一种高效切角机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，特别是涉及一种高效切角机。


背景技术：

2.铝合金门窗角码是指铝合金门门窗及外框的连接件，角码切割设备是门窗加工企业在生产断桥铝门窗时的重要加工设备。
3.但是现有的角码切割设备同时只能切割一根角钢，导致对角码的加工效率十分低下，进而导致铝合金门窗的生产效率低，工厂生产成本增加。
4.因此，亟需设计一种高效切角机，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种高效切角机，包括机座，所述机座顶端设置有多角钢切割夹具，所述多角钢切割夹具设置有两个；所述机座顶端开设有凹槽，所述凹槽内滑接有移动块，所述机座内安装有第一电机，所述第一电机位于所述凹槽的一侧，所述第一电机与所述移动块传动连接；所述机座内安装有升降切割刀，所述升降切割刀位于所述凹槽远离所述第一电机的一侧，所述机座顶端开设有出刀口，所述升降切割刀通过所述出刀口伸出所述机座；一所述多角钢切割夹具固接在所述移动块顶端，另一所述多角钢切割夹具固接在所述机座顶端，且另一所述多角钢切割夹具位于所述凹槽和所述出刀口之间；所述机座顶端固接有固定块，所述固定块靠近所述凹槽的一侧铰接有防溅罩；所述机座侧壁固接有控制机，所述多角钢切割夹具、所述第一电机和所述升降切割刀均与所述控制机电性连接。
6.优选的，所述多角钢切割夹具包括安装架，所述安装架顶端固接有第一气缸，所述第一气缸与所述控制机电性连接，所述安装架内滑接有安装块，所述第一气缸的伸缩端贯穿所述安装架并与所述安装块顶端固接；所述安装块底端可拆卸连接有第一夹具头，所述第一夹具头底端开设有若干三角形凹陷，所述第一夹具头下方设置有第二夹具头，所述第二夹具头顶端固接有若干与所述三角形凹陷相适配的三角形凸起，所述第二夹具头与所述安装架可拆卸连接。
7.优选的，所述安装架两侧内壁均固定嵌设有齿板，所述安装块两端均开设有放置槽，所述放置槽内转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿板相啮合。
8.优选的，所述升降切割刀包括切刀，所述切刀通过所述出刀口伸出；所述机座内开设有第一腔室，所述第一腔室位于所述凹槽远离所述第一电机的一侧；所述第一腔室内滑接有安装板，所述安装板底端固接有电动伸缩杆，所述安装板顶端固接有第二电机，所述切刀固定套设在所述第二电机的输出轴上，所述第二电机和所述电动伸缩杆均与所述控制机电性连接。
9.优选的，所述机座内倾斜设置有出料通道，所述机座顶端开设有进料口，所述进料口位于所述出刀口远离所述凹槽的一侧，所述进料口与所述出料通道连通；所述机座外壁
开设有出料口，所述出料口与所述出料通道连通；所述机座侧壁固接有储料盒，所述储料盒位于所述出料口的下方。
10.优选的，所述机座远离所述出料口的一侧固接有支撑架，所述支撑架上转动连接有若干托辊。
11.优选的，所述凹槽内转动连接有丝杠，所述移动块螺纹套设在所述丝杠上，所述丝杠两侧设置有滑杆，所述滑杆与所述凹槽固接，所述滑杆贯穿所述移动块并与所述移动块滑接；所述机座内开设有第二腔室，所述第一电机固接在所述第二腔室底端，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一锥齿轮，所述第二腔室侧壁转动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与所述丝杠一端同轴固接。
12.优选的，所述防溅罩通过合页与所述固定块铰接，所述固定块靠近所述凹槽的一侧铰接有伸缩柱，所述伸缩柱的末端与所述防溅罩内侧铰接。
13.本实用新型公开了以下技术效果：
14.本实用新型的多角钢切割夹具能够同时夹持多根角钢，能够同时实现多个角码的同时加工，能够有效的提高对角码的加工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种高效切角机的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种高效切角机一方向的剖视图；
18.图3为图2中a的放大图；
19.图4为本实用新型一种高效切角机另一方向的剖视图；
20.图5为图4中b的放大图；
21.其中，1为防溅罩、2为控制机、3为固定块、4为储料盒、5为出料通道、6为第一气缸、7为安装架、8为安装块、9为第一夹具头、 10为伸缩柱、11为机座、12为支撑架、13为托辊、14为移动块、15为滑槽、16为第一腔室、17为切刀、18为安装板、19为第二电机、20为凹槽、21为丝杠、22为第二腔室、23为第二锥齿轮、24 为第一锥齿轮、25为第一电机、26为齿板、27为第二夹具头、28为滑杆、29为齿轮、30为电动伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.参照图1-5，本实用新型提供一种高效切角机，包括机座11，机座11顶端设置有多
角钢切割夹具，多角钢切割夹具设置有两个；机座11顶端开设有凹槽20，凹槽20内滑接有移动块14，机座11内安装有第一电机25，第一电机25位于凹槽20的一侧，第一电机25与移动块14传动连接；机座11内安装有升降切割刀，升降切割刀位于凹槽20远离第一电机25的一侧，机座11顶端开设有出刀口，升降切割刀通过出刀口伸出机座11；一多角钢切割夹具固接在移动块14 顶端，另一多角钢切割夹具固接在机座11顶端，且另一多角钢切割夹具位于凹槽20和出刀口之间；机座11顶端固接有固定块3，固定块3靠近凹槽20的一侧铰接有防溅罩1；机座11侧壁固接有控制机 2，多角钢切割夹具、第一电机25和升降切割刀均与控制机2电性连接。
25.进一步的，多角钢切割夹具包括安装架7，安装架7顶端固接有第一气缸6，第一气缸6与控制机2电性连接，安装架7内滑接有安装块8，第一气缸6的伸缩端贯穿安装架7并与安装块8顶端固接；安装块8底端可拆卸连接有第一夹具头9，第一夹具头9底端开设有若干三角形凹陷，第一夹具头9下方设置有第二夹具头27，第二夹具头27顶端固接有若干与三角形凹陷相适配的三角形凸起，第二夹具头27与安装架7可拆卸连接。第一夹具头9上开设有若干三角形凹陷，第二夹具头27上固接有若干三角形凸起能够同时实现对多根角钢的切割，加工效率更高。
26.当切割时，位于机座11和移动块14上的第一气缸6带动安装块8移动，移动块14带动与之可拆卸连接的第一夹具头9移动，对角钢进行夹持，夹持好之后通过升降切割刀对角钢进行切割，切割好之后机座11上的第一夹持头向上移动，位于移动块14上的多角钢切割夹具在移动块14的带动下向靠近升降切割刀的方向移动，到达合适位置后位于机座11上的第一夹具头9向下移动重新实现对角钢的夹持再进行切割，重复此过程完成对角码的切割。
27.进一步的，安装架7两侧内壁均固定嵌设有齿板26，安装块8 两端均开设有放置槽，放置槽内转动连接有齿轮29，齿轮29与齿板 26相啮合。
28.安装块8移动时会带动与齿板26相啮合的齿轮29转动，由于安装块8两端均设置有齿轮29所以会使安装块8整体同步运动，保证第一夹具头9和第二夹具头27能够稳定的夹持角钢，避免第一夹具头9与第二夹具头27对角钢夹持时各部位的夹持力不同，导致角钢松动而切割失败。
29.进一步的，升降切割刀包括切刀17，切刀17通过出刀口伸出；机座11内开设有第一腔室16，第一腔室16位于凹槽20远离第一电机25的一侧；第一腔室16内滑接有安装板18，安装板18底端固接有电动伸缩杆30，安装板18顶端固接有第二电机19，切刀17固定套设在第二电机19的输出轴上，第二电机19和电动伸缩杆30均与控制机2电性连接。
30.进一步的，第一腔室16内开设有滑槽15，安装板18通过滑槽 15与第一腔室16滑接。
31.第二电机19带动切刀17转动，电动伸缩杆30运动，带动安装板18运动，当需要切割时电动伸缩杆30带动安装板18向上移动，切刀17从出刀口伸出，对角钢进行切割，切割好之后电动伸缩杆30 带动安装板18向下移动，切刀17缩回第一腔室16内。
32.进一步的，机座11内倾斜设置有出料通道5，机座11顶端开设有进料口，进料口位于出刀口远离凹槽20的一侧，进料口与出料通道5连通；机座11外壁开设有出料口，出料口与出料通道5连通；机座11侧壁固接有储料盒4，储料盒4位于出料口的下方。
33.为了方便对切割好的角码进行收集，设置出料通道5，角码从进料口进入，从出料
口流出落入储料盒4中。
34.进一步的，为了方便送料，在机座11远离出料口的一侧固接有支撑架12，支撑架12上转动连接有若干托辊13，托辊13能够对角钢起一定的支撑作用，同时托辊13在送料过程中还能使角钢更好的向切刀17移动。
35.进一步的，凹槽20内转动连接有丝杠21，移动块14螺纹套设在丝杠21上，丝杠21两侧设置有滑杆28，滑杆28与凹槽20固接，滑杆28贯穿移动块14并与移动块14滑接；机座11内开设有第二腔室22，第一电机25固接在第二腔室22底端，第一电机25的输出轴上固定套设有第一锥齿轮24，第二腔室22侧壁转动连接有第二锥齿轮23，第一锥齿轮24与第二锥齿轮23相啮合，第二锥齿轮23与丝杠21一端同轴固接。
36.第一电机25带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24带动与之啮合的第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动与之固接的丝杠21 转动，进而带动螺纹套设在丝杠21上的移动块14移动。
37.进一步的，防溅罩1通过合页与固定块3铰接，固定块3靠近凹槽20的一侧铰接有伸缩柱10，伸缩柱10的末端与防溅罩1内侧铰接。
38.具体实施方式：切割时，位于机座11和移动块14上的多角钢切割夹具同时对角钢进行夹持，控制升降切割刀伸出出刀口对角钢进行切割，切割完成之后，控制升降切割刀缩回第一腔室16，机座11上的多角钢切割夹具接触对角钢的夹持，移动块14带动移动块14上的多角钢切割夹具向升降切割刀一侧移动，到达合适位置位于机座11 上的多角钢切割夹具实现对角钢的夹持，控制升降切割刀伸出出刀口对角钢进行切割，重复此过程完成对角码的初步加工。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。