一种全自动上料的隔声屏障加工用激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种全自动上料的隔声屏障加工用激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.目前现有的激光切割机大多缺乏全自动上料功能，使激光切割机需要借助外部其他设备或人工手动进行上料，从而造成过激光切割机的使用便捷性较差，同时现有的激光切割机大多缺乏伸缩功能，使激光切割机无法灵活调节其作业高度，从而造成激光切割机的作业灵活度不足。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种全自动上料的隔声屏障加工用激光切割机，解决了现有的激光切割机大多缺乏全自动上料功能，使激光切割机需要借助外部其他设备或人工手动进行上料，从而造成过激光切割机的使用便捷性较差，同时现有的激光切割机大多缺乏伸缩功能，使激光切割机无法灵活调节其作业高度，从而造成激光切割机的作业灵活度不足的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种全自动上料的隔声屏障加工用激光切割机，包括工作台、支架和载架，所述工作台上端一侧安装有所述支架，所述工作台上端另一侧安装有所述载架，所述支架和所述载架的下端均设置有滑块，所述工作台与所述滑块的连接处均设置有电动滑轨一，所述支架上端中部安装有plc控制器，所述支架与所述plc控制器通过螺钉连接，所述支架下端中部安装有电动推杆一，所述电动推杆一与所述支架的连接处设置有滑件，所述支架与所述滑件的连接处设置有电动滑轨二，所述电动推杆一下端安装有激光切割器，所述电动推杆一与所述激光切割器通过螺钉连接，所述载架一侧壁上安装有延伸块，所述延伸块下端安装有电动推杆二，所述电动推杆二下端安装有电控气阀，所述电控气阀下端安装有吸盘。
8.进一步的，所述工作台与所述支架以及所述载架均滑动连接，所述滑块均成型于所述支架与所述载架上，所述工作台与所述电动滑轨一通过卡槽连接。
9.通过采用上述技术方案，能够使激光切割机的工作状态更加顺畅。
10.进一步的，所述支架与所述电动推杆一滑动连接，所述滑件成型于所述电动推杆一上，所述支架与所述电动滑轨二通过卡槽连接。
11.通过采用上述技术方案，能够确保所述激光切割器的移动顺畅且平稳。
12.进一步的，所述载架与所述延伸块焊接，所述延伸块与所述电动推杆二通过螺栓连接，所述电动推杆二与所述电控气阀通过螺钉连接，所述电控气阀与所述吸盘插接。
13.通过采用上述技术方案，能够使保激光切割机的自动上料功能更加稳定。
14.进一步的，所述支架一侧壁上安装有操作面板，所述支架与所述操作面板通过卡槽连接。
15.通过采用上述技术方案，能够使工作人员对激光切割机的操控更加便捷。
16.进一步的，所述工作台上端四角处均安装有支座，所述工作台与所述支座通过螺栓连接，所述工作台上端中部安装有输送履带，所述工作台与所述输送履带转动连接。
17.通过采用上述技术方案，能够确保激光切割机的物料输送稳定。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的激光切割机大多缺乏全自动上料功能，使激光切割机需要借助外部其他设备或人工手动进行上料，从而造成过激光切割机的使用便捷性较差的问题，本实用新型通过载架、电动推杆二、电控气阀以及吸盘的设计，能够使激光切割机具备全自动上料功能，使激光切割机无需借助外部其他设备即可替代工作人员进行上料工作，从而提高激光切割机的使用便捷性。
21.2、为解决现有的激光切割机大多缺乏伸缩功能，使激光切割机无法灵活调节其作业高度，从而造成激光切割机的作业灵活度不足的问题，本实用新型通过电动推杆一以及激光切割器的设计，能够使激光切割机具有伸缩功能，使激光切割机可以灵活调节其作业高度，从而有效提高激光切割机的作业灵活度。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种全自动上料的隔声屏障加工用激光切割机的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种全自动上料的隔声屏障加工用激光切割机中支架与电动推杆一的连接关系示意图；
24.图3是本实用新型所述一种全自动上料的隔声屏障加工用激光切割机的电路框图。
25.附图标记说明如下：
26.1、工作台；2、支架；3、载架；4、滑块；5、电动滑轨一；6、plc控制器；7、电动推杆一；8、滑件；9、电动滑轨二；10、激光切割器；11、延伸块；12、电动推杆二；13、电控气阀；14、吸盘；15、操作面板；16、支座；17、输送履带。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图3所示，本实施例中的一种全自动上料的隔声屏障加工用激光切割机，包括工作台1、支架2和载架3，工作台1上端一侧安装有支架2，工作台1上端另一侧安装有载架
3，支架2和载架3的下端均设置有滑块4，工作台1与滑块4的连接处均设置有电动滑轨一5，支架2上端中部安装有plc控制器6，支架2与plc控制器6通过螺钉连接，支架2下端中部安装有电动推杆一7，电动推杆一7与支架2的连接处设置有滑件8，支架2与滑件8的连接处设置有电动滑轨二9，电动推杆一7下端安装有激光切割器10，电动推杆一7与激光切割器10通过螺钉连接，载架3一侧壁上安装有延伸块11，延伸块11下端安装有电动推杆二12，电动推杆二12下端安装有电控气阀13，电控气阀13下端安装有吸盘14，其中，工作人员可将需要作业的物料摆放于工作台1一侧，然后通过操作面板15对plc控制器6进行设定，由plc控制器6启动电动滑轨一4带动载架3向左移动，并启动电动推杆二12进行延伸，使吸盘14可以对目标物料进行吸取，然后控制电动推杆二12进行收缩，使吸盘14可以将物料提起，并控制电动滑轨一4使载架3向右移动，然后控制电动推杆二12再次延伸，并控制电控气阀13开启，使吸盘14可以将物料放置于输送履带17上，由输送履带17将物料输送至激光切割器10的下方，然后控制电动推杆一7进行延伸，使激光切割器10可以下移与物料保持较短的距离，启动激光切割器10进行切割工作，同时控制电动滑轨一7和电动滑轨二9进行工作，可带动激光切割器10进行全方位的移动切割工作。
29.如图1-图3所示，本实施例中，工作台1与支架2以及载架3均滑动连接，滑块4均成型于支架2与载架3上，工作台1与电动滑轨一5通过卡槽连接，支架2与电动推杆一7滑动连接，滑件8成型于电动推杆一7上，支架2与电动滑轨二9通过卡槽连接，载架3与延伸块11焊接，延伸块11与电动推杆二12通过螺栓连接，电动推杆二12与电控气阀13通过螺钉连接，电控气阀13与吸盘14插接，能够确保激光切割机的工作状态稳定。
30.如图1-图3所示，本实施例中，支架2一侧壁上安装有操作面板15，支架2与操作面板15通过卡槽连接，工作台1上端四角处均安装有支座16，工作台1与支座16通过螺栓连接，工作台1上端中部安装有输送履带17，工作台1与输送履带17转动连接，能够使工作人员对激光切割机的操控管理更加便捷。
31.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可将需要作业的物料摆放于工作台1一侧，然后通过操作面板15对plc控制器6进行设定，由plc控制器6启动电动滑轨一4带动载架3向左移动，并启动电动推杆二12进行延伸，使吸盘14可以对目标物料进行吸取，然后控制电动推杆二12进行收缩，使吸盘14可以将物料提起，并控制电动滑轨一4使载架3向右移动，然后控制电动推杆二12再次延伸，并控制电控气阀13开启，使吸盘14可以将物料放置于输送履带17上，由输送履带17将物料输送至激光切割器10的下方，然后控制电动推杆一7进行延伸，使激光切割器10可以下移与物料保持较短的距离，启动激光切割器10进行切割工作，同时控制电动滑轨一7和电动滑轨二9进行工作，可带动激光切割器10进行全方位的移动切割工作。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。