一种适用于加工阀体内孔的数控复合镗刀的制作方法

1.本实用新型涉及阀体加工技术领域，具体为一种适用于加工阀体内孔的数控复合镗刀。


背景技术：

2.镗削是用旋转的镗刀把工件的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。
3.镗削加工是在加工中心上加工阀体内孔过程中必不可少的加工工序，常规加工时通常采用数控单刃或双刃镗刀进行内孔切削，加工阀体多个台阶内孔时，需要多把镗刀才能加工完成。
4.目前由于铸造工艺原因，阀体内孔加工余量大，现有的加工工序为，用小直径粗镗刀加工内孔第一次，然后换上大直径粗镗刀加工内孔第二次，最后换上另一种口径的粗镗刀加工内孔上部的台阶孔。这样的加工工序复杂，需要频繁的换刀，每次换刀均会出现不同程度的精度误差，从而降低了加工精度，同时也降低了加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种适用于加工阀体内孔的数控复合镗刀，本实用新型提出一种适用于加工阀体内孔的数控复合镗刀，以满足工序简单、高加工效率、高精度的阀体内孔加工使用要求。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于加工阀体内孔的数控复合镗刀，包括镗刀本体、刀柄、被安装的刀片以及用于固定刀片的紧固螺钉，其特征在于：所述镗刀本体一端与刀柄连接，所述镗刀本体另一端设有三层刀片台阶部；
7.其中三层刀片台阶部分别为第一刀片台阶部、第二刀片台阶部和第三刀片台阶部；
8.并且三层刀片台阶部表面共设置有八个刀片安装槽，每个刀片安装槽内部设有用于固定刀片的螺纹孔，刀片通过所述紧固螺钉紧固在安装槽内。
9.优选的，所述第一刀片台阶部、第二刀片台阶部和第三刀片台阶部的直径依次增大，且第三刀片台阶部与镗刀本体固定连接。
10.优选的，所述第一刀片台阶部表面共设置有四个刀片安装槽组，分别为2个第一刀片安装槽组和2个第二刀片安装槽组，所述第一刀片安装槽组和第二刀片安装槽组在第一刀片台阶部的表面呈90
°
夹角分布；
11.并且每个刀片安装槽组都可安装两个刀片，所述第一刀片安装槽组的直径小于第二刀片安装槽组，同时第二刀片安装槽组比第一刀片安装槽组位置高。
12.优选的，所述第二刀片台阶部和第三刀片台阶部各有2个刀片安装槽，该处的2个刀片安装槽分别为第三刀片安装槽组和第四刀片安装槽组，并且该处每个所述的刀片安装槽组均安装两个刀片。
13.优选的，所述第一刀片安装槽组的表面对称且180
°
错位分布设置有第一刀片安装槽组刀片一和第一刀片安装槽组刀片二；
14.所述第二刀片安装槽组的表面对称且180
°
错位分布设置有第二刀片安装槽组刀片一和第二刀片安装槽组刀片二；
15.所述第三刀片安装槽组的表面对称且180
°
错位分布设置有第三刀片安装槽组刀片一和第三刀片安装槽组刀片二；
16.所述第四刀片安装槽组表面对称且180
°
错位分布设置有第四刀片安装槽组刀片一和第四刀片安装槽组刀片二。
17.优选的，所述第一刀片安装槽组刀片一、第一刀片安装槽组刀片二、第二刀片安装槽组刀片一、第二刀片安装槽组刀片二、第三刀片安装槽组刀片一、第三刀片安装槽组刀片二、第四刀片安装槽组刀片一、第四刀片安装槽组刀片二均设置为菱形刀片。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于加工阀体内孔的数控复合镗刀：
19.1、加工效率提高：一把刀具替代原有的多把刀具，减少了刀库的使用位置，也减少了换刀时间和设备运转时间，提高了加工效率；
20.2、定位精度和重复定位精度提高：换刀次数减少，保证了加工精度的一致性，提高了孔系的同轴度；
21.3、加工成本降低：少使用了多把刀具，从而降低了刀具成本。
附图说明
22.图1是本实用新型加工阀体内孔的数控复合镗刀主视结构示意图；
23.图2是本实用新型加工阀体内孔的数控复合镗刀左视结构示意图。
24.图中：
25.1、第一刀片台阶部；2、第二刀片台阶部；3、第三刀片台阶部；4、镗刀本体；
26.5、第一刀片安装槽组；51、第一刀片安装槽组刀片一；52、第一刀片安装槽组刀片二；
27.6、第二刀片安装槽组；61、第二刀片安装槽组刀片一；62、第二刀片安装槽组刀片二；
28.7、第三刀片安装槽组；71、第三刀片安装槽组刀片一；72、第三刀片安装槽组刀片二；
29.8、第四刀片安装槽组；81、第四刀片安装槽组刀片一；82、第四刀片安装槽组刀片二；
30.9、紧固螺钉；10、刀柄；11、刀柄拉钉。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于加工阀体内孔的数控复合镗刀，包括镗刀本体4和刀柄10，刀柄10一端与镗刀本体4连接，另一端与刀柄拉钉11螺纹连接，镗刀本体4包括第一刀片台阶部1、第二刀片台阶部2和第三刀片台阶部3，第一刀片台阶部1、第二刀片台阶部2和第三刀片台阶部3的直径依次增大；第一刀片台阶部1上设有第一刀片安装槽组5和第二刀片安装槽组6，第二刀片台阶部2上设有第三刀片安装槽组7，第三刀片台阶部3上设有第四刀片安装槽组8；第一刀片安装槽组5上设有两个对称且成180
°
错位分布的刀片，分别为第一刀片安装槽组刀片一51，第一刀片安装槽组刀片二52；
33.第二刀片安装槽组6上设有两个对称且成180
°
错位分布的刀片，分别为第二刀片安装槽组刀片一61，第二刀片安装槽组刀片二62；第三刀片安装槽组7上设有两个对称且成180
°
错位分布的刀片，分别为第三刀片安装槽组刀片一71，第三刀片安装槽组刀片二72；第四刀片安装槽组8上设有两个对称且成180
°
错位分布的刀片，分别为第四刀片安装槽组刀片一81，第四刀片安装槽组刀片二82；
34.第一刀片安装槽组5和第二刀片安装槽组6呈90
°
夹角分布，第一刀片安装槽组5的高度位置比第二刀片安装槽组6低，且第一刀片安装槽组5的切削直径小于第二刀片安装槽组6，此处为差值切削，可以处理加工余量较大的内孔；第三刀片安装槽组7的第三刀片安装槽组刀片一71和第三刀片安装槽组刀片二72切削直径大于第二刀片安装槽组6，三道切削完成内孔的加工；第四刀片安装槽组8的第四刀片安装槽组刀片一81和第四刀片安装槽组刀片二82则进行阀体内孔端面的加工。
35.以上刀片安装槽中均设有螺纹孔，刀片通过紧固螺钉9安装到与其匹配的刀片安装槽内，刀片安装后使用锐角部分进行切削加工；上述刀片的形状为菱形，具有切削效果好，可更换刀片角度切削，节省成本等特点。
36.本实用新型工作原理：所述数控复合镗刀用于加工阀体内孔及端面，切削时，第一刀片安装槽组刀片一51和第一刀片安装槽组刀片二52先接触工件毛坯，然后旋转切除，接着是第二刀片安装槽组刀片一61和第二刀片安装槽组刀片二62进行加工，把内孔扩大，最后是第三刀片安装槽组刀片一71和第三刀片安装槽组刀片二72把内孔粗镗到规定尺寸，且向下进刀，以至于第四刀片安装槽组刀片一81和第四刀片安装槽组刀片二82能把阀体内孔端面加工到合适的尺寸。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。