其他实施例中，限位块41外侧表面开设有不少于两组的螺栓槽47；
35.通过该设计，底板2带动限位槽42在限位块41的限制移动完成后，能够通过使螺栓45插入另一螺栓槽47内部来达到对底板2的位置进行固定的目的。
36.在其他实施例中，安装槽3内部皆设置有两组调节结构5，调节结构5包括开设在安装槽3内壁表面上的两组滑槽51、内嵌在滑槽51内部的滑块52、焊接在滑块52内侧表面上的连接杆53和焊接在连接杆53内侧末端上的螺栓安装槽54；
37.连接杆53皆贯穿滑槽51表面；
38.当工作台上纵向开设的两组安装孔的距离过大或过小时，通过移动螺栓安装槽54，使螺栓安装槽54带动连接杆53移动，连接杆53带动滑块52移动，使滑块52在滑槽51的限制下移动，螺栓安装槽54调整到合适位置后，再插入螺栓，使螺栓插入螺栓安装槽54中部并插入工作台上开设的安装孔内，螺栓通过滑块52对底板2的位置进行固定，底板2安装完成。
39.在其他实施例中，滑块52皆设置为矩形，滑槽51皆设置为与滑块52相互配合的矩形槽；
40.通过该设计，使滑块52能够在滑槽51内部移动，从而达到对滑块52的位置进行调整和限制的目的。
41.在其他实施例中，连接杆53皆设置为圆柱形，滑槽51内侧表面皆开设有与连接杆53相互配合的直槽孔；
42.通过该设计，使连接杆53能够在滑槽51内侧表面上开设的直槽孔内移动，从而达到使螺栓安装槽54能够通过连接杆53带动滑块52在滑槽51内部移动的目的。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。