信号调节结构、电主轴以及具有其的加工设备的制作方法

1.本技术属于装备技术领域，具体涉及一种信号调节结构、电主轴以及具有其的加工设备。


背景技术：

2.目前，电主轴中松拉刀位置检测结构位于主轴后端，主要由松拉刀检测盘、接近开关本体、缸体孔位和接近开关本体固定工装等组成。接近开关本体提供开关信号；松拉刀检测盘提供接近开关本体检测面；接近开关本体固定工装实现接近开关本体的固定和位置调节；缸体为接近开关本体工装提供固定位置。当主轴拉刀系统安装后,可能出现由于尺寸链误差导致接近开关本体检测位置与检测盘位置不一致情况,因此一般在接近开关本体固定工装上设置信号调节结构。
3.但是，现有技术中的主轴松拉刀信号调节结构多采用腰形滑槽调节结构，在主轴后端开设矩形窗口，设置矩形固定板，板上开设腰形滑槽结构，位置检测传感器套设有外六角形式的紧固螺母，位置调节时通过拧松紧固螺母、轴向沿滑槽移动来进行，这种信号调节结构在松开紧固螺母进行位置调节时容易造成位置变化幅度过大、造成位置调节精度下降等问题，从而影响松拉刀效果。
4.因此，如何提供一种能够有效提高位置调节精度的信号调节结构、电主轴以及具有其的加工设备成为本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种信号调节结构、电主轴以及具有其的加工设备，能够有效提高位置调节精度。
6.为了解决上述问题，本技术提供一种信号调节结构，包括：
7.安装结构，安装结构上设置有安装孔，安装孔内设置有第一限位结构；
8.和接近开关组件，接近开关组件可活动地设置于安装孔内；接近开关组件上设置有第二限位结构；接近开关组件在第一方向上具有多个信号位置，每个信号位置对应设置有一个第二限位结构；当接近开关组件活动至对应的信号位置时，第一限位结构能够与对应的第二限位结构相互配合以对接近开关组件进行第一方向上的限位。
9.进一步地，接近开关组件包括定位结构和接近开关本体，定位结构上设置有偏心孔，接近开关本体设置于偏心孔内；定位结构设置于安装孔内；第二限位结构设置于在定位结构的外周壁上，且至少两个的第二限位结构在定位结构的周向上依次布置。
10.进一步地，第一方向与偏心孔的中心轴线方向垂直；偏心孔的中心轴线方向与安装孔的中心轴线方向相互平行；接近开关组件能够围绕自身的中心轴线转动，接近开关组件在转动的过程中，接近开关本体在第一方向上活动；
11.和/或，偏心孔设置于定位结构的轴向一端；定位结构的轴向另一端的端面上设置有第一沉槽，第一沉槽用于配合以转动定位结构；
12.和/或，第二限位结构与定位结构一体式设置。
13.进一步地，第二限位结构为第一凹凸结构，第一限位结构为第二凹凸结构，第一凹凸结构与第二凹凸结构相适配；第二凹凸结构为在安装孔的轴向上延伸的条形结构；第一限位结构与第二限位结构的数量和尺寸均对应。
14.进一步地，安装孔内设置有第一限位面，第一限位面与安装孔的轴向相垂直；接近开关组件上设置有第二限位面，第一限位面与第二限位面相对设置；信号调节结构还包括弹性结构，弹性结构设置于第一限位面与第二限位面之间；对接近开关组件进行拆卸时，弹性结构能够推动第二限位面以使得接近开关组件向靠近安装孔外的方向弹出。
15.进一步地，信号调节结构还包括推动结构；在安装孔的轴向上，推动结构和接近开关组件依次布置；推动结构在安装孔的轴向上可活动，且推动结构在活动过程中能够推动接近开关组件在安装孔的轴向上活动。
16.进一步地，推动结构与安装孔的内壁螺纹连接；信号调节结构还包括螺母，螺母套设于推动结构外，且螺母锁紧于安装孔的一端；
17.和/或，推动结构远离接近开关组件的一端端面上设置有第二沉槽，第二沉槽用于配合以转动推动结构。
18.进一步地，信号调节结构还包括缸体，缸体形成安装结构；
19.和/或，当信号调节结构还包括推动结构，接近开关组件包括定位结构和接近开关本体时，定位结构上设置有第一过线孔，推动结构上设置有第二过线孔，第一过线孔和第二过线孔相互连通，接近开关本体的引线能够通过第一过线孔和第二过线孔进行过线。
20.根据本技术的再一方面，提供了一种电主轴，包括信号调节结构，信号调节结构为上述的信号调节结构。
21.根据本技术的再一方面，提供了一种加工设备，包括电主轴，电主轴为上述的电主轴。
22.本技术提供的信号调节结构、电主轴以及具有其的加工设备，本技术在位置调节过程中，当调节到对应位置时，通过对应位置的第二限位结构与第一限位结构相互限位，有效的提高位置调节精度。本技术能够有效提高位置调节精度。
附图说明
23.图1为本技术实施例的信号调节结构的剖面图；
24.图2为本技术实施例的信号调节结构的结构示意图。
25.附图标记表示为：
26.1、螺母；2、安装结构；3、推动结构；4、弹性结构；5、定位结构；6、接近开关本体；7、松拉刀监测盘；8、第二过线孔；9、第二沉槽；10、第二限位结构。
具体实施方式
27.结合参见图1-2所示，一种信号调节结构，包括：安装结构2和接近开关组件，安装结构2上设置有安装孔，安装孔内设置有第一限位结构；接近开关组件可活动地设置于安装孔内；接近开关组件上设置有第二限位结构10；接近开关组件在第一方向上具有多个信号位置，每个信号位置对应设置有一个第二限位结构10；当接近开关组件活动至对应的信号
位置时，第一限位结构能够与对应的第二限位结构10相互配合以对接近开关组件进行第一方向上的限位。本技术中，在位置调节过程中，当调节到对应位置时，通过对应位置的第二限位结构10与第一限位结构相互限位，有效的提高位置调节精度，以防止在位置调节时容易造成位置变化幅度过大。第一方向为电主轴的径向。安装结构2为缸体。
28.本技术还公开了一些实施例，接近开关组件包括定位结构5和接近开关本体6，定位结构5上设置有偏心孔，接近开关本体6设置于偏心孔内；定位结构5设置于安装孔内；第二限位结构10设置于在定位结构5的外周壁上，且至少两个的第二限位结构10在定位结构5的周向上依次布置。定位结构5为定位套，即在接近开关本体6外圆面上套设定位套，定位套内腔设偏心孔，孔内安装接近开关本体6。定位结构5的外周上设置有齿轮，每个齿形成第二限位结构10，在定位套外圆面和缸体对应的安装孔内分别设置相互啮合的若干个槽型结构，具有轴向限位作用。其中定位套内的偏心孔中有螺纹结构，接近开关本体6的外圆面上有外螺纹结构，即定位套与接近开关本体6螺纹连接。
29.本技术还公开了一些实施例，第一方向与偏心孔的中心轴线方向垂直；偏心孔的中心轴线方向与安装孔的中心轴线方向相互平行；接近开关组件能够围绕自身的中心轴线转动，接近开关组件在转动的过程中，接近开关本体6在第一方向上活动；
30.本技术还公开了一些实施例，偏心孔设置于定位结构5的轴向一端；定位结构5的轴向另一端的端面上设置有第一沉槽，第一沉槽用于配合以转动定位结构5。第一沉槽为一字槽，可以通过一字螺丝刀对接近开关定位套轴向位置进行调节。
31.本技术还公开了一些实施例，第二限位结构10与定位结构5一体式设置。
32.本技术还公开了一些实施例，第二限位结构10为第一凹凸结构，第一限位结构为第二凹凸结构，第一凹凸结构与第二凹凸结构相适配；第二凹凸结构为在安装孔的轴向上延伸的条形结构；第一限位结构与第二限位结构10的数量和尺寸均对应。
33.本技术还公开了一些实施例，安装孔内设置有第一限位面，第一限位面与安装孔的轴向相垂直；接近开关组件上设置有第二限位面，第一限位面与第二限位面相对设置；信号调节结构还包括弹性结构4，弹性结构4设置于第一限位面与第二限位面之间；对接近开关组件进行拆卸时，弹性结构4能够推动第二限位面以使得接近开关组件向靠近安装孔外的方向弹出。弹性结构4为弹簧，在定位套外圆面上套设弹簧，本技术在拆卸接近开关本体6时可通过弹簧回复，带动传感器向上移动，方便的实现拆卸功能，在调整松拉刀信号时可免拆主轴，降低维修和装配难度。上述齿轮的第一端面形成第二限位面。
34.本技术还公开了一些实施例，信号调节结构还包括推动结构3；在安装孔的轴向上，推动结构3和接近开关组件依次布置；推动结构3在安装孔的轴向上可活动，且推动结构3在活动过程中能够推动接近开关组件在安装孔的轴向上活动。本技术可在主轴外部对松拉刀信号进行轴向和径向位置调整，且在径向位置调节时避免了对轴向位置的干扰。推动结构3为螺钉，螺钉与安装孔螺纹连接，即在接近开关定位套端面同轴设置径向调节螺钉。
35.本技术还公开了一些实施例，推动结构3与安装孔的内壁螺纹连接；信号调节结构还包括螺母1，螺母1套设于推动结构3外，且螺母1锁紧于安装孔的一端；在安装结构2上开设安装接近开关装置的安装孔，其中接近开关定位套安装位置需要依照其上端外圆面位置开设对应的槽形孔。接近开关本体6根据装配要求安装在接近开关定位套中，在接近开关定位套位置下方放置弹簧，将接近开关定位套、弹簧、接近开关本体6安装在相应位置后由径
向位置调节螺钉进行锁紧，在完成调节后可安装锁紧螺母1进行防松。
36.本技术还公开了一些实施例，推动结构3远离接近开关组件的一端端面上设置有第二沉槽9，第二沉槽9用于配合以转动推动结构3。第二沉槽9也为一字槽，即在螺钉端面设一字槽。
37.本技术还公开了一些实施例，信号调节结构还包括缸体，缸体形成安装结构2。
38.本技术还公开了一些实施例，当信号调节结构还包括推动结构3，接近开关组件包括定位结构5和接近开关本体6时，定位结构5上设置有第一过线孔，推动结构3上设置有第二过线孔8，第一过线孔和第二过线孔8相互连通，接近开关本体6的引线能够通过第一过线孔和第二过线孔8进行过线。第二过线孔8设置在第二沉槽9的中心，第一过线孔和第二过线孔8都为出线通孔，通过一字螺丝刀旋转径向调节螺钉，从而对接近开关进行径向调整。同时在调节螺钉旋转时，可对弹簧进行压缩，储存弹性势能，在拆卸时弹簧释放弹性势能将接近开关定位套顶出，方便更换或拆卸接近开关。在调节径向位置后，对锁紧螺母1进行锁紧，避免由于振动引起径向位置的改变
39.根据本技术的实施例，提供了一种电主轴，包括信号调节结构，信号调节结构为上述的信号调节结构。安装孔的开设需要在松拉刀监测盘7径向位置。
40.信号调节结构为接近开关调节装置，本技术接近开关调节装置，在松掉锁紧螺母1后可通过径向位置调节螺钉的旋进旋出和接近开关定位套上调整槽位实现轴向和径向信号的独立调整，极大地降低了维修难度和装配难度；且在维修时可通过外部螺钉拧松后由弹簧回复带动接近开关向上移动，在不拆卸主轴的情况下实现接近开关拆卸功能；在安装中紧固螺母还能起到防松效果，避免接近开关因为时效原因发生松动。
41.本技术的安装方式为：当接近开关定位套到达安装位置时，会由缸体中的第一限位结构进行限位，在运用一字螺丝刀对径向位置调节螺钉旋进时只能压缩弹簧而不会发生转动，避免了径向调节接近开关位置时产生旋转，从而实现径向位置的独立调节。由于接近开关定位套中设置了偏心孔，当取下径向位置调节螺钉时可通过接近开关定位套端面的一字槽形孔位转动角度进行接近开关的轴向位置调节。且在接近开关定位套、径向位置调节螺钉和锁紧螺母1中都设置了通孔，为接近开关的出线提供方便。通过以上方式实现免拆主轴到达接近开关的位置调整，为快速装配和维修主轴提供可能。
42.根据本技术的实施例，提供了一种加工设备，包括电主轴，电主轴为上述的电主轴。
43.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
44.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。