一种高精度铜管定长锯切设备的制作方法

一种高精度铜管定长锯切设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及金属管加工技术领域，尤其涉及一种高精度铜管定长锯切设备。


背景技术：

2.目前现有对铜管切割时，多采用气动马达驱动切割片对铜管进行切割，其切割时将铜管固定后进行切割，不能做到不停机切割，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种高精度铜管定长锯切设备，解决了现有的铜管锯切设备，切割效率问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高精度铜管定长锯切设备，包括机架，所述机架沿长度方向依次设有测长机构、驱动机构、切割机构、抛送机构和收料机构，铜管依次通过测长机构、驱动机构、切割机构、抛送机构以进入到所述收料机构中，所述机架的长度方向设有供切割机构滑动的轨道，所述驱动机构和收料机构对应设置在所述轨道的两端，所述测长机构用于测量铜管的通过长度，所述测长机构测量铜管达到预定长度时，驱动机构启动切割机构沿轨道与铜管同步移动并切割所述铜管，所述抛送机构用于将切段的铜管抛送至收料机构中。
5.在上述一种高精度铜管定长锯切设备中，所述测长机构包括测量架和设置测量架顶部的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞缸设有压轮，所述压轮的下端位于所述测量架上转动设有测距轮，所述第一液压缸驱动所述压轮升降，以将所述铜管压紧在测距轮上。
6.在上述一种高精度铜管定长锯切设备中，所述驱动机构包括沿所述机架长度方向设置的传动带，所述传动带与所述切割机构连接，所述传动轮的两端位于所述机架上设有驱动传动带转动的驱动轮，其中一个所述传动轮通过第一电机驱动。
7.在上述一种高精度铜管定长锯切设备中，所述切割机构包括沿轨道滑动配合的滑动架，所述滑动架上端滑动设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有切割片，所述滑动架上端和所述第二电机之间设有第四液压缸，所述第四液压缸用于驱动所述第二电机沿所述机架宽度方向移动以对所述铜管进行切割。
8.在上述一种高精度铜管定长锯切设备中，所述切割片沿所述机架的宽度方向上设有承载座，所述承载座设置在所述滑动件上，所述承载座开设有容纳所述铜管穿过的通孔，所述承载座上开设有容纳切割片贯穿的切割间隙。
9.在上述一种高精度铜管定长锯切设备中，所述抛送装置包括抛送架，所述抛送架内垂直方向依次设有上辊轮和下辊轮，所述下辊轮端部与所述抛送架转动相连，所述上辊轮转动连接在辊轮架上，所述抛送架的上端设有驱动所述辊轮架升降动作的第二液压缸。
10.在上述一种高精度铜管定长锯切设备中，所述抛送机构靠近所述机架的一端设有引导管，所述引导管用于引导切段后的铜管进入到抛送机构中。
11.在上述一种高精度铜管定长锯切设备中，所述所述收料机构包括输送架和放置在
所述输送架一侧的储料架，所述输送架上铰接有翻转台，所述翻转台的一侧铰接第三液压缸，所述第三液压缸用于驱动所述翻转台上向所述储料架翻转。
12.在上述一种高精度铜管定长锯切设备中，所述铜管定长锯切设备还包括用于支撑铜管的引导筒，所述引导筒间隔分布机架上端用以引导铜管流经测长机构、切割机构和抛送机构。
13.在上述一种高精度铜管定长锯切设备中，所述轨道的两端设有缓冲件。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型中，铜管以一定输入到输入到测长机构中时，利用测长机构检测铜管输入长度，当铜管输入长度达到预定长度时，利用驱动机构带动切割机构与铜管同步运动的同时对铜管进行切割，切割设备与铜管的同步运行，会使切割设备与铜管相对静止，保证了铜管切口的平整度，同时可以做到对铜管的不停机切割，大大提高了设备生产效率。
16.进一步的方案，所述测长机构包括测量架和设置测量架顶部的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞缸设有压轮，所述压轮的下端位于所述测量架上转动设有测距轮，所述第一液压缸驱动所述压轮升降，以将所述铜管压紧在测距轮。利用第一液压缸带动压轮下降并与测距轮贴合，进而可以稳定将铜管压制在测距轮上，避免铜管在输送过程中与测距轮分离而影响测距轮的测距效果。
17.进一步的方案，所述驱动机构包括沿所述机架长度方向设置的传动带，所述传动带与所述切割机构连接，所述传动轮的两端位于所述机架上设有驱动传动带转动的驱动轮，其中一个所述传动轮通过第一电机驱动。利用电机驱动传动轮转动，进而通过传动轮上传动带的往复动作，实现切割机构在机架长度方向上水平移动。
18.进一步的方案，所述切割机构包括沿轨道滑动配合的滑动架，所述滑动架上端滑动设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有切割片，所述滑动架上端和所述第二电机之间设有第四液压缸，所述第四液压缸用于驱动所述第二电机沿所述机架宽度方向移动以对所述铜管进行切割。通过第四液压缸驱动第二电机在机架的宽度方向上移动，进而可以对铜管进行切割。
19.进一步的方案，所述切割片沿所述机架的宽度方向上设有承载座，所述承载座设置在所述滑动件上，所述承载座开设有容纳所述铜管穿过的通孔，所述承载座上开设有容纳切割片贯穿的切割间隙。承载座的设置，避免切割片挤压铜管时，铜管发生位移而影响切割端口的平整度问题。
20.进一步的方案，所述抛送装置包括抛送架，所述抛送架内垂直方向依次设有上辊轮和下辊轮，所述下辊轮端部与所述抛送架转动相连，所述上辊轮转动连接在辊轮架上，所述抛送架的上端设有驱动所述辊轮架升降动作的第二液压缸。通过第二液压缸驱动上辊轮和下辊轮贴合后，进而将切段后压紧，并利用上辊轮转动对铜管进行抛送。
21.进一步的方案，所述抛送机构靠近所述机架的一端设有引导管，所述引导管用于引导切段后的铜管进入到抛送机构中。引导管的设置便于铜管切段后，下一个铜管能够准进入到抛送机构中。
22.进一步的方案，所述收料机构包括输送架和放置在所述输送架一侧的储料架，所述输送架上铰接有翻转台，所述翻转台的一侧铰接第三液压缸，所述第三液压缸用于驱动所述翻转台上向所述储料架翻转。翻转台一侧脚架有第三液压缸，利用第三液压缸将设备
翻转以后，进而使切段后的铜管落入到储料架中集中收集起来，便于切段后铜管的收集。
23.进一步的方案，所述铜管定长锯切设备还包括用于支撑铜管的引导筒，所述引导筒间隔分布机架上端用以引导铜管流经测长机构、切割机构和抛送机构。引导筒的设置便于将铜管限定在机架上，进而使铜管能够准确的插入到相应的机构中
24.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
26.图1为本实用新型实施例的结构主视图；
27.图2为本实用新型实施例图1中a处结构放大图；
28.图3为本实用新型实施例图1中b处结构放大图；
29.图4为本实用新型实施例结构俯视图；
30.图5为本实用新型实施例图4中c处结构放大图；
31.图6为本实用新型实施例图4中d处结构放大图；
32.图7为本实用新型实施例的测长机构结构示意图；
33.图8为本实用新型实施例的输送架的结构示意图。
34.附图标记：
35.100测量架、101安装板、110测距轮、120第一液压缸、130压轮、131压轮板；
36.200第一电机、210联动轴、220驱动架、221驱动轮；
37.300防护架；
38.400滑动架、410直线导轨、420第二电机、430引导筒、431输入口、432输出口、440切割片、450第四液压缸、460承载座、461通孔、462切割间隙；
39.500输送架、510汇入管、511引导管、520第二液压缸、530辊轮架、531上辊轮、540下辊轮、550第三电机；
40.600输送架、610翻转台、620延伸部、621连接座、630第三液压缸、640储料架；
41.700机架；
42.800轨道、810缓冲件。
【具体实施方式】
43.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.参照图1，本实用新型实施例提出的一种高精度铜管定长锯切设备包括机架700，机架700的上端沿长度方向铺设有轨道800，机架700的长度方向依次排列有测长机构、驱动机构、切割机构、抛送机构和收料机构，其中所述驱动机构和收料机构对应设置在所述轨道800的两端，切割机构滑动设置轨道800上，并在驱动机构的驱动下可沿轨道800往复移动，测长机构则设置在机架700远离驱动机构的方向，输送机机构对应设置在抛送机构远离抛送机构的方向，输送机构和测长机构均通过单独的架体放置在机架700的两端。
49.本实施例中，设备各个机构之间通过plc控制器联动，铜管从外部送料设备的驱动下，铜管以一定输入到输入到测长机构中时，利用测长机构检测铜管输入长度，当达到预定值时，控制器控制驱动设备启动，并通过驱动设备驱动切割设备沿轨道800于铜管同步运动的并对铜管进行切割，铜管被切割后，切割机构复位，而切段后的铜管通过抛送机构输送到收料机构中集中收集起来，完成对铜管的切割卸料工作。
50.本实施例中，参照图7，测长机构包括测量架100和设置测量架100顶部的安装板101，安装板101的中心设有第一液压缸120，第一液压缸120垂直设置在安装板101的中心位置，第一液压缸120的活塞缸设有压轮130板，压轮130板可沿着测量架100垂直方向移动，压轮130板侧面转动设置有压轮130，压轮130的下端位于测量架100上转动设有测距轮110，第一液压缸120驱动压轮130板升降，以使压轮130将铜管压紧在测距轮110上，这样铜管的移动这会带动测距轮110的转动，进而测量处铜管输入到测长机构的长度，然后测长机构测量长度后度铜管穿过引导筒430进入到切割机构中。
51.本实施例中，参照图1和4，驱动机构包括沿机架700长度方向设置的传动带，传动轮的两端位于机架700上设有驱动传动带转动的驱动架220，驱动架220内转动连接有驱动轮221，驱动轮221通过支架转动连接在机架700上，而切割机构底部则连接在传动带上，这样利用传动带在驱动轮221上转动，然后带动切割机构沿轨道800的往复移动，而驱动轮221的中心于支架之间通过驱动轴连接，驱动轴的端部通过联动轴210与第一电机200的输出端连接，这样利用第一电机200转动带动驱动轮221转动后，实现传动带的动作。
52.本实施例中，参照图3，切割机构包括沿轨道800滑动配合的滑动架400，滑动架400
的底部前后两侧与轨道800滑动连接，而滑动架400的底部中心位置则与传动带连接，滑动架400上端滑动设置有第二电机420，第二电机420的输出端连接有切割片440，滑动架400上端和第二电机420之间设有第四液压缸450，第四液压缸450与控制器连接，测长机构测量铜管达到预定长度时，通过驱动第四液压缸450动作，进而带动第二电机420在滑动架400上沿机架700的长度方向与铜管同步移动，然后第四液压缸450带动第二电机420一侧的切割片440向铜管靠近并切割铜管，切割完成后第四液压缸450带动切割片440复位。
53.本实施例中，滑动架400与驱动机构之间也可通过丝杆驱动方式，既在滑动400底部设置螺孔，而驱动机构第一电机200输出端连接有往复丝杆，利用往复丝杆与螺孔配合，进而实现滑动架400在轨道800上往复移动。
54.本实施例中，第二电机420的底部与滑动架400的上端设有直线导轨410，以利用直线导轨410使第二电机420可沿着机架700的长度方向滑动。
55.本实施例中，在轨道800的两端分别设置缓冲件，缓冲件为弹簧或者弹性橡胶，以避免第二电机420的滑动架400在随着滑轨移动过程中，碰撞到机架700而损坏设备。
56.本实施例中，利用第二电机420代替气动马达，减少噪音产生。
57.本实施例中，参照图1，为了表面切割机构在沿轨道800滑动时，人员容易进入到切割机构的运动行程内，而存在安全隐患，在机架700外部位于轨道800上设有防护架300，以提高设备安全性。
58.优选的，本实施例中，参照图6，为了提高切割片440对铜管的切割平稳性，在切割片440侧面设置承载座，所述承载座设置在滑动件上，承载座开设有容纳铜管穿过的通孔，铜管穿设在通孔内，承载座上开设有容纳切割片440贯穿的切割间隙，这样当第二电机420带动切割片440对铜管进行切割时，由于将铜管限定在通孔内，避免铜管发生切割晃动。
59.更进一步的，参照图3，为了铜管能够准确插入到承载座的通孔中，在承载座的一侧设置引导筒430，所述引导筒430具有输入口431和输出口432，输入口431的口径大于输出口432孔径，大口径输入口431便于引导铜管进入输出口432中，以使铜管通过输出口432输出到承载座中。
60.本实施例中，引导筒430也可以设置在抛送机构的两端，以便于引导铜管进入到抛送机构中以及收料机构中。
61.本实施例中，参照图2，抛送装置包括抛送架500，抛送架500内垂直方向依次设有上辊轮531和下辊轮540，下辊轮540端部通过轴承与抛送架500内壁转动相连，上辊轮531转动连接在辊轮架530上，抛送架500的上端设有驱动辊轮架530升降动作的第二液压缸520450，这样利用第二液压缸520450驱动辊轮架530升降运动，既可利用上辊轮531和下辊轮540对切段后的铜管进行夹紧，并给予切段后铜管以线速度便于进入到收集收料机构中。
62.本实施例中，在上辊轮531和下辊轮540之间的一侧位于抛送架500内设有引导管511，引导管511的具有一个汇入管510，汇入管510的具有圆台面的开孔，以引导切段后的铜管通过引导管511进入到上辊轮531和下辊轮540之间。
63.本实施例中，抛送架500的一侧设有驱动下辊轮540转动的第三电机550。
64.本实施例中，参照图1、4、5和8，收料机构包括输送架600，输送架600上端铰接有翻料台610，翻料台610顶部为v形，翻料台610上设有感应器，用于检测翻料台610是否有铜管进入，翻料台的端部设有延伸部620，延伸部620的底部一侧通过连接座621铰接有第三液压
缸，630，第三液压缸630设置在机架700的一侧，而翻料台610的两侧设有储料架，当铜管从抛送机构进入到翻料台610上后，感应器检测有料并通过控制器启动第三液压缸450，第三液压缸450驱动翻料台610翻转以将铜管翻到储料架中完成卸料。
65.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。