一种铝材挤压成型传输限位件的制作方法

1.本实用新型涉及金属挤压技术领域，具体为一种铝材挤压成型传输限位件。


背景技术：

2.铝材挤压成型机，是通过挤压杆和模具对加热后的铝锭进行挤压成特定形状的铝制品，现有技术中的铝材在挤压成型后，会在模具一侧设置承托辊用于承托铝材的行走，但是承托辊在对成型后的铝材进行承托时，可能因为种种原因造成铝材的行走方形偏移，造成铝材变形损坏，甚至对操作人员带来无法预估的伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝材挤压成型传输限位件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材挤压成型传输限位件，所述挤压成型传输限位件包括：
5.底板，所述底板上端竖直对称设有两个支撑柱，两个支撑柱上端通过轴承水平插接设有承托辊；
6.支撑组件，所述支撑组件套接两个支撑柱设置；
7.加压组件，所述加压组件设于底板一侧，且加压组件与承托辊一侧相连接；
8.限位组件，所述限位组件包括活动两个活动座和两个限位架，两个限位架分别设于两个活动座上，且两个活动座分别通过蝶形螺栓活动套接支撑组件设置。
9.优选的，所述支撑组件包括两个安装筒和u形支撑架，两个安装筒分别竖直设于u形支撑架两侧，且两个安装筒通过螺栓分别套接两个支撑柱设置。
10.优选的，所述加压组件包括驱动轮和从动轮，驱动轮套接设于承托辊贯穿支撑柱一侧，从动轮通过支撑板和连接轴竖直设于底板上端一侧，且驱动轮与从动轮之间通过传动带相连。
11.优选的，所述底板上端一侧竖直设有加压盒，加压盒内通过推杆竖直插接设有活塞，从动轮的连接轴一侧竖直设有转盘，转盘一侧通过支杆活动套接设有臂杆，且臂杆与推杆通过销轴活动连接。
12.优选的，所述u形支撑架插接活动座一侧为棱柱结构，活动座套接u形支撑架一侧均对称嵌接设有两个弹片，u形支撑架一侧对称开设有若干卡槽，且弹片一侧分别插接置于卡槽内。
13.优选的，所述限位架上端分别水平和竖直设有限位杆，限位杆均套接设有辅助辊，限位架和限位杆内均为空心结构，限位杆一侧均插接设有喷头，且喷头均朝向铝材一侧设置。
14.优选的，所述底板上端一侧设有水箱，水箱一侧下端与两个限位架之间连接设有送液管，加压盒一侧下端与水箱上端连接设有进气管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过在承托辊的支撑柱一侧进行设置u形支撑架，然后在u形支撑架上进行活动设置限位架，在铝材挤压成型之后对铝材进行行走限位防止发生偏移，造成铝材的形变损坏，同时活动调节式的活动座，方便对限位架进行调节，方便对不同尺寸的铝材进行限位使用，适用范围广；
17.2.通过驱动轮的旋转，带动加压盒对水箱进行持续加压，然后水箱内的冷却液分别进入限位架内，在通过喷头对铝材进行喷出冷却，提高铝材的生产加工效率，同时避免灼烧操作人员的可能。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型u形支撑架局部立体示意图；
20.图3为本实用新型图1的a部位示意图；
21.图4为本实用新型图1的b部位示意图。
22.图中：底板1、支撑柱2、承托辊3、活动座4、限位架5、安装筒6、u形支撑架7、驱动轮8、从动轮9、加压盒10、推杆11、活塞12、转盘13、臂杆14、弹片15、限位杆16、辅助辊17、喷头18、水箱19、送液管20、进气管21。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种铝材挤压成型传输限位件：挤压成型传输限位件包括：
25.底板1，底板1上端竖直对称设有两个支撑柱2，两个支撑柱2上端通过轴承水平插接设有承托辊3，支撑组件，支撑组件套接两个支撑柱2设置，支撑组件包括两个安装筒6和u形支撑架7，两个安装筒6分别竖直设于u形支撑架7两侧，且两个安装筒6通过螺栓分别套接两个支撑柱2设置，加压组件，加压组件设于底板1一侧，且加压组件与承托辊3一侧相连接，所述加压组件包括驱动轮8和从动轮 9，驱动轮8套接设于承托辊3贯穿支撑柱2一侧，从动轮9通过支撑板和连接轴竖直设于底板1上端一侧，且驱动轮8与从动轮9之间通过传动带相连，底板1上端一侧竖直设有加压盒10，加压盒10内通过推杆11竖直插接设有活塞12，从动轮9的连接轴一侧竖直设有转盘13，转盘13一侧通过支杆活动套接设有臂杆14，且臂杆14与推杆11通过销轴活动连接，进行加压驱动；
26.限位组件，限位组件包括活动两个活动座4和两个限位架5，两个限位架5分别设于两个活动座4上，且两个活动座4分别通过蝶形螺栓活动套接支撑组件设置，u形支撑架7插接活动座4一侧为棱柱结构，活动座4套接u形支撑架7一侧均对称嵌接设有两个弹片15， u形支撑架7一侧对称开设有若干卡槽，且弹片15一侧分别插接置于卡槽内，限位架5上端分别水平和竖直设有限位杆16，限位杆16 均套接设有辅助辊17，限位架5和限位杆16内均为
空心结构，限位杆16一侧均插接设有喷头18，且喷头18均朝向铝材一侧设置，底板1上端一侧设有水箱19，水箱19一侧下端与两个限位架5之间连接设有送液管20，加压盒10一侧下端与水箱19上端连接设有进气管21，对铝材进行限位的同时进行加速降温冷却。
27.工作原理：使用时铝材通过带有防滑纹的承托辊3上经过时，在两个辅助辊17的作用下对铝材进行行走限位，且横向辅助辊17与承托辊3上端齐平，带动承托辊3进行旋转，进而带动驱动轮8和从动轮9的旋转，在必要时可通过现有技术中的电机带动驱动轮8和承托辊3进行匀速旋转，带动转盘13通过臂杆14对推杆11进行往复控制，进而通过活塞12将加压盒10内空气送入水箱19内，然后加压后的水箱19内冷却液分别进入限位架5内，进而通过限位杆16进入喷头18内，对铝材进行加速降温冷却，且喷头18可为现有技术中常见的耐高温金属喷雾头。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝材挤压成型传输限位件，其特征在于：所述挤压成型传输限位件包括：底板(1)，所述底板(1)上端竖直对称设有两个支撑柱(2)，两个支撑柱(2)上端通过轴承水平插接设有承托辊(3)；支撑组件，所述支撑组件套接两个支撑柱(2)设置；加压组件，所述加压组件设于底板(1)一侧，且加压组件与承托辊(3)一侧相连接；限位组件，所述限位组件包括活动两个活动座(4)和两个限位架(5)，两个限位架(5)分别设于两个活动座(4)上，且两个活动座(4)分别通过蝶形螺栓活动套接支撑组件设置。2.根据权利要求1所述的一种铝材挤压成型传输限位件，其特征在于：所述支撑组件包括两个安装筒(6)和u形支撑架(7)，两个安装筒(6)分别竖直设于u形支撑架(7)两侧，且两个安装筒(6)通过螺栓分别套接两个支撑柱(2)设置。3.根据权利要求2所述的一种铝材挤压成型传输限位件，其特征在于：所述加压组件包括驱动轮(8)和从动轮(9)，驱动轮(8)套接设于承托辊(3)贯穿支撑柱(2)一侧，从动轮(9)通过支撑板和连接轴竖直设于底板(1)上端一侧，且驱动轮(8)与从动轮(9)之间通过传动带相连。4.根据权利要求3所述的一种铝材挤压成型传输限位件，其特征在于：所述底板(1)上端一侧竖直设有加压盒(10)，加压盒(10)内通过推杆(11)竖直插接设有活塞(12)，从动轮(9)的连接轴一侧竖直设有转盘(13)，转盘(13)一侧通过支杆活动套接设有臂杆(14)，且臂杆(14)与推杆(11)通过销轴活动连接。5.根据权利要求4所述的一种铝材挤压成型传输限位件，其特征在于：所述u形支撑架(7)插接活动座(4)一侧为棱柱结构，活动座(4)套接u形支撑架(7)一侧均对称嵌接设有两个弹片(15)，u形支撑架(7)一侧对称开设有若干卡槽，且弹片(15)一侧分别插接置于卡槽内。6.根据权利要求5所述的一种铝材挤压成型传输限位件，其特征在于：所述限位架(5)上端分别水平和竖直设有限位杆(16)，限位杆(16)均套接设有辅助辊(17)，限位架(5)和限位杆(16)内均为空心结构，限位杆(16)一侧均插接设有喷头(18)，且喷头(18)均朝向铝材一侧设置。7.根据权利要求6所述的一种铝材挤压成型传输限位件，其特征在于：所述底板(1)上端一侧设有水箱(19)，水箱(19)一侧下端与两个限位架(5)之间连接设有送液管(20)，加压盒(10)一侧下端与水箱(19)上端连接设有进气管(21)。

技术总结
本实用新型涉及金属挤压技术领域，具体为一种铝材挤压成型传输限位件，包括底板，所述底板上端竖直对称设有两个支撑柱，两个支撑柱上端通过轴承水平插接设有承托辊，通过在承托辊的支撑柱一侧进行设置U形支撑架，然后在U形支撑架上进行活动设置限位架，在铝材挤压成型之后对铝材进行行走限位防止发生偏移，造成铝材的形变损坏，同时活动调节式的活动座，方便对限位架进行调节，方便对不同尺寸的铝材进行限位使用，适用范围广，通过驱动轮的旋转，带动加压盒对水箱进行持续加压，然后水箱内的冷却液分别进入限位架内，在通过喷头对铝材进行喷出冷却，提高铝材的生产加工效率，同时避免灼烧操作人员的可能。烧操作人员的可能。烧操作人员的可能。


技术研发人员：招钰佳
受保护的技术使用者：广东佳华铝业有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/9/16