一种可拆卸式无水焊接阻抗器的制作方法

1.本技术涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种可拆卸式无水焊接阻抗器。


背景技术：

2.目前钢管加工过程中通常采用高频焊接使管坯的缝隙处加热到熔化状态，再对其挤压，从而实现焊接。高频焊接，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其他金属材料对接起来的新型焊接工艺。
3.相关技术可参考授权公告号为cn203918220u的中国实用新型专利，其公开了一种高频焊接用阻抗器，包括套管、置于套管内的磁棒、前、后螺母，套管与磁棒在径向间隙设置，还包括连接杆、紧定螺钉，连接杆的一端设有位于后螺母内的平面，该后螺母还设有径向螺孔和数个轴向通孔，紧定螺钉装于该径向螺孔中并压紧连接杆的平面；前螺母与连接杆通过螺纹相连，磁棒设有内孔，磁棒和套管均套于前、后螺母之间的连接杆上，连接杆内设有连通其前端和位于磁棒内孔中外圆面的进水孔，前螺母内设有数个轴向通孔，前、后螺母的轴向通孔均位于套管内圆的内侧；本实用新型具有安装简单、互换性好、抗拉强度高的优点，能长时间正常工作，且冷却效果好，适用性强。
4.针对上述中的相关技术，冷却液从后螺母上开设的轴向通孔直接流出，可能会溅落到焊缝上，从而降低焊接质量。


技术实现要素：

5.为了降低冷却液从后螺母上开设的轴向通孔直接流出而溅落到焊缝上的可能性，从而提高焊接质量，本技术提供一种可拆卸式无水焊接阻抗器。
6.本技术提供的一种可拆卸式无水焊接阻抗器采用如下的技术方案：
7.一种可拆卸式无水焊接阻抗器，包括后螺母，所述后螺母上设有排液机构，所述排液机构包括排液管、连接板以及固定板，所述连接板固定连接于所述后螺母的侧壁，所述固定板固定连接于所述排液管的侧壁，所述连接板上开设有插接槽，所述排液管的一端插接于所述插接槽内，所述连接板上设有用于连接所述排液管的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，首先将排液管移动插接到插接槽内，随后通过连接组件将后螺母与排液管相连接，之后开始进行焊接，在焊接的过程中，冷却液能够从后螺母上开设的轴向通孔中流出，并流进排液管中，最后能够从排液管远离后螺母的一端流出，从而能够降低冷却液从后螺母上开设的轴向通孔直接流出而溅落到焊缝上的可能性，从而提高焊接质量。
9.可选的，所述连接组件包括齿条、限位块、连接柱以及第一弹簧，所述齿条的一端固定连接于所述固定板的侧壁，所述连接板内开设有滑移孔，所述齿条滑移于所述滑移孔的内腔，所述滑移孔的内壁开设有第一储存槽，所述连接板内开设有第二储存槽，所述第一储存槽与所述第二储存槽通过连接孔相连通，所述限位块滑移于所述第一储存槽的内腔，所述限位块上设有第一斜面，所述限位块插接于所述齿条上的凹槽，所述连接柱滑移于所
述连接孔的内壁，所述连接柱的一端固定连接于所述限位块的侧壁，所述第一弹簧套设于所述连接柱上，所述第一弹簧的一端抵接于所述限位块的侧壁，所述第一弹簧的另一端抵接于所述第一储存槽远离所述齿条的一端内壁。
10.通过采用上述技术方案，当需要将排液管与后螺母相连接时，首先移动排液管并带动齿条插接到滑移孔中，在齿条与插接孔相插接的过程中，齿条上的凸块能够通过第一斜面推动限位块克服第一弹簧的弹力进行移动，当排液管移动插接到插接槽中时，此时限位块能够在第一弹簧的弹力推动下移动插接到齿条上的凹槽内，从而能够降低固定板以及排液管与后螺母发生分离的可能性。
11.可选的，所述连接板上设有用于驱动所述限位块移动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，设置的驱动组件能够便于工作人员驱动限位块移动。
13.可选的，所述第二储存槽的内壁开设有穿孔，所述驱动组件包括驱动杆以及抵接杆，所述抵接杆固定连接于所述驱动杆的侧壁，所述抵接杆滑动连接于所述穿孔的内壁，所述第二储存槽内设有拉块以及抵接块，所述拉块固定连接于所述连接柱远离所述齿条的一端，所述抵接块固定连接于所述抵接杆的侧壁，所述抵接块上设有第二斜面，所述抵接块与所述拉块抵接配合。
14.通过采用上述技术方案，当需要将排液管进行拆卸时，首先移动驱动杆，驱动杆移动带动抵接杆移动，抵接杆移动带动抵接块移动，抵接块移动通过第二斜面推动拉块移动，拉块移动带动限位块移动，当限位块移动至远离齿条的位置时，从而能够降低固定板以及排液管与后螺母发生分离的难度。
15.可选的，所述第二储存槽内设有挡片，所述挡片固定连接于所述抵接杆的侧壁。
16.通过采用上述技术方案，设置的挡片能够降低抵接杆与连接板发生分离的可能性。
17.可选的，所述连接板上设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于所述驱动杆的侧壁，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述连接板的侧壁。
18.通过采用上述技术方案，当操作人员通过移动驱动杆带动限位块远离齿条，并且将排液管与后螺母相分离后，此时释放驱动杆，驱动杆能够在第二弹簧的弹力作用下进行复位，从而能够降低驱动杆发生复位的难度。
19.可选的，所述抵接杆远离所述连接板的一端侧壁开设有螺纹槽，所述抵接杆上设置有螺母，所述螺母通过螺纹槽螺纹连接于所述抵接杆，所述螺母抵接于所述连接板的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，当不需要使用驱动杆时，此时转动螺母，并将螺母转动至与连接板相接触的位置，从而能够降低驱动杆由于误触而发生移动的可能性，进而能够降低排液管与后螺母由于误触而发生分离的可能性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.首先将排液管移动插接到插接槽内，随后通过连接组件将后螺母与排液管相连接，之后开始进行焊接，在焊接的过程中，冷却液能够从后螺母上开设的轴向通孔中流出，并流进排液管中，最后能够从排液管远离后螺母的一端流出，从而能够降低冷却液从后螺母上开设的轴向通孔直接流出而溅落到焊缝上的可能性，从而提高焊接质量；
23.2.当操作人员通过移动驱动杆带动限位块远离齿条，并且将排液管与后螺母相分
离后，此时释放驱动杆，驱动杆能够在第二弹簧的弹力作用下进行复位，从而能够降低驱动杆发生复位的难度；
24.3.当不需要使用驱动杆时，此时转动螺母，并将螺母转动至与连接板相接触的位置，从而能够降低驱动杆由于误触而发生移动的可能性，进而能够降低排液管与后螺母由于误触而发生分离的可能性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中突显齿条的剖视图；
27.图3是本技术实施例中突显限位块的结构示意图。
28.附图标记说明：1、后螺母；2、排液机构；21、排液管；22、连接板；23、固定板；24、插接槽；3、连接组件；31、齿条；32、限位块；33、连接柱；34、第一弹簧；35、滑移孔；36、第一储存槽；37、第二储存槽；38、连接孔；39、第一斜面；4、驱动组件；41、穿孔；42、驱动杆；43、抵接杆；44、拉块；45、抵接块；46、第二斜面；5、挡片；6、第二弹簧；7、螺纹槽；8、螺母。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种可拆卸式无水焊接阻抗器。如图1所示，包括后螺母1，后螺母1的右边设有排液机构2。
31.如图1、图2以及图3所示，排液机构2包括排液管21、连接板22以及固定板23，连接板22呈长方体状，连接板22套设固定于后螺母1的侧壁；固定板23呈长方体状，固定板23套设固定于排液管21的左端侧壁，排液管21为软管，连接板22的右侧开设有插接槽24，插接槽24沿连接板22的宽度方向延伸，排液管21的左端插接于插接槽24内，连接板22上设有用于连接排液管21的连接组件3；首先将排液管21移动插接到插接槽24内，随后通过连接组件3将后螺母1与排液管21相连接，之后开始进行焊接，在焊接的过程中，冷却液能够从后螺母1上开设的轴向通孔中流出，并流进排液管21中，最后能够从排液管21远离后螺母1的一端流出，从而能够降低冷却液从后螺母1上开设的轴向通孔直接流出而溅落到焊缝上的可能性，从而提高焊接质量。
32.如图1、图2以及图3所示，连接组件3包括两个齿条31、两个限位块32、两个连接柱33以及两个第一弹簧34，两个齿条31均水平设置，两个齿条31的右端均固定连接于固定板23的左侧侧壁，连接板22内开设有两个滑移孔35，两个滑移孔35均沿连接板22的宽度方向延伸，两个齿条31分别滑移于两个滑移孔35的内腔，两个滑移孔35的内壁均开设有第一储存槽36，第一储存槽36沿连接板22的长度方向延伸，连接板22内开设有两个第二储存槽37，两个第二储存槽37与两个第一储存槽36对应设置，第二储存槽37沿连接板22的长度方向延伸，第一储存槽36的左端侧壁与第二储存槽37的右端侧壁通过连接孔38相连通；限位块32呈长方体状，限位块32沿连接板22的长度方向滑移于第一储存槽36的内腔，限位块32靠近齿条31的一端设有第一斜面39，限位块32插接于齿条31上的凹槽；连接柱33呈圆柱体状且水平设置，连接柱33沿连接板22的长度方向滑移于连接孔38的内壁，连接柱33的右端固定连接于限位块32的左端侧壁；第一弹簧34水平设置，第一弹簧34套设于连接柱33上，第一弹
簧34的右端抵接于限位块32的左端侧壁，第一弹簧34的左端抵接于第一储存槽36的左端内壁；当需要将排液管21与后螺母1相连接时，首先移动排液管21并带动齿条31插接到滑移孔35中，在齿条31与插接孔相插接的过程中，齿条31上的凸块能够通过第一斜面39推动限位块32克服第一弹簧34的弹力进行移动，当排液管21移动插接到插接槽24中时，此时限位块32能够在第一弹簧34的弹力推动下移动插接到齿条31上的凹槽内，从而能够降低固定板23以及排液管21与后螺母1发生分离的可能性。
33.如图1、图2以及图3所示，连接板22上设有用于驱动两个限位块32移动的驱动组件4，设置的驱动组件4能够便于工作人员驱动限位块32移动；两个第二储存槽37的顶部内壁均开设有穿孔41，穿孔41沿连接板22的高度方向延伸，驱动组件4包括驱动杆42以及两个抵接杆43，抵接杆43呈圆柱体状且竖直设置，两个抵接杆43分别固定连接于驱动杆42的左右两端，两个抵接杆43沿连接板22的高度方向分别滑动连接于两个穿孔41的内壁；第二储存槽37内设有拉块44以及抵接块45，拉块44呈长方体状，拉块44固定连接于连接柱33的左端侧壁，抵接块45呈长方体状，抵接块45固定连接于抵接杆43的底部侧壁，抵接块45的底部侧壁设有第二斜面46，拉块44的顶部侧壁开设有凹槽，抵接块45通过第二斜面46与拉块44上的凹槽内壁抵接配合，当需要将排液管21进行拆卸时，首先移动驱动杆42，驱动杆42移动带动抵接杆43移动，抵接杆43移动带动抵接块45移动，抵接块45移动通过第二斜面46推动拉块44移动，拉块44移动带动限位块32移动，当限位块32移动至远离齿条31的位置时，从而能够降低固定板23以及排液管21与后螺母1发生分离的难度；第二储存槽37内设有挡片5，挡片5呈圆柱体状，挡片5套设固定于抵接杆43的侧壁，挡片5抵接于第二储存槽37的顶部内壁，设置的挡片5能够降低抵接杆43与连接板22发生分离的可能性。
34.如图1、图2以及图3所示，连接板22上设有第二弹簧6，第二弹簧6竖直设置，第二弹簧6的顶端固定连接于驱动杆42的底部侧壁，第二弹簧6的底端固定连接于连接板22的顶部侧壁，当操作人员通过移动驱动杆42带动限位块32远离齿条31，并且将排液管21与后螺母1相分离后，此时释放驱动杆42，驱动杆42能够在第二弹簧6的弹力作用下进行复位，从而能够降低驱动杆42发生复位的难度；抵接杆43远离连接板22的一端侧壁开设有螺纹槽7，抵接杆43上设置有螺母8，螺母8通过螺纹槽7螺纹连接于抵接杆43，螺母8的底部侧壁抵接于连接板22的顶部侧壁；当不需要使用驱动杆42时，此时转动螺母8，并将螺母8转动至与连接板22相接触的位置，从而能够降低驱动杆42由于误触而发生移动的可能性，进而能够降低排液管21与后螺母1由于误触而发生分离的可能性。
35.本技术实施例的实施原理为：首先将排液管21移动插接到插接槽24内，随后通过连接组件3将后螺母1与排液管21相连接，之后开始进行焊接，在焊接的过程中，冷却液能够从后螺母1上开设的轴向通孔中流出，并流进排液管21中，最后能够从排液管21远离后螺母1的一端流出，从而能够降低冷却液从后螺母1上开设的轴向通孔直接流出而溅落到焊缝上的可能性，从而提高焊接质量。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。