一种钢材切割自动入料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工领域，特别涉及一种钢材切割自动入料装置。


背景技术：

2.在钢材加工过程中，往往需要将钢管、钢柱进行切割分段，在一次切割完成之后，往往需要工人手工将钢管、钢柱向切割机构内部推入，这种手工操作容易出现以下问题：一、手工推入无法精确控制推入距离，导致切割出的钢段或长或短；二、手工推入需要工人付出较多的体力，而且钢材沉重带棱角，容易对工人的安全产生威胁。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种钢材切割自动入料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢材切割自动入料装置，包括门框型入料支架，所述入料支架顶面上设有水平板状凸起，所述板状凸起上连接有水平移动机构。所述入料支架上两个与入料支架移动方向相平行的外侧壁上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆滑动贯穿进入入料支架内侧，且伸缩杆末端固定有夹持板，两侧夹持板彼此相对，所述入料支架的两内侧壁底部之间转动连接有滚柱，所述滚柱垂直于入料支架的移动方向。
5.进一步地，所述水平移动机构包括底座，所述底座顶面两端固定有竖直支撑柱，两支撑柱顶端之间搭设固定有滑轨，所述滑轨的顶面和正对入料支架的侧面上均设有若干滑动凹槽，所述入料支架外侧壁和板状凸起底面上设有与滑动凹槽相对应的滑动凸起，所述滑动凸起和滑动凹槽彼此卡合。所述滑轨背对入料支架的侧面上设有齿条凹槽，所述齿条凹槽中设有齿条，所述板状凸起顶面上固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴竖直向下贯穿板状凸起，所述转轴末端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮伸入到齿条凹槽中后与齿条彼此啮合。
6.进一步地，所述驱动电机上连接有配重块。
7.进一步地，所述夹持板上固定有橡胶层。
8.优选地，所述滚柱为钢材质。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.一、本实用新型中，伸缩气缸、夹持板连同水平移动机构形成一个能够完成推送动作的装置，当切割完成后，由夹持板夹持钢材向切割机构内推动一端距离，该推送距离可以通过相关控制机构精确控制，避免了人为推送距离不均的问题，同时也达到了省时省力的效果。
11.二、本实用新型中，夹持板上还固定有一层橡胶层，增大了与钢材之间的摩擦力，使得夹持时钢材不易掉落。
12.三、本实用新型中，入料支架底部安装有滚柱，使得入料支架能够承担一定的钢材
支架的功能，进一步增加将钢材推入切割机构的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型侧面结构示意图；
14.图2为本实用新型正面结构示意图。
15.图中：1、入料支架；2、板状凸起；3、伸缩气缸；4、夹持板；5、滚柱；6、底座；7、支撑柱；8、滑轨；9、滑动凹槽；10、滑动凸起；11、齿条凹槽；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、配重块；15、橡胶层；16、钢材支架；17、夹持机构；18、切割机构。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-2所示，一种钢材切割自动入料装置，包括门框型入料支架1，入料支架1顶面上设有水平板状凸起2，板状凸起2上连接有水平移动机构。水平移动机构包括底座6，底座6顶面两端固定有竖直支撑柱7，两支撑柱7顶端之间搭设固定有滑轨8，滑轨8的顶面和正对入料支架1的侧面上均设有两条滑动凹槽9，入料支架1外侧壁和板状凸起2底面上设有与滑动凹槽9相对应的滑动凸起10，滑动凸起10和滑动凹槽9彼此卡合。滑轨8背对入料支架1的侧面上设有齿条凹槽11，齿条凹槽11中设有齿条，板状凸起2顶面上固定有驱动电机12，驱动电机12上连接有配重块14。驱动电机12的转轴竖直向下贯穿板状凸起2，转轴末端固定有驱动齿轮13，驱动齿轮13伸入到齿条凹槽11中后与齿条彼此啮合。入料支架1上两个与入料支架1移动方向相平行的外侧壁上固定有伸缩气缸3，伸缩气缸3的伸缩杆滑动贯穿进入入料支架1内侧，且伸缩杆末端固定有夹持板4，两侧夹持板4彼此相对，且夹持板4上固定有橡胶层15。入料支架1的两内侧壁底部之间转动连接有钢材质滚柱5，滚柱5垂直于入料支架1的移动方向。
18.需要说明的是，本实用新型一种钢材切割自动入料装置的工作原理是：
19.首先将钢材放置在钢材支架16上，然后将钢材往切割机构18的方向推送，推送过程中，滚柱5起到了一定的支架作用，随后钢材一端被推入切割机构18，夹持机构17将钢材夹持固定，随后进行切割。切割完成之后，夹持机构17松开夹持，驱动电机12带动驱动齿轮13在齿条凹槽11中转动，进而带动入料支架1在滑轨8上向远离切割机构18的方向移动，当入料支架1移动的距离等于钢段的长度时，驱动电机12停止转动，伸缩气缸3的伸缩杆带动夹持板4将钢材夹持住，随后驱动电机12带动入料支架1向切割机构18的方向移动，并将钢材向切割机构18内部推送设定好的距离，推送完毕后，夹持机构17将钢材夹持住，切割机构18开始切割，切割完成之后，驱动电机12再次带动带动入料支架1在滑轨8上向远离切割机构18的方向移动，如此反复循环，直至钢材切割完毕。此外，固定在驱动电机12上的配重块14起到了一个平衡的作用，避免当钢材压在入料支架1上时，该装置平衡被破坏从而运行困难。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种钢材切割自动入料装置，其特征在于：包括门框型入料支架（1），所述入料支架（1）顶面上设有水平板状凸起（2），所述板状凸起（2）上连接有水平移动机构；所述入料支架（1）上两个与入料支架（1）移动方向相平行的外侧壁上固定有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的伸缩杆滑动贯穿进入入料支架（1）内侧，且伸缩杆末端固定有夹持板（4），两侧夹持板（4）彼此相对，所述入料支架（1）的两内侧壁底部之间转动连接有滚柱（5），所述滚柱（5）垂直于入料支架（1）的移动方向。2.根据权利要求1所述的一种钢材切割自动入料装置，其特征在于：所述水平移动机构包括底座（6），所述底座（6）顶面两端固定有竖直支撑柱（7），两支撑柱（7）顶端之间搭设固定有滑轨（8），所述滑轨（8）的顶面和正对入料支架（1）的侧面上均设有若干滑动凹槽（9），所述入料支架（1）外侧壁和板状凸起（2）底面上设有与滑动凹槽（9）相对应的滑动凸起（10），所述滑动凸起（10）和滑动凹槽（9）彼此卡合；所述滑轨（8）背对入料支架（1）的侧面上设有齿条凹槽（11），所述齿条凹槽（11）中设有齿条，所述板状凸起（2）顶面上固定有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的转轴竖直向下贯穿板状凸起（2），所述转轴末端固定有驱动齿轮（13），所述驱动齿轮（13）伸入到齿条凹槽（11）中后与齿条彼此啮合。3.根据权利要求2所述的一种钢材切割自动入料装置，其特征在于：所述驱动电机（12）上连接有配重块（14）。4.根据权利要求1所述的一种钢材切割自动入料装置，其特征在于：所述夹持板（4）上固定有橡胶层（15）。5.根据权利要求1所述的一种钢材切割自动入料装置，其特征在于：所述滚柱（5）为钢材质。

技术总结
本实用新型公开了一种钢材切割自动入料装置，包括门框型入料支架，入料支架顶面上设有水平板状凸起，板状凸起上连接有水平移动机构。入料支架上两个与入料支架移动方向相平行的外侧壁上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆滑动贯穿进入入料支架内侧，且伸缩杆末端固定有夹持板，两侧夹持板彼此相对，入料支架的两内侧壁底部之间转动连接有滚柱，滚柱垂直于入料支架的移动方向。本实用新型中，伸缩气缸、夹持板连同水平移动机构形成一个能够完成推送动作的装置，当切割完成后，由夹持板夹持钢材向切割机构内推动一端距离，该推送距离可以通过相关控制机构精确控制，避免了人为推送距离不均的问题，同时也达到了省时省力的效果。果。果。


技术研发人员：朱跃成 庄茂亮
受保护的技术使用者：江苏利宣达机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/10