一种能够精确调节刀杆长度椎度铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种椎度铣刀，具体为一种能够精确调节刀杆长度椎度铣刀，属于机械加工刀具技术领域。


背景技术：

2.数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效率和自动化加工的有效途径，而在加工过程中，常常需要根据加工要求在工件上钻削出带有锥度的槽，因此往往通过锥度铣刀实现该加工工艺。
3.现有的锥度铣刀结构较为简单：
4.1)刀体采用普通合金材料制成，虽然能够对工件进行切削，但其硬度及韧性较差，使用期间易发生崩刀现象，且刀体表面没有开设退屑槽，其无法快速清理切削的废料，进而影响加工效率；
5.2)传统铣刀的刀杆与杆套是通过焊接进行固定的，虽然连接牢固，但不便于后期对刀具进行拆换及维护，同时所使用的刀杆长度是固定的，其不能根据实际加工环境对刀具的外伸长度进行调节，存在较多的局限性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够精确调节刀杆长度椎度铣刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种能够精确调节刀杆长度椎度铣刀，包括
8.刀体，呈锥形的所述刀体顶端面垂直分布有四个前刃，且其表面设有与前刃一一对应的螺旋状侧刃，其通过前刃和侧刃实现对工件的铣削；以及
9.刀杆，其位于所述刀体的后端，且其外径小于所述刀体外径；以及
10.刀套，其由套接在所述刀杆末端的杆套和固定在所述杆套外端的圆盘状安装座组成，且所述刀杆和所述杆套通过紧固螺丝进行固定，所述安装座固定安装在机床上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀体与刀杆呈一体化结构，且刀体采用高速钢制成。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀体呈四刃锥度平头结构，且刀体表面对应开设有四个螺旋状退屑槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆后侧面开设有弧形限位槽，所述杆套内壁对应设置有弧形限位块，所述杆套外侧开设有两个螺纹沉孔，所述紧固螺丝的内端螺纹穿过螺纹沉孔并抵压在刀杆上，且刀杆和杆套通过限位槽、限位块和两个紧固螺丝呈可拆卸式卡位连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述杆套通过紧固螺丝在刀杆外端呈锁紧式滑动连接，且刀杆正面标刻有刻度线。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座边缘均匀开设有六个通孔。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)刀体采用高速钢制成，提高刀体强度和韧性，延长刀具使用寿命，刀体呈四刃锥度平头结构，刀体表面对应开设有四个螺旋状退屑槽，便于清理切屑，提高工作效率；
18.2)刀杆和杆套通过限位槽、限位块和两个紧固螺丝呈可拆卸式卡位连接，连接稳固，同时便于后期对刀具进行拆换及维护，杆套通过紧固螺丝在刀杆外端呈锁紧式滑动连接，刀杆正面标刻有刻度线，能够精准的调节刀杆长度，进而调整刀具外伸长度，满足了刀具在不同加工环境下的使用需求，安装座边缘均匀开设有六个通孔，使连接螺栓穿过通孔从而能够将刀套固定安装在机床上，且受力均匀，避免长时间使用产生松动。
附图说明
19.图1为本实用新型椎度铣刀结构示意图；
20.图2为本实用新型刀体切削端面视图；
21.图3为本实用新型刀杆和杆套连接结构截面图。
22.图中：1、刀体，2、前刃，3、侧刃，4、退屑槽，5、刀杆，6、限位槽，7、刻度线，8、杆套，9、限位块，10、螺纹沉孔，11、紧固螺丝，12、安装座，13、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1～3，一种能够精确调节刀杆长度椎度铣刀，包括
26.刀体1，呈锥形的所述刀体1顶端面垂直分布有四个前刃2，且其表面设有与前刃2一一对应的螺旋状侧刃3，其通过前刃2和侧刃3实现对工件的铣削；以及
27.刀杆5，其位于所述刀体1的后端，且其外径小于所述刀体1外径；以及
28.刀套，其由套接在所述刀杆5末端的杆套8和固定在所述杆套8外端的圆盘状安装座12组成，且所述刀杆5和所述杆套8通过紧固螺丝11进行固定，所述安装座12固定安装在机床上。
29.在本实用新型实施例中，所述刀体1与刀杆5呈一体化结构，且刀体1采用高速钢制成，提高刀体1强度和韧性，延长刀具使用寿命。
30.在本实用新型实施例中，所述刀体1呈四刃锥度平头结构，且刀体1表面对应开设有四个螺旋状退屑槽4，便于清理切屑，提高工作效率。
31.实施例二
32.请参阅图1～3，一种能够精确调节刀杆长度椎度铣刀，包括
33.刀体1，呈锥形的所述刀体1顶端面垂直分布有四个前刃2，且其表面设有与前刃2
一一对应的螺旋状侧刃3，其通过前刃2和侧刃3实现对工件的铣削；以及
34.刀杆5，其位于所述刀体1的后端，且其外径小于所述刀体1外径；以及
35.刀套，其由套接在所述刀杆5末端的杆套8和固定在所述杆套8外端的圆盘状安装座12组成，且所述刀杆5和所述杆套8通过紧固螺丝11进行固定，所述安装座12固定安装在机床上。
36.在本实用新型实施例中，所述刀杆5后侧面开设有弧形限位槽6，所述杆套8内壁对应设置有弧形限位块9，所述杆套8外侧开设有两个螺纹沉孔10，所述紧固螺丝11的内端螺纹穿过螺纹沉孔10并抵压在刀杆5上，且刀杆5和杆套8通过限位槽6、限位块9和两个紧固螺丝11呈可拆卸式卡位连接，连接稳固，同时便于后期对刀具进行拆换及维护。
37.在本实用新型实施例中，所述杆套8通过紧固螺丝11在刀杆5外端呈锁紧式滑动连接，且刀杆5正面标刻有刻度线7，能够精准的调节刀杆5长度，进而调整刀具外伸长度，满足了刀具在不同加工环境下的使用需求。
38.在本实用新型实施例中，所述安装座12边缘均匀开设有六个通孔13，使连接螺栓穿过通孔13从而能够将刀套固定安装在机床上，且受力均匀，避免长时间使用产生松动。
39.工作原理：在使用该能够精确调节刀杆长度椎度铣刀时，首先将刀杆5通过对应的限位槽6和限位块9安插在杆套8内，进而在杆套8外侧的螺纹沉孔10内连接紧固螺丝11，使紧固螺丝11的内端抵压在刀杆5上，从而实现刀杆5和杆套8的锁紧固定，然后使连接螺栓穿过通孔13，从而能够将安装座12固定安装在机床上，进而固定刀具，最后打开机床，通过刀体1顶端的前刃2及表面的侧刃3即可在工件上铣削处带有锥度的槽，期间，切削的废料能够通过退屑槽4顺利排出，提高了加工效率，同时所使用的两个紧固螺丝11不仅能够稳固对刀杆5和杆套8进行锁紧固定，而且也能够参照刻度线7对刀杆5长度进行精准调节，进而调整刀具外伸长度，满足了刀具在不同加工环境下的使用需求。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。